專利名稱：錫渣處理機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬回收處理設備，特別是指一種錫渣處理機，它可以有效分 離處理電子工業中PCB錫焊裝聯中大量產生的錫渣。
背景技術：
在電子信息產品和家電產品的控制電路板(PCB板)生產組裝中，波峰焊接機設備和 浸焊焊接設備都要大量使用焊錫材料來將各種不同的如IC芯片和單列的電子元器件焊接 裝聯到PCB板上。這種裝聯作業是靠著在融熔狀態時的焊錫對各元器件引腳的良好的潤濕 能力，使不同種金屬間的重新進行了一種冶金方式的導電連接，并使之固定于基板上,便 完成了PCB板的裝聯整合。
由于上述電子裝聯中使用的是液態焊錫金屬，并且這種液化焊錫必須在機械力作用 下，被持續不斷地象噴泉那樣攪動，并把被氧化的焊錫渣撇除后才能繼續進行焊接作業， 因此焊錫液持續大量地被氧化不可避免。對氧化錫渣，操作人員不得已只能將這些錫渣 經常性清缸撈除，否則無法繼續生產。
進一步分析錫渣成份，以錫鉛焊錫為例，發現真正被氧化成錫渣氧化物的其實只有 20 — 30%，無鉛焊錫渣的情況也大致相同，錫渣中尚有70 — 80%的焊錫實際上并未被真正
氧化，只是這些焊錫被挾持或吸附在多空隙的氧化渣中，因為它們無法自行分離，撈渣 時便被一起棄掉。如果這些錫渣沒有被專業回收而丟棄，錫渣中的鉛一定會危及生態,危 及人體健康。
由于焊錫價格昂貴，充分有效循環利用這些錫渣，可以節約成本，節約焊錫資源,保 護生態環境，因此出現了錫渣處理機來重新回收處理錫渣。
現有的錫渣處理機，如中國專利文獻CN2719863Y公開的一種錫渣還原機，其由一上 蓋、 一穿設于上蓋中心且頂端連接一旋柄的連桿、 一外壁及筒底具有若干小孔的內筒， 及一具有加熱容槽并可容置前述內筒的外筒所組成，外筒容槽底面設有定位凸塊，而與
前述定位凸塊對應配合的內筒底部則設有定位孔，內筒置入容槽，定位凸塊嵌入定位孔 內卡合。這種錫渣處理機，由于其攪拌機構設置在上蓋，因此加入錫渣時需取下舊上蓋 和攪拌機構，操作十分不便。同時由于該機器所設計的加熱構造,只是將錫渣盛放在內筒, 致使錫渣無法獲得直接的接觸加熱，這決定了其熱交換效率是很低的，至多只能是起到保 溫作用，它可以對剛被撈出的處于熱的軟化狀態的錫渣有一定的分離處理能力，而對冷的 己凝固如硬石塊狀的不規則的渣塊就無能為力了，其電機也會因為攪棒被卡死而燒毀。根 據電子工廠的生產特點，錫渣的產生只能是斷續和零散的，許多電子工廠更愿意把錫渣積 儲到足夠量后再集中處理,才能最節能,最省工省時，最高效的。還由于錫的密度大，不 容易攪拌，更不容易分離，因此其設計的攪拌裝置不合理，不能將錫渣中的錫有效的分 離開。還由于錫渣需在現場處理，并且密度大，需要經常移動，因此該錫渣處理機移動 不便。
又如中國專利文獻CN2773096Y公開的一種錫渣還原機，包括一熔化裝置、 一分離裝 置及一電動機，該熔化裝置包括一料斗及設在料斗外圍的加熱器，該分離裝置包括一與
料斗相通的分離筒及若干粉碎攪拌葉片，該分離裝置的分離筒分成上下并排布置且相互 貫通的上分離腔及下分離腔，其中在上分離腔內還橫向設有一由電動機驅動的第一軸， 第一軸上設有若干螺旋輸送葉片，在該上分離腔一端的底部設有一廢渣出口；該下分離 腔內也橫向設有一第二軸，該第二軸上設有所述的若干粉碎攪拌葉片，且下分離腔的一 端的靠頂部設有一呈"n"型的導流管，該導流管的進液管口位于下分離腔內，出液管口 位于分離筒外部；該電動機至少與第-一軸及第二軸中的一根軸相連。該處理機仍沒有解 決上述提到的缺陷L觀察其結構不難發現，其需要加熱的部位過于分散，機構亦相對復 雜，能耗大，熱效率低，而且由于其攪拌機構等多方面的缺陷存在，與前述的專利一樣， 其對冷塊錫渣處理仍然有諸多困難。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種錫渣處理機，將被包夾吸附于錫渣中未 被氧化的焊錫與真正的氧化錫渣徹底有效安全地分離開來。 本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為
錫渣處理機，包括一鍋蓋、 一可溫控的電熱熔鍋、 一由電機帶動的攪拌裝置、 一熱 液放出裝置，其特征在于所述的電機賈于電熱熔鍋底，其通過一自下而上穿越鍋底的 并由設置于鍋膽中央凸型管狀筒定位的豎軸連接攪拌裝置，攪拌裝置包括豎軸上端作硬 連接傳動的攪拌臂、攪拌鏟手，攪拌鏟手與攪拌臂垂直連接，攪拌鏟手刃口緊挨電熱鍋 底，所述的熱液放出裝置包括啟閉螺桿、固定螺母、排液管，啟閉螺桿通過固定螺母固 定在管狀筒上，啟閉螺桿的上端成方形，頭部呈球狀的下端對準排液管的通道口，通過 轉動啟閉螺桿的上端而使其下端密封或開啟排液管的通道口。
上述電熱熔鍋其鍋膽為一剖面呈上大下小的梯型狀，鍋膽四周由隔熱圍板、保溫材 料填充層、外殼依次包圍，鍋膽下底部設置可溫控的電熱爐具，加熱電爐盤底部有一內 底板相托，內底板與隔熱圍板的下沿由螺絲連接固定，鍋蓋由彈簧鉸鏈連接鍋體。
上述鍋膽側面四周由隔熱圍板包圍而成的空氣導熱空腔，可以將電熱爐具的熱量迅 速均勻傳達到鍋膽的各側壁，加之強制攪拌力作用，可使得鍋膽內的錫渣可以更多地獲 得熱傳導的接觸機會，使冷的錫渣能更快地回熱軟化。在外殼與隔熱板、電爐盤與內底 板所形成的空腔內，填充著厚度相當的隔熱保溫材料，目的是起到良好的保溫隔熱作用， 外冷內熱，節約能源，避免操作人員燙傷，并確保操作安全。
上述電熱熔鍋置于基板上，基板的底部設置帶制動的腳輪，基板的側邊設置推手， 這樣可使整臺機器靈活移動。
電機減速器組安裝于基板下面中心位置，減速機輸出孔與攪拌豎軸連接，其攪拌豎
軸是自r而上穿過鍋底，由凸型管狀筒作銅基軸承支架，管狀筒根部與鍋膽底焊接相連， 保證了液態焊錫不會因豎軸穿越鍋底的自然縫隙而導致錫液下漏。 上述鍋蓋還設有活動加料門，可以通過此加入門加入錫渣還劑。 上述錫渣處理機使用時，依靠機械攪拌翻動和加熱的作用，使攪拌手不會因為未曾 回熱而變軟的不規則的錫渣硬塊或是其它異物，在攪拌旋轉時而被梗塞卡死，可以使錫 渣因快速升溫而回軟，錫渣因為在恒定溫度中受到持續的機械攪拌，而使吸附于氧化錫 內的大量的未被氧化的焊錫與氧化渣被徹底打散，又因為焊錫液與氧化錫比重差異與浮 力的作用，最終徹底被分離。分離出來的焊錫沉于鍋底排出后重新回用，余下的錫渣在
加入特制的錫渣化學還原劑后繼續加熱攪拌，焊錫被還原后可再排出回用。 與現有技術相比，本實用新型的優點在于
1. 在外殼與隔熱板、電爐盤與內底板所形成的空腔內，填充隔熱保溫材料，通過良 好的外殼保溫隔熱、鍋膽吸熱和充分的攪拌，錫渣升溫快、加熱效率高，節能；又由于 充分、有力、全面的機械攪拌，使錫液與渣液能夠徹底分離，整個裝置操作靈便、渣錫 分離率高，結構簡單。
2. 通過鍋內和加熱盤處設置的熱液出口裝置，啟閉閥與管路都能保持足夠的溫度， 可以輕松將處理后溫度很高的錫液、渣液排出，既不會燙傷操作人員，又不會因錫液、 渣液遇冷重新凝固而出現無法啟閉閥門或管路堵塞排放不出的情況，因此省時、省力又 安全。
3. 由于錫的比重很大，要達到一定處理量的整個錫渣處理機很重，移動不方便，因 此在處理機下設置輪架，鍋體上設置推手，使其移動靈活，使用省力方便。
4. 在鍋體上鉸鏈鍋蓋，既可方便打開鍋蓋和加料，又可避免在錫渣處理作業中，由 于攪拌和加熱而引發的煙塵散發出來，亦可避免熱的錫液與錫渣濺射出來，避免安全事 故的發生。
5. 本處理機在完成錫與渣的分離工作后，可以通過預留的還原劑加入口繼續加入錫 渣還原劑，對真正的氧化錫渣進行繼續處理，使錫渣實現真JH意義上的還原，其尾氣可 以經由預留的尾氣排出管道排出。


圖l是本實用新型錫渣處理機的立體示意圖。
圖2是本實用新型錫渣處理機的另一方向的立體示意圖。
圖3是本實用新型錫渣攪拌裝置的組合圖。
圖4是本實用新型錫渣液排出裝置剖視圖。
圖5是本實用新型錫渣處理機的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一歩詳細描述。
如圖l、圖2所示，本實用新型裝置包括一可溫控的錫渣電熱熔鍋裝置l， 一錫渣攪拌 組合裝置2，電動機與減速器驅動裝置3，熱液放出裝置4， 一可使整臺機器靈活移動的輪
架裝置5。
如圖5所示，錫渣熔鍋裝置l包括鍋膽ll，其外有隔熱圍板12、保溫材料填充層13、 包圍鍋體的外殼14，沿鍋體外殼14下沿均布四個安裝耳扣141，鍋蓋15由彈簧鉸鏈16固定 在鍋體外殼14上，另一側設鍋蓋防松扣151，鍋體底外設電爐盤17，電爐盤17由電爐盤底 托板18支撐，鍋膽中間焊接有一豎向管狀筒19。耳扣141被焊接在外殼下沿外，由四枚螺 絲將整臺錫渣熔爐安裝于基板上。隔熱圍板的上沿與鍋膽腰部突緣處焊接相連，鍋膽上 沿與熔爐外層殼體的上沿亦焊接相連。
上述鍋蓋15上還設加料活門152，可以方便加入如錫渣還原劑等物料，并已預留尾氣 排出管接口153。
錫渣攪拌組合裝置2包括豎軸21穿過管狀筒19，有二個銅基軸承22被安裝于管狀筒
i9中以支撐豎軸21，豎軸21上端安裝攪拌臂24，攪拌臂24外端倒掛安裝攪拌鏟手23，攪 拌伊手23其刃口緊貼于鍋膽11底部，攪拌臂24的中部還外軸連一對攪拌拖掃25，見圖4。
上述軸連拖掃25最好為掃帚形，是為了更好的將松浮于渣液上部的塊狀錫渣壓入到 渣液中，并能隨上浮的錫渣作軟性拖掃，使其能處于攪拌力的作用下更好的分散。由自 下而上的豎軸，其上端硬連傳動方式，牽引著攪拌臂、攪拌鏟手和拖掃組合作旋轉運動， 其鏟手刃口緊貼鍋底，同時又因為由蝸輪減速器所傳遞的強大扭力，在攪拌時攪拌手不 會被未曾回熱而變軟的不規則的錫渣硬塊或其它異物梗塞卡死。
電機與減速機驅動裝置3包括電動機32連接蝸輪減速機31，蝸輪減速機31與豎軸21 相連，見圖5。
熱液放出裝置4 (如圖4所示)包括啟閉螺桿41、固定螺母43、排液管44，啟閉螺桿 41穿過上下二個固定螺母43，固定螺母43固定焊接在管狀筒19上，啟閉螺桿41的上端411 成方形，便于扳手轉動，呈球形的下端412對準排液管44的通道口441,通過轉動啟閉螺 桿41的上端而使其下端412密封或開啟排液管44的通道口441，從而密閉或打開錫液與錫 渣排放通道。
可移動輪架5 (如圖5、圖2所示)包括基板51、帶制動的萬向腳輪52、推手53，控制 箱54，其中四個萬向腳輪52置于基板51的四個角下，推手53置于基板51上，整個控制箱 54固定在基板51或推手53上，鍋體1通過其下邊的安裝耳扣141由螺絲固定在基板51上。
處理錫渣時，打開錫渣處理機的鍋蓋15，將待處理錫渣裝入鍋膽ll中，裝料勿超過 警戒高度處lll，閉上鍋蓋15，并閉緊加料活門152，扣緊鍋蓋防松扣151，開啟控制箱54 上的加溫時控開關，到設定加熱時間后電動機32自行啟動轉動，帶動蝸輪減速機構31， 蝸輪減速機帶動豎軸21，攪拌組合裝置開始攪拌。根據設定好的時間，控制箱54到設定 時間報警，攪拌自動停止。分離后的錫液與渣液由于密度的差異，錫液沉于下面，渣液 浮于上面。先關閉54中的電源，打開鍋蓋15，將盛裝錫液的容器準確放置于排錫出口422 下面，用外接套筒扳手逆時針方向擰松啟閉螺桿41，錫液流到裝錫容器中，容器快注滿 時，再順時針方向擰緊啟閉螺桿41，如此往復到排錫口不再有錫液排出時，擰緊啟閉螺 桿41。再打開鍋蓋加料活門152，加入適量錫渣還原劑后，再閉緊該閥門。開啟控制箱54 上的錫渣熔爐加熱丌關并設定好攪拌加溫時間，至控制箱54到設定時間報警后，關閉電 源，打丌鍋蓋15，用外接套筒扳手順時針擰松啟閉螺桿41，繼續集取錫液至裝錫容器中。 當排錫口不再有錫液排出，而只有渣液排出時，換一個可裝渣液容器，直至渣液排空， 擰緊排液螺桿41，錫渣處理結束。
權利要求1.錫渣處理機，包括一鍋蓋、一可溫控的電熱熔鍋、一由電機帶動的攪拌裝置、一熱液放出裝置，其特征在于所述的電機置于電熱熔鍋底，其通過一自下而上穿越鍋底的并由設置于鍋膽中央凸型管狀筒定位的豎軸連接攪拌裝置，攪拌裝置包括豎軸上端作硬連接傳動的攪拌臂、攪拌鏟手，攪拌鏟手與攪拌臂垂直連接，攪拌鏟手刃口緊挨電熱鍋底，所述的熱液放出裝置包括啟閉螺桿、固定螺母、排液管，啟閉螺桿通過固定螺母固定在管狀筒上，啟閉螺桿的上端成方形，頭部呈球狀的下端對準排液管的通道口，通過轉動啟閉螺桿的上端而使其下端密封或開啟排液管的通道口。
2. 如權利要求l所述的錫渣處理機，其特征在于所述的電熱熔鍋鍋膽為一剖面呈 上大下小的梯型狀，鍋膽四周由隔熱圍板、保溫材料填充層、外殼依次包圍，鍋膽下底 部設置可溫控的電熱爐具，加熱電爐盤底部有一內底板相托，內底板與隔熱圍板的下沿 由螺絲固定，鍋蓋由彈簧鉸鏈連接鍋體外殼上。
3. 如權利要求1或2所述的錫渣處理機，其特征在于所述的攪拌臂的一側還軸連攪 拌拖掃。
4. 如權利要求3所述的錫渣處理機，其特征在所述的攪拌拖掃成掃帚形。
5. 如權利要求1或2所述的錫渣處理機，其特征在于所述的電熱鍋置于基板上，基 板的底部設置腳輪，基板的側邊設置推手。
6. 如權利要求3所述的錫渣還原機，其特征在于所述的電熱鍋置于基板上，基板 的底部設置腳輪，基板的側邊設置推手。
7. 如權利要求1或2所述的錫渣處理機，其特征在于所述的鍋蓋上設置活動加料門。
8. 如權利要求3所述的錫渣處理機，其特征在于所述的鍋蓋上設置活動加料門。
9. 如權利要求1或2所述的錫渣處理機，其特征在于所述的鍋蓋上設置尾氣排放管。
10. 如權利要求l所述的錫渣處理機，其特征在于所述的電熱熔鍋鍋膽側面四周由 隔熱圍板包圍而成空氣導熱空腔。
專利摘要本實用新型涉及一種錫渣處理機，包括一鍋蓋、一可溫控的電熱熔鍋、一由電機帶動的攪拌裝置、一熱液放出裝置，所述的電機置于電熱熔鍋底，其通過一自下而上穿越鍋底的并由設置于鍋膽中央凸型管狀筒定位的豎軸連接攪拌裝置，攪拌裝置包括豎軸上端作硬連接傳動的攪拌臂、攪拌鏟手，攪拌鏟手與攪拌臂垂直連接，攪拌鏟手刃口緊挨電熱鍋底，所述的熱液放出裝置包括啟閉螺桿、固定螺母、排液管，啟閉螺桿通過固定螺母固定在管狀筒上，啟閉螺桿的上端成方形，頭部呈球狀的下端對準排液管的通道口，通過轉動啟閉螺桿的上端而使其下端密封或開啟排液管的通道口。本實用新型的優點在于操作靈便、渣錫分離率高，結構簡單，易于搬運，省時、省力又安全，且環保，節約金屬資源。
文檔編號C22B7/00GK201010685SQ20062014059
公開日2008年1月23日 申請日期2006年12月1日 優先權日2006年12月1日
發明者朱岳恩 申請人:朱岳恩