專利名稱：導電鋁精煉－變質復合劑及其制備方法和其應用方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬熔煉劑，特別是一種導電鋁精煉-變質復合劑及其制備方法和其應用方法。
背景技術：
目前，電力線路所采用的導線均為鋁質導線。隨著國民經濟的發展，尤其是電力工業的迅速壯大，送變電電纜的用量在逐年增加。目前對純鋁質導線的鋁材熔煉中，對精煉爐內的鋁液的精煉處理和變質處理是分別向爐中加入變質劑和精煉劑進行處理的，以滿足電工圓鋁桿的化學成分、力學性能和電性能要求。這種熔煉技術在電力線路器材企業或電力電纜企業中被廣泛采用，但在熔煉過程中，變質孕育期較長，且變質劑價格較高，其綜合性能和“質價比”差。

發明內容
本發明的目的，是提供一種導電鋁精煉-變質復合劑及其制備方法和其應用方法。這種復合劑用于導電鋁精煉中既起精煉又有變質作用的復合精煉劑，制作過程簡單，使用容易，成本較低廉。
本發明的技術方案是，導電鋁精煉-變質復合劑它是以下述重量配比的原料制成，按照重量組分計算，它是由氟硼酸鉀10～15份、媒粉35～40份、氯化鈉30～35份、硝酸鈉15～20份和六氯乙烷5～10份制備而成的。精煉-變質復合劑中的媒粉、氯化鈉、硝酸鈉和六氯乙烷在鋁液中起精煉作用，氟硼酸鉀起變質作用；鋁液中加入上述組分，將發生下列一系列的反應4NaNO3+3C→2Na2NO3+N2+3CO2； C+CO2→2CO；Si+2CO2→SiO2+2CO；Fe+CO2→FeO+CO；Al+3/4CO2→1/2Al2O3+3/4C； 4KBF4+C+4Al→B4C+4AlF3+4KF；2KBF4+3Al→AlB2+2AlF3+2KF；C2Cl6→C2Cl4+Cl2；3Cl2+2Al→2AlCl3； 3C2Cl6+2Al→3C2Cl4+2AlCl3等。
上述反應將在鋁液內生成AlCl3、N2、AlF3、C2Cl4及CO2等以形成大量氣泡，這些氣泡自鋁液內向液面的上浮過程中清除鋁液中Al2O3夾雜物及氫氣，對鋁液起精煉作用，以凈化鋁液；另外，上述反應產物中的B4C、AlB2等均可能起變質作用，以細化晶粒。
所述的導電鋁精煉-變質復合劑，按照重量組分計算，它更好是由氟硼酸鉀13份、媒粉35份、氯化鈉30份、硝酸鈉13份和六氯乙烷9份制備而成的。
前述導電鋁精煉-變質復合劑中，所述的氟硼酸鉀規格為100～150目的工業一級氟硼酸鉀粉、所述的媒粉規格為75～100目的工業一級木炭粉、所述的氯化鈉規格為12～50目的工業一級氯化鈉粉、所述的硝酸鈉規格為12～50目的工業一級硝酸鈉粉、所述的六氯乙烷規格為12～50目的工業一級六氯乙烷粉。
上述的導電鋁精煉-變質復合劑的制備方法，按下述步驟制備a、將按配比稱量好的各組分倒入混料機中，再加入混合料重量的3～5％的稀面粉漿糊進行均勻混合，混料時間為5～10分鐘，得a品；b、將a稱量后倒入模具中壓制成形，得b品；c、將b品用防濕紙包裹裝箱，得成品。
所述的導電鋁精煉-變質復合劑的應用方法，先將導電鋁精煉-變質復合劑進行烘烤，烘烤的目的是使復合劑保持干燥，避免水分帶入鋁液，以減少鋁液吸氫；然后將鋁液重量的0.3～0.5％的導電鋁精煉-變質復合劑裝入鋼籠中，因復合劑的比重比鋁液小，加之臥式精煉爐的爐門在側面，故鋼籠的尺寸和籠柄的長度應與爐子相適應；再將裝有導電鋁精煉-變質復合劑的鋼籠由爐門送入鋁液熔池底部，沿爐壁向中心來回攪拌，以使復合劑在整個鋁液中均勻地熔化，同時有利于鋁液中夾雜物、熔渣及氣體的上浮；待導電鋁精煉-變質復合劑熔化完畢后從精煉爐中取出鋼籠，8～12分鐘后用扒渣耙將爐中鋁液面上的熔渣由爐門處扒出爐外，扒渣完畢后立刻出鋁液。
與現有技術比較，本發明用于導電鋁精煉中既起精煉又有變質作用的復合精煉劑，原料容易獲得，成本較低廉，制作過程簡單，使用方便、使用效果好，生產出的電工鋁條的純凈度和晶粒度達到了要求，不僅穩定和提高了產品質量、節省工時，而且提高了生產率，降低了生產成本，其綜合性能和“質價比”高。
具體實施例方式
實施例1導電鋁精煉-變質復合劑，按照重量組分計算(以下實施例中各組分的量按4000g混合總量來計算，用4000g*其份數/100來換算)，它是由氟硼酸鉀520g、木炭粉1400g、氯化鈉1200g、硝酸鈉520g和六氯乙烷360g制備而成的。
制備時，將規格為100目的工業一級氟硼酸鉀粉、75目的工業一級木炭粉、50目的工業一級氯化鈉粉、12目的工業一級硝酸鈉粉以及12目的工業一級六氯乙烷粉分別倒入混料機中，再加入混合料重量的3～5％的稀面粉漿糊進行均勻混合，混料時間為5分鐘；將混合好的混合品稱量后倒入模具中壓制成形，再用防濕紙包裹裝箱，得到成品。
使用時，先將導電鋁精煉-變質復合劑進行烘烤，然后將3000g(按鋁液重量為1噸來計算)導電鋁精煉-變質復合劑有序地裝入鋼籠中，再將裝有導電鋁精煉-變質復合劑的鋼籠由爐門送入鋁液熔池底部，沿爐壁向中心來回攪拌，待導電鋁精煉-變質復合劑熔化完畢后取出鋼籠，最后鋼籠從精煉爐中取出8分鐘進行扒渣，扒渣完畢后出鋁液。
實施例2導電鋁精煉-變質復合劑，按照重量組分計算，它是由硼酸鉀600g、木炭粉1400g、氯化鈉1200g、硝酸鈉600g和六氯乙烷200g制備而成的。
制備時，將規格為150目的工業一級氟硼酸鉀粉、100目的工業一級木炭粉、12目的工業一級氯化鈉粉、50目的工業一級硝酸鈉粉以及50目的工業一級六氯乙烷粉分別倒入混料機中，再加入混合料重量的3～5％的稀面粉漿糊進行均勻混合，混料時間為10分鐘；將混合好的混合品稱量后倒入模具中壓制成形，再用防濕紙包裹裝箱，得到成品。
使用時，先將導電鋁精煉-變質復合劑進行烘烤，然后將5000g(按鋁液重量為1噸來計算)導電鋁精煉-變質復合劑有序地裝入鋼籠中，再將裝有導電鋁精煉-變質復合劑的鋼籠由爐門送入鋁液熔池底部，沿爐壁向中心來回攪拌，待導電鋁精煉-變質復合劑熔化完畢后取出鋼籠，最后鋼籠從精煉爐中取出12分鐘進行扒渣，扒渣完畢后出鋁液。
實施例3導電鋁精煉-變質復合劑，按照重量組分計算，它是由氟硼酸鉀440g、木炭粉1440g、氯化鈉1240g、硝酸鈉640g、六氯乙烷240g制備而成的。
制備時，將規格為130目的工業一級氟硼酸鉀粉、85目的工業一級木炭粉、30目的工業一級氯化鈉粉、35目的工業一級硝酸鈉粉以及30目的工業一級六氯乙烷粉分別倒入混料機中，再加入混合料重量的3～5％的稀面粉漿糊進行均勻混合，混料時間為7分鐘；將混合好的混合品稱量后倒入模具中壓制成形，再用防濕紙包裹裝箱，得到成品。
使用時，先將導電鋁精煉-變質復合劑進行烘烤，然后將4000g(按鋁液重量為1噸來計算)導電鋁精煉-變質復合劑有序地裝入鋼籠中，再將裝有導電鋁精煉-變質復合劑的鋼籠由爐門送入鋁液熔池底部，沿爐壁向中心來回攪拌，待導電鋁精煉-變質復合劑熔化完畢后取出鋼籠，最后鋼籠從精煉爐中取出10分鐘進行扒渣，扒渣完畢后出鋁液。
權利要求
1.一種導電鋁精煉-變質復合劑，其特征在于按照重量組分計算，它是由氟硼酸鉀10～15份、媒粉35～40份、氯化鈉30～35份、硝酸鈉15～20份和六氯乙烷5～10份制備而成的。
2.根據權利要求1所述的導電鋁精煉-變質復合劑，其特征在于按照重量組分計算，它是由氟硼酸鉀13份、媒粉35份、氯化鈉30份、硝酸鈉13份和六氯乙烷9份制備而成的。
3.根據權利要求1或2所述導電鋁精煉-變質復合劑，其特征在于所述的氟硼酸鉀規格為100～150目的工業一級氟硼酸鉀粉、所述的媒粉規格為75～100目的工業一級木炭粉、所述的氯化鈉規格為12～50目的工業一級氯化鈉粉、所述的硝酸鈉規格為12～50目的工業一級硝酸鈉粉、所述的六氯乙烷規格為12～50目的工業一級六氯乙烷粉。
4.如權利要求1或2所述的導電鋁精煉-變質復合劑的制備方法，其特征在于按下述步驟制備a、將按配比稱量好的各組分倒入混料機中，再加入混合料重量的3～5％的粘結劑均勻混合，混料時間為5～10分鐘，得a品；b、將a稱量后倒入模具中壓制成形，得b品；c、將b品用防濕紙包裹裝箱，得成品。
5.如權利要求1或2所述的導電鋁精煉-變質復合劑的應用方法，其特征在于先將導電鋁精煉-變質復合劑進行烘烤，然后將鋁液重量的0.3～0.5％的導電鋁精煉-變質復合劑裝入鋼籠中，再將裝有導電鋁精煉變質復合劑的鋼籠由爐門送入鋁液熔池底部，沿爐壁向中心來回攪拌，待導電鋁精煉變質復合劑熔化完畢后取出鋼籠，最后鋼籠從精煉爐中取出8～12分鐘進行扒渣，扒渣完畢后出鋁液。
全文摘要
本發明公開了一種導電鋁精煉－變質復合劑及其制備方法和其應用方法，由氟硼酸鉀10～15份、媒粉35～40份、氯化鈉30～35份、硝酸鈉15～20份和六氯乙烷5～10份組成的。本發明用于導電鋁精煉中既起精煉又有變質作用的復合精煉劑，原料容易獲得，成本低廉，制作過程簡單，使用方便、使用效果好，生產出的電工鋁條的純凈度和晶粒度達到了要求，不僅穩定和提高了產品質量、節省工時，而且提高了生產率，降低了生產成本，其綜合性能和“質價比”高。
文檔編號C22B9/00GK101037728SQ20061020137
公開日2007年9月19日 申請日期2006年12月22日 優先權日2006年12月22日
發明者邱鋒, 申榮華, 董興華, 張良, 夏金昌, 杜斌, 何秀江, 何林 申請人:貴州送變電工程公司