本發明屬于材料加工設備技術領域，特別是涉及一種環保無鉛新型合金材料加工裝置及制備方法。

背景技術：

新材料產業“十三五”發展規劃提到發展新型輕合金材料。以輕質、高強、大規格、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞為發展方向，發展高性能鋁合金、鎂合金和鈦合金，重點滿足大飛機、高速鐵路等交通運輸裝備需求。積極開發高性能鋁合金品種及大型鋁合金材加工工藝及裝備，加快鎂合金制備及深加工技術開發，開展鎂合金在汽車零部件、軌道列車等領域的應用示范。積極發展高性能鈦合金、大型鈦板、帶材和焊管等。

鉛黃銅以優良的冷熱加工性能、切削性能和耐磨性能被廣泛地應用于各種形狀的機加工零部件，在整個銅行業中占有較大的比例，是世界上公認的重要基礎材料，其應用從民用到軍工無處不在，如供水系統、電子、汽車、輪船、飛機等等。然而，醫學研究表明，鉛(pb)對人體造血和神經系統特別是兒童的腎及其他器官損害較大。隨著科學的發展和人民生活水平的進步，越來越多的國家和地區重視到環境和健康問題，各國政府相繼出臺了對含鉛銅合金應用的限令。為此，作為替代傳統鉛黃銅的生態環保新材料——無鉛易切削黃銅，也就自然成為人們研究與發展的熱點。

無鉛易切削黃銅又叫環境友好型易切削黃銅，通過改良黃銅成分設計，以無毒或低毒害物質代替鉛黃銅中的鉛元素，使其達到易切削的目的，既能滿足工業上的需要又可保護生態環境，是目前有效減少鉛污染的主要方法之一，隨著無鉛易切削黃銅材料整體研發水平的不斷提升，現實社會對無鉛黃銅的需求量也必然與日俱增。

目前，現有的錫青銅材料為了實現易削切的性能往往需要添加鉛元素，隨著環保意識的提高，含鉛的合金已經不能滿足現代人的需求。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種環保無鉛新型合金材料加工裝置及制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案（一）：

一種環保無鉛新型合金材料加工裝置，包括攪拌加熱箱和標記箱，所述攪拌加熱箱上端中心位置固接有入料口；所述入料口上端設置有活動板；所述攪拌加熱箱左側中心位置固接有電機；所述電機右側中心位置垂直固接有轉軸；所述轉軸上均勻設置有若干個攪動棒；所述攪拌加熱箱外側設置有加熱板，所述攪拌加熱箱左側下方，電機正下方設置有第一感應器；所述攪拌加熱箱正下方設置有傳送帶；所述傳送帶左側上端設置有冷凝盤；所述攪拌加熱箱左下方設置有出料口，所述攪拌加熱箱右下方設置有第三感應器；所述攪拌加熱箱右側設置有光譜儀；所述光譜儀右側設置有染料箱；所述染料箱內部下方固接有水泵；所述水泵下方設置有噴管；所述染料箱上方中心位置固接有處理器，所述傳送帶左側設置有冷卻箱；所述風扇右側設置有制冷管。

作為本發明的一種優選技術方案，所述活動板左側設置有永磁鐵。

作為本發明的一種優選技術方案，，所述攪動棒材質為石墨。

作為本發明的一種優選技術方案，所述電機為多級變頻的防爆型電機。

作為本發明的一種優選技術方案，所述冷凝盤左側設置有第二感應器。

作為本發明的一種優選技術方案，所述冷卻箱內部左側設置有通氣孔；

作為本發明的一種優選技術方案，所述通氣孔右側設置有風扇。

本發明提供如下技術方案（二）：

一種環保無鉛新型合金材料制備方法，包括以下步驟：

原料金屬由入料口1進入攪拌加熱箱2中，同時轉動活動板20使永磁鐵19吸附在入料口1左側使入料口1封閉。

金屬原料進入攪拌加熱箱2內部后，啟動加熱板6進行加熱，使內部金屬原料融化，同時啟動電機3，通過轉軸4帶動攪動棒5對融化的金屬原料進行攪拌，使其充分融合。

原料加熱混合完成后，傳送帶9帶動冷凝盤10向右移動，當第一感應器7感應第二感應器12時，傳送帶9停止，同時出料口8往冷凝盤10內部注入原料，注滿后傳送帶9繼續運動。

然后冷凝盤10向右移動，第二感應器12和第三感應器13相互感應時，第三感應器13啟動光譜儀14對下方成品進行檢測，數據傳輸至處理器16內部，數據不合格時，處理器16啟動水泵17通過噴管18利用染料箱15內部染料將下方的成品打上記號回爐重鑄

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

原料金屬由入料口進入攪拌加熱箱中，同時轉動活動板使永磁鐵吸附在入料口左側使入料口封閉；金屬原料進入攪拌加熱箱內部后，啟動加熱板進行加熱，使內部金屬原料融化，同時啟動電機，通過轉軸帶動攪動棒對融化的金屬原料進行攪拌，使其充分融合；傳送帶帶動冷凝盤移動；原料解熱混合完成后，傳送帶帶動冷凝盤向右移動，當第一感應器感應第二感應器時，傳送帶停止，同時出料口往冷凝盤內部注入原料，注滿后傳送帶繼續運動；冷凝盤向右移動，第二感應器和第三感應器相互感應時，第三感應器啟動光譜儀對下方成品進行檢測，數據傳輸至處理器內部，數據不合格時，處理器啟動水泵通過噴管利用染料箱內部染料將下方的成品打上記號回爐重鑄；制冷管用來冷卻傳送帶上的成品。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明入料口的結構示意圖。

圖3為本發明冷卻箱的結構示意圖。

圖中：1-入料口；2-攪拌加熱箱；3-電機；4-轉軸；5-攪動棒；6-加熱板；7-第一感應器；8-出料口；9-傳送帶；10-冷凝盤；11-制冷管；12-第二感應器；13-第三感應器；14-光譜儀；15-染料箱；16-處理器；17-水泵；18-噴管；19-永磁鐵；20-活動板；21-冷卻箱；22-風扇；23-通氣孔。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發明提供的一種實施例：一種環保無鉛新型合金材料加工裝置及制備方法，包括攪拌加熱箱2和染料箱15，所述攪拌加熱箱2上端中心位置固接有入料口1；所述入料口1上端設置有活動板20；所述活動板20左側設置有永磁鐵19，原料金屬由入料口1進入攪拌加熱箱2中，同時轉動活動板20使永磁鐵19吸附在入料口1左側使入料口1封閉；所述攪拌加熱箱2左側中心位置固接有電機3；所述電機3右側中心位置垂直固接有轉軸4；所述轉軸4上均勻設置有若干個攪動棒5；所述攪動棒5材質為石墨；所述攪拌加熱箱2外側設置有加熱板6，金屬原料進入攪拌加熱箱2內部后，啟動加熱板6進行加熱，使內部金屬原料融化，同時啟動電機3，通過轉軸4帶動攪動棒5對融化的金屬原料進行攪拌，使其充分融合；所述攪拌加熱箱2左側下方，電機3正下方設置有第一感應器7；所述攪拌加熱箱2正下方設置有傳送帶9；所述傳送帶9左側上端設置有冷凝盤10；所述冷凝盤10左側設置有第二感應器12，傳送帶9帶動冷凝盤10移動；所述攪拌加熱箱2左下方設置有出料口8，原料解熱混合完成后，傳送帶9帶動冷凝盤10向右移動，當第一感應器7感應第二感應器12時，傳送帶9停止，同時出料口8往冷凝盤10內部注入原料，注滿后傳送帶9繼續運動；所述攪拌加熱箱2右下方設置有第三感應器13；所述攪拌加熱箱2右側設置有光譜儀14；所述光譜儀14右側設置有染料箱15；所述染料箱15內部下方固接有水泵17；所述水泵17下方設置有噴管18；所述染料箱15上方中心位置固接有處理器16，冷凝盤10向右移動，第二感應器12和第三感應器13相互感應時，第三感應器13啟動光譜儀14對下方成品進行檢測，數據傳輸至處理器16內部，數據不合格時，處理器16啟動水泵17通過噴管18利用染料箱15內部染料將下方的成品打上記號回爐重鑄；所述傳送帶9左側設置有冷卻箱21；所述冷卻箱21內部左側設置有通氣孔23；所述通氣孔23右側設置有風扇22；所述風扇22右側設置有制冷管11，制冷管11用來冷卻傳送帶9上的成品。

具體使用方式：使用時，原料金屬由入料口1進入攪拌加熱箱2中，同時轉動活動板20使永磁鐵19吸附在入料口1左側使入料口1封閉。

金屬原料進入攪拌加熱箱2內部后，啟動加熱板6進行加熱，使內部金屬原料融化，同時啟動電機3，通過轉軸4帶動攪動棒5對融化的金屬原料進行攪拌，使其充分融合。

原料加熱混合完成后，傳送帶9帶動冷凝盤10向右移動，當第一感應器7感應第二感應器12時，傳送帶9停止，同時出料口8往冷凝盤10內部注入原料，注滿后傳送帶9繼續運動。

然后冷凝盤10向右移動，第二感應器12和第三感應器13相互感應時，第三感應器13啟動光譜儀14對下方成品進行檢測，數據傳輸至處理器16內部，數據不合格時，處理器16啟動水泵17通過噴管18利用染料箱15內部染料將下方的成品打上記號回爐重鑄。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。