鉬銅鍍鎳退火專用舟的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種退火專用舟，具體的說是鉬銅鍍鎳退火專用舟，屬于鉬銅材料處理設備技術領域。其包括陶瓷板和退火舟體，退火舟體內放置陶瓷板，在退火舟體上設置氫氣循環通道；氫氣循環通道包括設置在退火舟體中心的氫氣循環出氣槽和設置在退火舟體左右兩側的多個氫氣循環進氣孔。本實用新型結構簡單、緊湊、合理，能夠在退火處理的鉬銅材料上實現氫氣的循環流動，提高了鉬銅材料的退火質量。
【專利說明】
銀銅鍍鎮退火專用舟
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種退火專用舟，具體的說是鉬銅鍍鎳退火專用舟，屬于鉬銅材料處理設備技術領域。
【背景技術】
[0002]鉬銅合金是一種粉末冶金材料，主要用于耐高溫器件的制作，由于其導熱、導電性能較好，熱膨脹系數與陶瓷匹配，在微電子金屬封裝行業也有較多應用。為了改善零件表面的防氧化和釬焊等性能，需要對其進行電鍍。
[0003]在鉬銅合金的電鍍工藝中需要對材料進行退火處理?，F有技術中，一般將鉬銅合金材料放置在陶瓷板上，然后將陶瓷板放置在退火爐內進行退火處理。在在鉬銅材料進入退火爐進行退火處理時，在爐體內設有氫氣氛圍，需要將氫氣氛圍圍繞在鉬銅材料上進行退火處理。傳統的結構氫氣難以在陶瓷板的鉬銅材料上實現循環流動，使得鉬銅材料的退火效果較差，降低了鉬銅材料的退火質量。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種鉬銅鍍鎳退火專用舟，能夠在退火處理的鉬銅材料上實現氫氣的循環流動，提高了鉬銅材料的退火質量。
[0005]按照本實用新型提供的技術方案，鉬銅鍍鎳退火專用舟包括陶瓷板和退火舟體，其特征是:退火舟體內放置陶瓷板，在退火舟體上設置氫氣循環通道;所述氫氣循環通道包括設置在退火舟體中心的氫氣循環出氣槽和設置在退火舟體左右兩側的多個氫氣循環進氣孔。
[0006]進一步的，退火舟體包括底板、左右圍板和如后圍板，底板的左右兩側設有左右圍板，底板的前后兩側設有前后圍板。
[0007]進一步的，多個氫氣循環進氣孔沿著退火舟體左右兩側均勻分布。
[0008]進一步的，氫氣循環出氣槽為長條形。
[0009]進一步的，氫氣循環進氣孔為圓形。
[0010]本實用新型與已有技術相比具有以下優點:
[0011]本實用新型結構簡單、緊湊、合理，能夠在退火處理的鉬銅材料上實現氫氣的循環流動，提高了鉬銅材料的退火質量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型主視圖。
[0013]圖2為退火舟體主視圖。
[0014]圖3為退火舟體側視圖。
[00?5]附圖標記說明:1-陶瓷板、2_退火舟體、201-底板、202-左右圍板、203-前后圍板、3-氫氣循環出氣槽、4-氫氣循環進氣孔。
【具體實施方式】
[0016]下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述:
[0017]如圖1?3所示，本實用新型主要包括陶瓷板I和退火舟體2，退火舟體2包括底板201、左右圍板202和前后圍板203，底板201的左右兩側設有左右圍板202，底板201的前后兩側設有前后圍板203。
[0018]退火舟體2內放置陶瓷板I，陶瓷板I上放置需要退火的鉬銅材料。
[0019]在鉬銅材料進入退火爐進行退火處理時，在爐體內設有氫氣氛圍，需要將氫氣氛圍圍繞在鉬銅材料上進行退火處理。因此，在退火舟體2上設置氫氣循環通道，使得鉬銅材料在退火處理時處于氫氣的氛圍中。
[0020]所述氫氣循環通道包括設置在退火舟體2中心的長條形的氫氣循環出氣槽3和設置在退火舟體2左右兩側的多個圓形的氫氣循環進氣孔4，多個氫氣循環進氣孔4沿著退火舟體2左右兩側均勻分布。
[0021]氫氣通過氫氣循環進氣孔4進入退火舟體內圍繞在陶瓷板I的鉬銅材料上，然后通過退火舟體2中心的氫氣循環出氣槽3排出，實現了氫氣的循環流動。
[0022]本實用新型結構簡單、緊湊、合理，能夠在退火處理的鉬銅材料上實現氫氣的循環流動，提高了鉬銅材料的退火質量。
【主權項】
1.一種鉬銅鍍鎳退火專用舟，包括陶瓷板(I)和退火舟體(2)，其特征是:退火舟體(2)內放置陶瓷板(I)，在退火舟體(2)上設置氫氣循環通道;所述氫氣循環通道包括設置在退火舟體(2)中心的氫氣循環出氣槽(3)和設置在退火舟體(2)左右兩側的多個氫氣循環進氣孔⑷。2.如權利要求1所述的鉬銅鍍鎳退火專用舟，其特征是:所述退火舟體(2)包括底板(201)、左右圍板(202)和前后圍板(203)，底板(201)的左右兩側設有左右圍板(202)，底板(201)的前后兩側設有前后圍板(203)。3.如權利要求1所述的鉬銅鍍鎳退火專用舟，其特征是:所述多個氫氣循環進氣孔(4)沿著退火舟體(2)左右兩側均勻分布。4.如權利要求1所述的鉬銅鍍鎳退火專用舟，其特征是:所述氫氣循環出氣槽(3)為長條形。5.如權利要求1所述的鉬銅鍍鎳退火專用舟，其特征是:所述氫氣循環進氣孔(4)為圓形。
【文檔編號】C21D9/00GK205710839SQ201620581135
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月16日
【發明人】陳永明, 田強
【申請人】無錫樂普金屬科技有限公司