專利名稱：鎂合金仿鈦處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及到一種鎂合金表面處理工藝，特別是涉及到一種鎂合金表面仿 鈦處理工藝。
背景技術：
鎂合金較易失電子而發生氧化反應，并且自然形成的氧化膜疏松多孔，對 鎂基體的保護能力差，從而導致鎂耐腐蝕能力差，在腐蝕介質中很容易發生嚴 重的腐蝕，不適合于大多數的腐蝕環境。因此，工業上在使用前需對鎂合金進行表面處理，比如表面涂漆。但，如 果只使用單層涂裝薄涂，涂層易在使用中磨損，使底材接觸空氣而發生腐蝕的 情況；如果采用厚涂，則會喪失鎂合金的金屬質感和觸感。發明內容為解決上述問題，本發明提出了一種使鎂合金表面既具金屬質感和觸感又 耐腐蝕的鎂合金仿鈦處理工藝。本發明技術方案為 一種鎂合金仿鈦處理工藝，其包括以下步驟前處理，鎂合金表面前處理包括清洗、酸洗、去離子水清洗、表調、鈍 化、去離子水清洗、烘烤；底涂，鎂合金表面前處理后，在表面噴涂啞光或者平光鎂合金金屬烤漆作 為底涂；真空鍍，此真空鍍包括先真空鍍不銹鋼，再真空鍍UV面漆。 本發明采用觀光或者平光鎂合金金屬烤漆作為底漆，上面通過真空鍍不銹 鋼來達到一種類似與鈦的金屬色；再利用真空鍍的UV面涂來提高表面涂層的抗 磨損和刮傷能力；可在薄涂的狀態下有效的解決了鎂合金的防腐蝕問題，并保 留了鎂合金的金屬質感和觸感。


圖l為本發明工藝流程示意圖。圖2為本發明工藝鎂合金前處理流程示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖詳述本發明的實施例。取一樣品鎂合金部件，其仿鈦處理的步驟依次如下如圖2所示，首先對將鎂合金表面進行前處理，以清潔鎂合金表面，此前 處理歩驟開始是進行清洗；再是酸洗，用以去污，其使用質量分數為8%的硝酸和lg/L 的硫酸混合溶液處理；為清除上步殘留酸液，用去離子水清洗鎂合金表面；然 后利用堿性溶液進行表面調節，中和鎂合金表面由于酸洗而殘留的酸性溶液； 使用無鉻鈍化劑，對表調后的鎂合金進行鈍化，化學成膜以防止表面氧化；鈍 化后，以去離子水清洗掉殘留溶液；最后烘烤、干燥，鎂合金前處理完成。如圖1所示，進行前處理后，再作底涂處理，在鎂合金表面噴涂烤漆，該 烤漆配方質量份數為飽和聚酯樹脂10.0;氨基樹脂3.3環氧樹脂0.4附著力促進劑0.3流平劑0. 1白色漿(70%)9.0氯丁膠2.0二甲苯4.9。上述噴涂底漆的顏色和光澤度會影響表面真空鍍的金屬色澤，隨著底漆顏 色的加深和光澤的提高，金屬感增強。淺色時類似于鈦的顏色，深色時逐漸轉變為不銹鋼的顏色；椏光或平光時為類似于鈦的顏色，高光時為不銹鋼本色。 因此，可通過調節鎂合金底涂的顏色和光澤，而達到調節鎂合金表面真空鍍的 金屬色澤。在本實施例中底涂顏色為淺色。然后，對鎂合金表面底涂進行電漿處理，使用氬氣，在電功率為800s、氣 體質量流量為200sccm的條件下，電漿處理60s，降低鎂合金表面粗糙度。接著，在電功率為9kw的條件下，進行4s的真空鍍不銹鋼處理，使底涂后 的鎂合金表面具有類似于金屬鈦的金屬色澤。再是，在上述真空鍍不銹鋼層上，噴涂真空鍍UV面漆，利用真空鍍的UV 面涂來提高表面涂層的抗磨損和刮傷能力。
權利要求
1. 一種鎂合金仿鈦處理工藝，其特征在于，包括以下步驟-前處理，清潔鎂合金表面；底涂，鎂合金表面前處理后，在表面噴涂金屬烤漆作為底涂； 真空鍍不銹鋼。
2. 根據權利要求1所述的一種鎂合金仿鈦處理工藝，其特征在于，上述真 空鍍不銹鋼后，還進行一噴涂真空鍍面漆處理。
3. 根據權利要求2所述的一種鎂合金仿鈦處理工藝，其特征在于，上述真 空鍍面漆為UV面漆。
4. 根據權利要求1所述的一種鎂合金仿鈦處理工藝，其特征在于，上述底 涂是啞光或者平光鎂合金金屬烤漆。
5. 根據權利要求1所述的一種鎂合金仿鈦處理工藝，其特征在于，上述底 涂后，還有一電漿處理。
6. 根據權利要求1所述的一種鎂合金仿鈦處理工藝，其特征在于，上述前 處理步驟包括清洗； 酸洗；去離子水清洗；表調；鈍化；去離子水清洗； 烘烤。
7. 根據權利要求6所述的一種鎂合金仿鈦處理工藝，其特征在于，上述表 調是使用堿性溶液。
8. 根據權利要求6所述的一種鎂合金仿鈦處理工藝，其特征在于，上述鈍 化是使用無鉻鈍化。
全文摘要
本發明揭示了一種鎂合金仿鈦處理工藝，此工藝步驟為首先對鎂合金表面進行前處理，清潔干凈鎂合金表面；再是清潔的鎂合金表面噴涂金屬烤漆作為底涂；然后在底涂上進行真空鍍不銹鋼，使鎂合金表面具有類似鈦的金屬光澤；本發明通過在鎂合金表面底涂上真空鍍不銹鋼來達到一種類似于鈦的金屬色澤；有效解決了在薄涂的狀態下鎂合金的防腐蝕問題，并保留了鎂合金的金屬質感和觸感。
文檔編號C23C28/00GK101311313SQ20071002821
公開日2008年11月26日 申請日期2007年5月25日 優先權日2007年5月25日
發明者健 袁, 邵梅燕 申請人:佛山市順德區漢達精密電子科技有限公司