一種電鍍錫機組浸沒膠輥用膠料及其生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種電鍍錫機組浸沒膠輥用膠料及其生產方法。主要解決現有技術中電鍍錫機組浸沒膠輥用膠料的耐磨性和耐腐蝕性差、強度低、硬度不穩定、使用壽命低的技術問題。本發明的技術方案為：一種電鍍錫機組浸沒膠輥用膠料，其原料組分的質量百分比為：氯磺化聚乙烯CSM40～60%、高活性氧化鎂3～10%、促進劑DM0.1～1.0%、促進劑TRA1.0～2.0%、環氧樹脂1.0～5.0%、硬脂酸0～1.0%、防老劑NBC1.0～5.0%、半補強爐黑10～30%、高耐磨爐黑10～20%、碳納米管1.0～3.0%。本發明主要用于電鍍錫機組浸沒膠輥。
【專利說明】-種電鍛錫機組浸沒膠結用膠料及其生產方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及冶金生產設備中的橡膠制品，特別是涉及一種電鍛錫機組浸沒膠親用 膠料及其生產方法。

【背景技術】
[0002] 膠親是冷社帶鋼生產過程中大量使用的一類易損件，在連續電鍛錫、電鍛鋒機組 中，冷社帶鋼需要經過酸洗、堿洗、電鍛、漂洗、純化、涂油等工序，膠親需接觸大量一定溫度 的酸、堿和有機溶劑；同時，現代冷社帶鋼的高速、連續生產技術，帶鋼速度已達到300m/s W上，該對膠親的摩擦磨損大大增加。盡管該些工序中已大量使用高性能氯賴化聚己帰膠 親，但膠親在使用過程中一旦發生腐蝕和磨損，仍將直接影響到產品的質量。試驗研究和生 產實踐表明由于膠親耐腐蝕、耐磨性及強度不夠，使得冷社帶鋼表面粘附有膠親工作過程 中產生的磨屑，將直接使得該部位不易在電鍛的過程中形成鍛層，同時膠親產生的磨屑進 入到鍛液中也將影響到鍛層的形成，從而使得電鍛鍛層中出現"小白點V'黑灰"和"燒點" 類的缺陷。因此為了滿足性能要求，急需開發新型膠親，W滿足冷社帶鋼生產過程中對耐磨 性、耐腐蝕性及高強度的要求，從而在電鍛錫、電鍛鋒板的生產過程中確保產品質量的穩定 性。
[0003] 中國專利申請號為CN201110308744. 6,名稱為：一種填充碳黑橡膠膠料配方的專 利文獻中，公開了一種配合有機娃與配合劑的填充碳黑橡膠膠料配方，其主要特點是增加 橡膠制品的抗老化性和耐磨性。但是，隨著碳黑用量增加，雖強度有所提高，但其硬度及脆 性溫度也隨之提高。
[0004] 中國專利申請號為CN201210579877. 1，名稱為：一種耐磨橡膠復合材料的專利申 請，公開了一種碳微球、碳納米管及橡膠H元復合材料的配方，其主要特點是具備優良的耐 磨性能，且力學強度較高，彈性保持很好。但是其選用的橡膠基體為天然橡膠、順下橡膠、下 苯橡膠及下膳橡膠，其耐化學性能較差。
[000引中國專利申請號為CN201110120559. 4,名稱為：一種氯化聚己帰橡膠配方的專利 申請，公開了一種由天然橡膠、下苯橡膠、氯化聚己帰及無味再生橡膠組成的橡膠配方，其 主要特點是提高了橡膠耐熱氧老化、耐莫氧老化、耐酸堿及耐油性能，但是其耐磨性相對較 差。


【發明內容】

[0006] 本發明的目的是提供一種電鍛錫機組浸沒膠親用膠料及其生產方法，解決現有技 術中電鍛錫機組浸沒膠親用膠料的耐磨性和耐腐蝕性差、強度低、硬度不穩定、使用壽命低 的技術問題。
[0007] 本發明采用的技術方案是： 一種電鍛錫機組浸沒膠親用膠料，其原料組分的質量百分比為；氯賴化聚己帰 CSM40?60%、高活性氧化鎮3?10%、促進劑DM 0. 1?1. 0 %、促進劑TRA1. 0?2. 0%、環 氧樹脂1. 0?5. 0%、硬脂酸0?1. 0%、防老劑NBC 1. 0?5. 0%、半補強爐黑10?30%、高耐 磨爐黑10?20%、碳納米管1. 0?3. 0%。
[0008] -種電鍛錫機組浸沒膠親用膠料的生產方法，包括W下步驟： a、 按下述質量百分比稱量各種配料，氯賴化聚己帰CSM40?60%、高活性氧化鎮3? 1〇〇/〇、促進劑DM 0. 1?1. 0 %、促進劑TRA1. 0?2. 0%、環氧樹脂1. 0?5. 0%、硬脂酸0? 1. 0%、防老劑NBC 1. 0?5. 0%、半補強爐黑10?30%、高耐磨爐黑10?20%、碳納米管 1. 0 ?3. 0〇/〇 ； b、 取氯賴化聚己帰CSM加到煉膠機上進行塑煉3?8分鐘，塑煉溫度40?6(TC，然后 依次加入相應量的高活性氧化鎮、促進劑DM、促進劑TRA、環氧樹脂、硬脂酸、防老劑NBC、 碳納米管進行第一次混煉20?40分鐘，溫度40?8(TC，待混煉均勻后加入半補強爐黑和 高耐磨爐黑進行第二次混煉10?30分鐘，溫度40?8(TC ; C、調節煉膠機親距至2mm，將步驟b第二次混煉后的膠料反復撥通4?10次，打卷3? 8次，八把刀3?8次，充分排出膠料內部氣泡，得到混煉均勻的氯賴化聚己帰膠料； t將步驟C中混煉均勻的氯賴化聚己帰膠料在室溫放置24小時得膠料成品。
[0009] 一種電鍛錫機組浸沒膠親的生產方法，其特征是包括W下步驟： a、 將權利要求2中所述的膠料成品用煉膠機W 4mm親距熱煉2?8分鐘，熱煉溫度 為40?6(TC，倒卷2?5次； b、 將熱煉后膠料切割成合適尺寸的膠片在包親機上包親成形為膠親逐，將膠親逐放 入硫化罐中進行硫化，硫化溫度140?18(TC，硫化壓力不低于3. 5MPa，硫化30?120分 鐘； C、硫化完成后取出膠親逐，將經硫化后的膠親逐表面車削至所需尺寸和表面光潔度 即得成品膠親。
[0010] 本發明通過在已知的氯賴化聚己帰膠親的基礎，合理選配高耐磨爐黑10?20%。 本發明中的高耐磨爐黑的耐磨性屬于中超耐磨系列炭黑，性能遠優于槽法炭黑。本發明高 耐磨爐黑是一種補強性能良好的炭黑，能賦予氯賴化聚己帰膠料較好的拉伸性能、抗撕裂 性能、耐磨性和彈性，同時在氯賴化聚己帰膠料中分散和壓出性能出色。由于高耐磨爐黑 屬于炭黑，因此膠料中過分添加會提高膠料硬度，根據使用要求，高耐磨爐黑合理配比為 10 ?20〇/〇。
[0011] 本發明通過采用復合硫化體系和碳納米管增強。碳納米管具有獨特的納米結構、 優異的物理和化學性能。與常用炭黑補強橡膠體系相比，碳納米管的加入能顯著提高橡膠 復合材料的硬度、定伸應力、n尼粘度和減少橡膠材料的磨耗，但拉伸強度、撕裂強度、斷裂 伸長率和粘度性能較差。因此，本發明中與高耐磨爐黑復合補強，通過二者之間協同效應， 該種結構能夠顯著增強了膠親的強度、耐磨性能，同時確保了硫化膠親耐腐蝕性能和硬度 的穩定。同時，碳納米管成本較高，且硬度提高較大，因此本發明中碳納米管含量僅占1? 3〇/〇。
[0012] 本發明相比現有技術具有如下積極效果： 1. 本發明在已知為氯賴化聚己帰膠親的基礎，合理選配高耐磨爐黑10?20%，有效提 高膠料的耐磨性和耐腐蝕性； 2. 本發明通過改變膠親的原料組分，采用復合硫化體系和碳納米管增強，顯著增強了 膠親的強度、耐磨性能，同時確保了硫化膠親耐腐蝕性能和硬度的穩定，從而大大提高了膠 親的綜合性能，提高膠親使用壽命和應用質量。

【具體實施方式】
[0013] 一種電鍛錫機組浸沒膠親用膠料，其原料組分的質量百分比為；氯賴化聚己帰 CSM40?60%、高活性氧化鎮3?10%、促進劑DM 0. 1?1. 0 %、促進劑TRA1. 0?2. 0%、環 氧樹脂1. 0?5. 0%、硬脂酸0?1. 0%、防老劑NBC 1. 0?5. 0%、半補強爐黑10?30%、高耐 磨爐黑10?20%、碳納米管1.0?3.0%。本發明實施例如下。
[0014] 實施例1 一種電鍛錫機組浸沒膠親用膠料，其原料組分的質量百分比為；氯賴化聚己帰CSM 54. 79%、高活性氧化鎮5. 48%、促進劑DM 0.27%、促進劑TRA 1.1%、環氧樹脂2. 19%、硬脂 酸0.55%、防老劑NBC 1.64%、半補強爐黑21. 92%、高耐磨爐黑10. 96%、碳納米管1.1%。組 分每份的重量單位根據生產需要定，如每份按一公斤計。
[0015] 一種電鍛錫機組浸沒膠親用膠料的生產方法，包括W下步驟： a、 按下述質量百分比稱量各種配料，氯賴化聚己帰CSM 54. 79%、高活性氧化鎮5. 48%、 促進劑DM 0. 27%、促進劑TRA 1. 1%、環氧樹脂2. 19%、硬脂酸0. 55%、防老劑NBC 1. 64%、半 補強爐黑21. 92%、高耐磨爐黑10. 96%、碳納米管1.1%; b、 取氯賴化聚己帰CSM加到煉膠機上進行塑煉3?8分鐘，塑煉溫度40?6(TC，然后 依次加入相應量的高活性氧化鎮、促進劑DM、促進劑TRA、環氧樹脂、硬脂酸、防老劑NBC、 碳納米管進行第一次混煉20?40分鐘，溫度40?8(TC，待混煉均勻后加入半補強爐黑和 高耐磨爐黑進行第二次混煉10?30分鐘，溫度40?8(TC ; C、調節煉膠機親距至2mm，將步驟b第二次混煉后的膠料反復撥通4?10次，打卷3? 8次，八把刀3?8次，充分排出膠料內部氣泡，得到混煉均勻的氯賴化聚己帰膠料； t將步驟C中混煉均勻的氯賴化聚己帰膠料在室溫放置24小時得膠料成品。
[0016] 一種電鍛錫機組浸沒膠親的生產方法，其特征是包括W下步驟： a、 將權利要求2中所述的膠料成品用煉膠機W 4mm親距熱煉2?8分鐘，熱煉溫度 為40?6(TC，倒卷2?5次； b、 將熱煉后膠料切割成合適尺寸的膠片在包親機上包親成形為膠親逐，將膠親逐放 入硫化罐中進行硫化，硫化溫度140?18(TC，硫化壓力不低于3. 5MPa，硫化30?120分 鐘； C、硫化完成后取出膠親逐，將經硫化后的膠親逐表面車削至所需尺寸和表面光潔度 即得成品膠親。
[0017] 實施例2膠料和膠親的生產方法與實施例1的膠料和膠親的生產方法基本相同， 不同之處在于膠料原料組分的質量百分比例不同。實施例2, 一種電鍛錫機組浸沒膠親用膠 料，其原料組分的質量百分比為：氯賴化聚己帰CSM 56. 66%、高活性氧化鎮5.1%、促進劑 DM 0.11%、促進劑TRA 1.3%、環氧樹脂1.7%、硬脂酸0.57%、防老劑NBC 1.7%、半補強爐黑 17%、高耐磨爐黑14. 16%、碳納米管1.7%。
[0018] 實施例3膠料和膠親的生產方法與實施例1的膠料和膠親的生產方法基本相同， 不同之處在于膠料原料組分的質量百分比例不同。實施例3,一種電鍛錫機組浸沒膠親用 膠料，其原料組分的質量百分比為：氯賴化聚己帰CSM 56. 12%、高活性氧化鎮6. 73%、促進 劑DM 0.11%、促進劑TRA 1.12%、環氧樹脂2. 81%、硬脂酸0.56%、防老劑NBC 1.68%、半補 強爐黑16. 84%、高耐磨爐黑11. 22%、碳納米管1.7P/0。
[0019] 本發明膠料與現有電鍛錫機組膠親膠料產品的性能數據表

【權利要求】
1. 一種電鍍錫機組浸沒膠輥用膠料，其特征是，原料組分的重量百分比為：氯磺化聚 乙烯CSM40?60%、高活性氧化鎂3?10%、促進劑DM 0? 1?1. 0 %、促進劑TRA1. 0?2. 0%、 環氧樹脂1. 〇?5. 0%、硬脂酸0?1. 0%、防老劑NBC 1. 0?5. 0%、半補強爐黑10?30%、高 耐磨爐黑10?20%、碳納米管1. 0?3. 0%。
2. -種電鍍錫機組浸沒膠輥用膠料的生產方法，其特征是包括以下步驟： a、 按下述質量百分比稱量各種配料，氯磺化聚乙烯CSM40?60%、高活性氧化鎂3? 10%、促進劑DM 0? 1?1. 0 %、促進劑TRA1. 0?2. 0%、環氧樹脂1. 0?5. 0%、硬脂酸0? 1. 0%、防老劑NBC 1. 0?5. 0%、半補強爐黑10?30%、高耐磨爐黑10?20%、碳納米管 1. 0 ?3. 0% ; b、 取氯磺化聚乙烯CSM加到煉膠機上進行塑煉3?8分鐘，塑煉溫度40?60°C，然后 依次加入相應量的高活性氧化鎂、促進劑DM、促進劑TRA、環氧樹脂、硬脂酸、防老劑NBC、 碳納米管進行第一次混煉20?40分鐘，溫度40?80°C，待混煉均勻后加入半補強爐黑和 高耐磨爐黑進行第二次混煉10?30分鐘，溫度40?80°C ; c、 調節煉膠機輥距至2mm，將步驟b第二次混煉后的膠料反復撥通4?10次，打卷3? 8次，八把刀3?8次，得到混煉均勻的氯磺化聚乙烯膠料； d、 將步驟c中混煉均勻的氯磺化聚乙烯膠料在室溫放置24小時得膠料成品。
3. -種電鍍錫機組浸沒膠輥的生產方法，其特征是包括以下步驟： a、 將權利要求2中所述的膠料成品用煉膠機以4_輥距熱煉2?8分鐘，熱煉溫度為 40?60°C，倒卷2?5次； b、 將熱煉后膠料切割成合適尺寸的膠片在包輥機上包輥成形為膠輥坯，將膠輥坯放入 硫化罐中進行硫化，硫化溫度140?180°C，硫化壓力不低于3. 5MPa，硫化30?120分鐘； c、 硫化完成后取出膠輥坯，將經硫化后的膠輥坯表面車削至所需尺寸和表面光潔度即 得成品膠輥。
【文檔編號】C08L23/34GK104513436SQ201310448276
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】吳小紅, 衛文君, 潘紅良, 趙鵬, 謝志剛, 郭季鋒, 湯波 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司, 華東理工大學