專利名稱：一種板式換熱器用耐蝕白銅合金材料及加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于有色金屬加工技術領域，尤其涉及到一種板式換熱器用耐蝕白 銅合金材料及加工工藝。
背景技術：
目前用于板式換熱器(PHE)已經成為高效、緊湊的換熱設備，并大量應 用于工業換熱領域，如海水淡化、濱海養殖、地熱、城市污水處理等。另外由 于洗衣機工作環境苛刻，要求其內部關鍵材料在保持一定強度、耐磨性的同時， 還要具有較好的耐腐蝕性。之前所用合金材料大多采用不銹鋼、純鈦、鎳及鎳 合金材料，均具有成本高、加工困難、不耐高氯離子腐蝕等缺陷。

發明內容
為解決上述問題，本發明設計了一種板式換熱器用耐蝕白銅合金材料及加 工工藝，這種耐蝕白銅合金作為替代材料，可以滿足PHE、抑菌型洗衣機等材 料的需求。
為了實現上述發明目的，木發明采用了如下技術方案 所述的板式換熱器用耐蝕白銅合金材料，其組份按重量百分比構成為 本合金舊料+純銅余量；Ni : 9.0~11.0%; Mn : 0.5 1.0%; Fe : 1.0 1.8%; 不可避免的雜質總量《0.7%;或稀土添加劑Ce: 0.05 0.2%。
所述的板式換熱器用耐蝕白銅合金加工工藝，其加工工藝如下
1) 配料本合金舊料+純銅為余量、Ni9.0~11.0%、 Mn 0.5 1.0%、 Fe 1.0~1.8%、或添加稀土添加劑Ce0.05 0.2X分別稱重；
2) 熔煉采用工頻有芯感應電爐大氣中進行熔煉，加料順序本合金舊料
+純銅一Ni —Fe —覆蓋木炭一Mn / —或再添加稀土添加劑Ce，再加脫氧劑
Mg，最后加變質劑Ti;熔煉溫度1200 1500°C;
3) 鑄造采用立式半連續鑄造，鑄造溫度1150 1450°C;鑄造速度2.0 4.5m/h;結晶器冷卻水壓50 300Kpa;
4) 加熱采用步進式加熱爐對鑄錠進行加熱，加熱溫度850 1100。C，加 熱時間3 6小時；
5) 熱軋采用熱軋機列對加熱的鑄錠進行開坯熱軋；
6) 銑面采用雙面銑對熱軋后的板坯進行銑面；
7) 初軋采用初軋機對洗過面的板坯進行初軋；
8) 退火為中間退火，加熱溫度600 850。C，保溫時間4 10小時；
9) 冷軋采用初軋機對退過火的板坯進行冷軋成板帶；
10) 退火再次中間退火，加熱溫度600 850°C，保溫時間4 10小時；
11) 切邊采用剪切設備對板帶進行切邊；
12) 預精軋采用精軋機進行預精軋，加工率35 70%，其中的預精軋留 置- '個道次進行最終成品精軋；
13) 退火再次中間退火，加熱溫度600 850°C，保溫時間4 10小
時；
14) 精軋采用精軋機精軋至成品板帶，加工率35 70%;
15) 成品退火加熱溫度600 85(TC，保溫時間3 6小時；
16) 表面處理采用清洗設備對成品板帶進行表面處理；
17) 剪切按技術要求進行剪切；
18) 包裝入庫按黃銅要求進行包裝入庫。 由于采用了如上所述技術方案，本發明具有如下優越性-
1) 本發明的板式換熱器用耐蝕白銅合金材料，完全可以滿足PHE、洗衣機 及其它應用領域產品實際工作環境中所需的耐蝕性能需求，甚至可以用于含有 19000MPa氯離子的液體中使用，如海水。
2) 本發明成本低，而且加工過程易于受控，制作的板式換熱器用白銅合金
板帶或帶巻材料規格可達0.4 8.5mmX300 1000mmX500 3000mm，性能 可達Rm》320MPa、 A11.3>30%、 Hvl》85、晶粒度0.015 0.045mm，并 且材料表面Ra《0.2 " m及無擦劃傷。
3)本發明具有良好的深沖性能，可以進行彎曲成型加工。
具體實施例方式
實施例1: 0.4X300X500mm的板式換熱器用耐蝕白銅合金帶巻
采用工頻有芯感應電爐在大氣中進行熔煉，按成分配比進行配料Ni9.0%、 Mn0.5%、 Fel.0o/。及余量Cu和雜質總量《0.7X及添加稀土添加劑Ce0.1X。加 料順序本合金舊料+純銅一Ni—Fe—覆蓋木炭一Mn—Ce，再加脫氧劑Mg，
最后加變質劑Ti，熔煉溫度1200°C;采用立式半連續鑄造，鑄造溫度1150
°C，鑄造速度2.0m/h，結晶器冷卻水壓50KPa;加熱采用步進式加熱爐，加
熱溫度850°C，加熱時間3小時；退火分為中間退火及成品退火，中間退 火的加熱溫度600°C，保溫時間4小時；成品退火的加熱溫度600°C，保 溫時間3小時；預精軋、精軋加工率35%。
實施例2: 8.5X 1000X3000mm的板式換熱器用耐蝕白銅合金板帶
采用工頻有芯感應電爐在大氣中進行熔煉，按成分配比進行配料Nill.O%、 Mnl.O%、 Fel.8。/。及余量.Cu和雜質總量《0.7X。加料順序本合金舊料+純銅 —Ni—Fe—覆蓋木炭一Mn，再加脫氧劑Mg，最后加變質劑Ti，熔煉溫度 1500°C;采用立式半連續鑄造，鑄造溫度1450°C，鑄造速度4.5m/h，結晶 器冷卻水壓300KPa;加熱采用采用步進式加熱爐，加熱溫度1100°C，加熱
時間6小時；退火分為中間退火及成品退火，中間退火采用加熱溫度850 °C，保溫時間IO小時；成品退火采用的加熱溫度850°C ，保溫時間6小時； 預精軋、精軋加工率70%。
綜上所述有關熱軋、銑面、初軋、冷軋、切邊、表面處理、剪切、 包裝入庫不再分述。
權利要求
1、一種板式換熱器用耐蝕白銅合金材料，其特征在于其組份按重量百分比構成為本合金舊料+純銅余量；Ni9.0～11.0％；Mn0.5～1.0％；Fe1.0～1.8％；不可避免的雜質總量≤0.7％；或稀土添加劑Ce0.05～0.2％。
2、 一種板式換熱器用耐蝕白銅合金加工工藝，其特征在于其加工工藝如下1) 配料本合金舊料+純銅為余量、Ni9.0 11.0%、 Mn 0.5~1.0%、 Fe 1.0~1.8%、或添加稀土添加劑Ce0.05 0.2X分別稱重；2) 熔煉采用工頻有芯感應電爐大氣中進行熔煉，加料順序本合金舊料+純銅一Ni —Fe —覆蓋木炭一Mn / —或再添加稀土添加劑Ce，再加脫氧劑 Mg，最后加變質劑Ti;熔煉溫度1200 1500°C;3) 鑄造采用立式半連續鑄造，鑄造溫度U50 145(TC;鑄造速度2.0 4.5m/h;結晶器冷卻水壓50 300Kpa;4) 加熱采用步進式加熱爐對鑄錠進行加熱，加熱溫度850 1100。C，加熱時間3 6小時；5) 熱軋采用熱軋機列對加熱的鑄錠進行開坯熱軋；6) 銑面采用雙面銑對熱軋后的板坯進行銑面；7) 初軋采用初軋機對洗過面的板坯進行初軋；8) 退火為中間退火，加熱溫度600 850。C，保溫時間4 10小時；9) 冷軋采用初軋機對退過火的板坯進行冷軋成板帶；10) 退火再次中間退火，加熱溫度600 850°C，保溫時間4 10小時;11) 切邊采用剪切設備對板帶進行切邊；12) 預精軋采用精軋機進行預精軋，加工率35 70%，其中的預精軋留 置一個道次進行最終成品精軋；13) 退火再次中間退火，加熱溫度600 850°C，保溫時間4 10小時；14) 精軋采用精軋機精軋至成品板帶，加工率35 70°%;15) 成品退火加熱溫度600 850"C,保溫時間3 6小時；16) 表面處理采用清洗設備對成品板帶進行表面處理；17) 剪切按技術要求進行剪切；18) 包裝入庫按黃銅要求進行包裝入庫。
全文摘要
一種板式換熱器用耐蝕白銅合金材料及加工工藝，重量百分比合金舊銅料+純銅余量、Ni 9.0～11.0％、Mn 0.5～1.0％、Fe 1.0～1.8％、Ce0.05～0.2％、雜質余量≤0.7％，按此配料分別稱重，按熔煉—鑄造—加熱—熱軋—銑面—初軋—中間退火—冷軋—中間退火—切邊—預精軋—中間退火—精軋—成品退火—表面處理—剪切—包裝入庫，規格可達0.4～8.5mm×300～1000mm×500～3000mm，性能Rm≥320MPa、Al1.3≥30％、Hv1≥85、晶粒度0.015～0.045mm，表面Ra≤0.2μm及無擦劃傷，滿足PHE、抑菌型洗衣機的需求。
文檔編號C22C1/00GK101100715SQ200710054869
公開日2008年1月9日 申請日期2007年7月20日 優先權日2007年7月20日
發明者劉富良, 葉成效, 婁花芬, 蔣長樂, 路俊攀, 陳少華, 韓衛光, 馬可定, 高雙玲, 黃國興 申請人:中鋁洛陽銅業有限公司