專利名稱：鋁及鋁合金熔體精煉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械領域，具體地說涉及鋁及鋁合金熔體精煉裝置。
背景技術：
目前，鋁及鋁合金熔煉過程中對金屬熔體的精煉裝置多用粉劑流量控制閥 和氮氣流量控制閥來控制粉劑和氮氣的比例，由于粉劑經過球閥狹窄處經常出 現卡堵現象，故操作人員要經常調整閥門大小，而使粉劑出現忽小忽大的現象， 造成精煉不均、精煉時間難以控制、精煉粉劑用量大、廢氣排放量大，也達不 到較好的精煉效果。
發明內容
本實用新型提供了一種鋁及鋁合金熔體精煉裝置，解決了背景技術中精煉裝 置的卡堵和粉劑用量大、精煉不均的缺點。
本實用新型的技術方案是這樣實現的鋁及鋁合金熔體精煉裝置，包括容 器體、噴嘴體，噴嘴體上設進氣口，噴嘴體體內安有錐形噴嘴芯，噴嘴芯為中 空，芯體上設有通氣孔；
噴嘴芯下端設調節螺紋，并安有調節手輪；
噴嘴體下端設壓蓋，壓蓋與噴嘴芯之間設密封墊；
噴嘴芯芯體與噴嘴體之間形成霧化口，噴嘴芯頂端中心孔形成純氮口。
本實用新型的有益效果是本實用新型采用了一種全新的霧化、混合攜帶 方式，精煉粉不會出現卡堵現象，霧化充分，比例可調，能有效地提高精煉效 果，減少精煉劑用量和廢氣的排放量。


圖1為本實用新型的總體結構示意圖； 圖2為本實用新型的剖面示意圖。
零件說明1、調節手輪，2、壓蓋，3、密封墊，4、進氣口， 5、噴嘴芯， 6、霧化口， 7、純氮口， 8、容器體，9、噴嘴體，10、通氣口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述鋁及鋁合金熔體精煉裝置，包
括容器體8、噴嘴體9，噴嘴體9上設進氣口4，噴嘴體9體內安有錐形噴嘴芯 5，噴嘴芯5為中空，芯體上設有通氣孔IO，噴嘴芯5下端設調節螺紋，并安有 調節手輪l，噴嘴體9下端設壓蓋2，壓蓋2與噴嘴芯5之間設密封墊3，噴嘴 芯5芯體與噴嘴體9之間形成霧化口 6，噴嘴芯5頂端中心孔形成純氮口 7。
氮氣由進氣口 4進入噴嘴體9內， 一部分通過噴嘴芯5上的通氣孔10.進入 噴嘴芯5內，由純氮口7噴出，另一部分由霧化口6噴出，轉動調整手輪l，使 噴嘴芯5向上達到最高點，此時霧化口 6處的氮氣出口處于關閉狀態，粉劑不 能被霧化，純氮口 7噴出的氮氣不攜帶精煉粉，精煉為純氮精煉，轉動調整手 輪1使噴嘴芯5向下運動，霧化口 6處的氮氣將逐漸加大，精煉粉被霧化，純 氮口 7噴出的氮氣將霧化的精煉粉攜帶噴出，粉劑和氮氣的比例可由調整手輪1 調整。
權利要求1、鋁及鋁合金熔體精煉裝置，包括容器體(8)、噴嘴體(9)，噴嘴體(9)上設進氣口(4)，其特征是噴嘴體(9)體內安有錐形噴嘴芯(5)，噴嘴芯(5)為中空，芯體上設有通氣孔(10)。
2、 根據權利要求1所述的鋁及鋁合金熔體精煉裝置，其特征是噴嘴芯(5) 下端設調節螺紋，并安有調節手輪(1)。
3、 根據權利要求1或2所述的鋁及鋁合金熔體精煉裝置，其特征是噴嘴體 (9)下端設壓蓋(2)，壓蓋(2)與噴嘴芯(5)之間設密封墊(3)。
4、 根據權利要求1或2所述的鋁及鋁合金熔體精煉裝置，其特征是噴嘴芯 (5)芯體與噴嘴體(9)之間形成霧化口 (6)，噴嘴芯(5)頂端中心孔形成純氮口 (7)。
專利摘要本實用新型提供了一種鋁及鋁合金熔體精煉裝置，包括容器體、噴嘴體，噴嘴體上設進氣口，噴嘴體體內安有錐形噴嘴芯，噴嘴芯為中空，芯體上設有通氣孔；噴嘴芯下端設調節螺紋，并安有調節手輪；噴嘴體下端設壓蓋，壓蓋與噴嘴芯之間設密封墊；噴嘴芯芯體與噴嘴體之間形成霧化口，噴嘴芯頂端中心孔形成純氮口。本實用新型采用了一種全新的霧化、混合攜帶方式，精煉粉不會出現卡堵現象，霧化充分，比例可調，能有效地提高精煉效果，減少精煉劑用量和廢氣的排放量。
文檔編號C22B21/06GK201326004SQ20082023277
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月24日 優先權日2008年12月24日
發明者張為軍 申請人:山東富海實業股份有限公司