專利名稱：燒結用復合高氧化鎂熔劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及燒結生產用的熔劑，具體地說是一種替代白云石、輕燒白云石、 輕燒菱鎂石、蛇紋石等的復合MgO熔劑.
背景技術：
隨著進口粉礦的大量使用，燒結生產的原料結構逐步由以鐵精粉為主轉變
為以進口粉礦為主，由于進口礦中MgO含量低造成燒結礦MgO含量急劇下降， 煉鐵高爐爐渣MgO含量降低，爐渣流動性變差，脫硫能力下降，對爐況順行及 生鐵質量都會產生不利的影響，迫切需要在燒結生產中添加MgO熔劑，提高燒 結礦MgO含量，生產高MgO燒結礦。然而，國內燒結廠主要采取在燒結混合 料中配加單一的白云石、輕燒白云石、輕燒菱鎂石、蛇紋石等措施來提高燒結 礦中MgO含量。從使用情況來看混合料中添加白云石后，由于白云石的主要 成分是Mg.Ca (C03) 2，其在燒結過程中分解吸收大量的熱能，CaO礦化反應 速度減慢，同時產生C02氣體，燒結餅結構疏松，造成燒結利用系數低、強度 差、成品率、能耗高等負面影響；而輕燒白云石由于受資源限制、穩定性差、 現場配加難度較大且不易控制，現場粉塵大，使用后存在燒結礦成分波動較大、 熔劑成本上升等問題；輕燒菱鎂石同樣存在資源緊缺、成分波動較大、市場價 格較高，使用后造成燒結礦熔劑成本大幅度升高，因此，國內只有個別燒結廠 采用輕燒菱鎂石作為高MgO熔抓蛇紋石是一種富含Si02和MgO的天然礦物 資源，其化學成分中Si02和MgO的含量各占38%左右，蛇紋石屬于層狀結構 的硅酸鹽礦物，其中氧化鎂以硅酸鹽形式存在，其熔點低于白云石分解后形成 氧化鎂的熔點，燒結配加蛇紋石后，改變了燒結料中硅源的分布狀態，減少了 燒結混勻料球核中的硅素，增加了粘附層中硅素，以此提高了硅源的有效利用 率，可使鐵酸鈣含量增加，有利于鐵酸鈣擴散和晶粒長大，有效解決了低硅燒 結礦強度不足的問題，保證了低硅狀態下的燒結礦冷強度，因此，燒結配加蛇 紋石作高MgO熔劑對改善燒結礦質量有益，不足之處是蛇紋石成分中Si02含量較高，使用后造成燒結礦品位顯著下降和生石灰使用量大幅升高，基于原料條
件限制，國內只有少數幾家燒結廠使用。

發明內容
本發明所要解決的技術問題就是針對以上不足而提供一種燒結用復合高氧 化鎂熔劑，通過深入研究和大量對比性試驗可以確認采用鎂質石灰石和蛇紋 石按不同的比例配方替代白云石、輕燒白云石、輕燒菱鎂石、蛇紋石等作為高 MgO熔劑，其效果較好，燒結礦質量指標(轉鼓指數、利用系數、成品率、返 礦率)顯著改善并保持在一個較高水平，熔劑成本則大幅度降低，燒結礦品位 也有所提高。
本發明所采取的技術方案是
一種燒結用復合高氧化鎂熔劑，是采用鎂質石灰石粉和蛇紋石兩種含鎂熔 劑按照一定重量比例復合而成，是一種復合高MgO熔劑；其中鎂質石灰石粉在
燒結過程中分解生成CaO和MgO， CaO可部分替代生石灰使用，MgO用來補 充燒結原料中MgO含量不足問題；而蛇紋石富含Si02和MgO， Si02可改變燒 結料中硅源的分布狀態，減少燒結混勻料球核中的硅素，增加了粘附層中硅素， 提高了硅源的有效利用率，有效解決了低硅燒結礦強度不足的問題，其MgO以 硅酸鹽形式存在，熔點低，易于液相的形成。
鎂質石灰石粉在燒結混合料中配比為1 2.5%;蛇紋石在燒結混合料中配 比為0.5 2%;鎂質石灰石粉與蛇紋石之間的比例根據燒結原料條件和煉鐵高 爐對燒結礦中MgO含量的具體要求在配比范圍內可適當進行調整。鎂質石灰石
與粉蛇紋石在燒結混合料中重量配比之比在5: 1 1 : i。
本發明同傳統的方法相比，具有以下有優點-
1、本發明從根本上解決了因進口粉礦中MgO含量偏低對煉鐵高爐帶來的負 面影響；消除了燒結因添加MgO熔劑造成燒結礦成分波動的不利局面，實現了 改善燒結礦質量和降低熔劑成本的雙重目的。
2、本發明大大地減少了生石灰的使用量，可緩解外購生石灰的采購壓力，有利于外購生石灰質量的提高和生產環境的改善，且隨著生石灰配加量的減少， 對生石灰的消化更充分，混合料中"白點"現象基本消失， 一次水分及二次水 分更趨穩定，混合機及料倉粘、堵現象明顯減輕，燒結過程更加穩定順暢。
具體實施例方式
實施例1:鎂質石灰石和蛇紋石的比例按5 : 1配方替代輕燒白云石，試驗 效果如下轉鼓指數提高了0.43個百分點；禾U用系數提高了 0.0715 t/m2.h;成品 率提高了0.56%;燒結礦品位提高了0.62個百分點；返礦率降低了 1.71個百分 點；噸礦熔劑成本降低了 1.38元。
實施例2:鎂質石灰石和蛇紋石的比例按4 : 1配方替代輕燒白云石，試驗 效果如下轉鼓指數提高了0.79個百分點；利用系數提高了 0.0924 t/m2.h;成品 率提高了0.67%;燒結礦品位提高了0.59個百分點；返礦率降低了 1.95個百分 點；噸礦熔劑成本降低了 1.22元。
實施例3:鎂質石灰石和蛇紋石的比例按3 : 1配方替代輕燒白云石，試驗 效果如下轉鼓指數提高了 1.02個百分點；利用系數提高了 0.0998 t/m2.h;成品 率提高了 0.86%;燒結礦品位提高了 0.54個百分點；返礦率降低了 2.04個百分 點；噸礦熔劑成本降低了 1.16元。
實施例4:鎂質石灰石和蛇紋石的比例按2 : 1配方替代輕燒白云石，試驗
效果如下轉鼓指數提高了 1.27個百分點；利用系數提高了 0.1007 t/m2.h;成品 率提高了1.05%;燒結礦品位提高了 0.43個百分點；返礦率降低了 2.21個百分 點；噸礦熔劑成本降低了 1.06元。
實施例5:鎂質石灰石和蛇紋石的比例按1 : 1配方替代輕燒白云石，試驗 效果如下轉鼓指數提高了 1.82個百分點；利用系數提高了 0.1204t/m2.h;成品 率提高了1.65%;燒結礦品位提高了0.27個百分點；返礦率降低了2.74個百分 點；噸礦熔劑成本降低了0.84元。
上述實施例均采用了鎂質石灰石粉，其MgO含量在8X以上，主要成分是 CaC03，在燒結過程中分解生成CaO，因此，在燒結混合料中配加鎂質石灰石粉后， 一方面，其本身帶入大量的MgO可減少蛇紋石的使用量，另一方面，在燒 結過程中分解生成CaO可替代部分生石灰，大大地減少生石灰使用量，緩解外 購生石灰的采購壓力，正常情況下生石灰的使用量可減少1/3 1/2，燒結礦的熔 劑成本大幅度降低，配料現場環境大為改善。單獨使用鎂質石灰石粉作為MgO 熔劑將導致燒結礦強度大幅度下滑、成品率降低等系列問題，與蛇紋石搭配使 用將能有效地解決這一問題，因蛇紋石是一種富含SiCb和MgO的層狀結構的硅 酸鹽礦物，其中氧化鎂以硅酸鹽形式存在，其熔點低，有利于燒結過程中液相 的形成，Si02可改變燒結料中硅源的分布狀態，減少了燒結混勻料球核中的硅 素，增加了粘附層中硅素，提高了硅源的有效利用率，有效解決了低硅燒結礦 強度不足的問題。
權利要求
1、一種燒結用復合高氧化鎂熔劑，其特征在于采用鎂質石灰石粉和蛇紋石兩種含鎂熔劑按照一定重量比例復合而成。
2、 如權利要求l所述的燒結用復合高氧化鎂熔劑，其特征在于鎂質石灰 石粉在燒結混合料中配比為1 2.5%;蛇紋石在燒結混合料中配比為0.5 2%。
3、 如權利要求1或2所述的燒結用復合高氧化鎂熔劑，其特征在于鎂質石灰石與粉蛇紋石在燒結混合料中重量配比之比在5: 1 1 : i。
4、 如權利要求3所述的燒結用復合高氧化鎂熔劑，其特征在于鎂質石灰石與粉蛇紋石在燒結混合料中重量配比之比為4 : i。
5、 如權利要求3所述的燒結用復合高氧化鎂熔劑，其特征在于鎂質石灰石與粉蛇紋石在燒結混合料中重量配比之比為3 : i。
全文摘要
本發明公開一種燒結用復合高氧化鎂熔劑，是采用鎂質石灰石粉和蛇紋石兩種含鎂熔劑按照一定重量比例復合而成，其中鎂質石灰石粉在燒結混合料中配比為1～2.5％，蛇紋石在燒結混合料中配比為0.5～2％，鎂質石灰石粉與蛇紋石之間的比例根據燒結原料條件和煉鐵高爐對燒結礦中MgO含量的具體要求在配比范圍內可適當進行調整。本發明從根本上解決了因進口粉礦中MgO含量偏低對煉鐵高爐帶來的負面影響；消除了燒結因添加MgO熔劑造成燒結礦成分波動的不利局面，實現了改善燒結礦質量和降低熔劑成本的雙重目的；本發明大大地減少了生石灰的使用量，混合料中“白點”現象基本消失，混合機及料倉粘、堵現象明顯減輕，燒結過程更加穩定順暢。
文檔編號C22B1/14GK101469365SQ20071030483
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月29日 優先權日2007年12月29日
發明者張紅利, 戴保才, 李子林, 趙賢平, 偉 陳, 波 陳, 高丙寅 申請人:安陽鋼鐵集團有限責任公司