專利名稱：改進型鉛粉機的制作方法
技術領域：
改進型鉛粉機技術領域實用新型是關于對生產蓄電池鉛粉用鉛粉機的改進，尤其涉及鉛粉機 氧化熱風供給及出粉揚粉裝置。 背暈技術鉛粉機(圖1)是生產蓄電池鉛粉的專用設備，鉛粒(或鉛塊)9在滾筒4 旋轉過程中，相互碰撞摩擦氧化成鉛粉10。現有技術鉛粒氧化所需氧氣， 是由鉛粉機外風機1吹入高壓自然風8，以及從設置在罩殼3外的入料口 2 帶入空氣來提供。鉛粒氧化對空氣需求量大，需配備功率較大的高壓風機， 以24T/D鉛粉機為例，供風風機功率要求18千瓦左右，并且滾筒內需設置 配風管路5和噴嘴7，增加了設備附件和復雜程度，不僅增大了設備成本， 而且供氧消耗功率大，風機工作噪音大，生產環境差。其次，因吹向鉛粒 風溫度，會直接影響鉛粉的氧化度，通常要求進風溫度在2(TC 7(TC范圍 內，生產出的鉛粉氧化度較穩定，而實際由于晝夜及季節變化，自然風的 溫度不可能恒定會隨之發生波動，有時還會出現低于要求的最低溫度，從 而造成鉛粉的氧化度有波動，質量不穩定。為消除晝夜及季節的溫度變化 造成的風溫波動，穩定鉛粉的氧化度，尤其是環境溫度較低時的氧化度， 只能在高壓風機的入口和/或出口增設加熱器(圖中未給出)，以此恒定供 風溫度，使供給滾筒的自然風溫度滿足鉛粉氧化度要求；或是減少供給進 風量。前者雖然可以保持進風溫度，確保進風溫度在要求范圍內，但由于 供風量較大，因此要求加熱器功率也較大，造成能耗及設備成本進一步增 大；后者通過減少進風量，雖然會提高氧化度， 一是操作麻煩，需經常隨 氣溫波動而調整，二是進風量減小，降低了鉛粉機產能，也會增加鉛粉制 造成本。另外，現有鉛粉機氧化鉛粉排出，是由高壓風機向滾筒送入高壓氣流， 將鉛粉10吹起與鉛粒9分離并懸浮于滾筒中(屬稱揚粉)，由出料端負壓抽 風6抽出滾筒外，從而實現連續生產。此種送入高壓氣流揚粉方式，同樣 不僅需功率較大的高壓風機，增加揚粉功率消耗；而且需在滾筒內配置復 雜的吹風管5和噴嘴7，附屬裝置多，結構復雜，安裝繁瑣。并且高壓大功
率風機，同樣存在工作噪音大，工作環境差。尤其是，鉛粉機運行過程中， 如遇抽粉負壓風機損壞，還會因揚粉的正壓將鉛粉吹出滾筒外，污染環境。 實用新型內容實用新型的目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種不需采用風 機及另行設置加熱器，且供風溫度不受晝夜及季節變化影響，能確保鉛粉 氧化度穩定，設備簡單，節能的改進型鉛粉機。實用新型另一 目的在于提供一種節能，不用風機和風管也能實現揚粉 的改進型鉛粉機。實用新型第一 目的實現，主要改進是將粉碎機滾筒的進料及進風口 ， 由鉛粉機罩殼外移至鉛粉機罩殼內，并在進料口設置伸出罩殼外的送料裝 置，罩殼出料端(背向進料端)開有進風口。實現在出料抽風負壓作用下，氧 化供風由罩殼外進入罩殼與滾筒間夾層，由鉛粒氧化過程產生的熱將其加 熱后，由位于罩殼內夾層間的進料口進入，使得供風溫度不受晝夜和季節 影響波動，確保氧化供風溫度的穩定，保證了鉛粉氧化度的穩定。具體說， 實用新型改進型鉛粉機，包括旋轉滾筒和較大與滾筒間有夾層空間的罩殼， 其特征在于旋轉滾筒進料、進風口位于罩殼與滾筒夾層空間，進料口有伸 出罩殼外的鉛粒供料裝置，罩殼出料或近出料端有進風口。實用新型所說進料、進風口，可以是兩口合一，也可以是分開設置， 位于罩殼與滾筒夾層空間，只需盡可能遠離(拉長)罩殼出料或近出料端的進 風口，以延長進風在夾層中的加熱路徑，可以設置在滾筒軸向進料端，或 靠近軸向進料端。其中一種更好為外界(罩殼)進風口與滾筒進風口分設于滾 筒軸向兩端面，這樣可以最大限度發揮夾層加熱作用。進料口伸出罩殼外的鉛粒供料裝置，作用是將罩殼外待粉碎鉛粒送入 旋轉滾筒內，即向工作旋轉滾筒供料，它可以采用多種方式實現，例如可 以是一端伸入滾筒進料口、 一端伸出罩殼外的水平或大致水平的循環輸送 帶，也可以是豎或斜向的穿過罩殼的落料槽，與伸入進料口斜板組合進料 裝置。實用新型第二目的實現，其特征是在旋轉滾筒內壁面徑向相間設置若 干尖錐朝向旋轉方向的伸出錐形分離板，使得滾筒在旋轉過程中，通過錐 形分離板兩斜面對物料的分離作用，達到粉碎鉛粉與鉛粒分離實現揚粉。 根據此功能，所說錐形分離板，可以是直角、銳角或鈍角三角形，也可以 是非標準錐形，例如弧錐形，同樣具有分離作用。 實用新型徑向錐形分離板，試驗表明其數量、伸出長度，影響鉛粉機的產量、氧化度和視密度。結果比較，向滾筒中心伸出長度，較適宜為50 250mm，如果錐形分離板徑向伸出過短，揚粉作用和效果不很明顯，但徑 向伸出過長，又會引起滾筒內溫度難易控制或鉛粉視密度較高，影響鉛粉 質量。錐形分離板數量，試驗比較以5 10個較為適宜，數量過少揚粉效 果差，過多也會造成滾筒溫度難以控制。實用新型改進型鉛粉機，通過將滾筒進料口和進風口內縮至罩殼與滾 筒間夾層，以及在罩殼另一端(出料端)開有進風口，在出料負壓風機的抽吸 下，滾筒內的負壓使得外界空氣經罩殼出料端開口吸入，經過滾筒與罩殼 夾層，得到粉碎和氧化放熱的加熱，加熱風由滾筒進風口進入，避免了外 界空氣直接進入滾筒。抽風負壓吸入夾層加熱，不僅省略了大功率供風機、 供風管路和供風加熱器，降低了設備成本及功率消耗，節約了能源，不影 響產能，降低了制粉成本；而且供風溫度穩定，不受晝夜及季節變化影響， 使用簡單，鉛粉氧化質量好，氧化度穩定。此外，省略供風機，沒有風機 工作噪音，大大改善了工作環境。尤其是徹底消除了抽粉負壓風機損壞， 可能帶來的鉛粉外泄。另外，夾層加熱供風還帶走了大部分粉碎過程產生 的熱量，起到了冷卻滾筒作用，減輕了冷卻系統。再就是，滾筒內壁面相 間設置的向中心伸出、尖錐朝向旋轉方向的錐形分離板，還可以在省略風 機下仍能保證鉛粉正常揚起，同樣具有節能、節本及降噪作用。相同產能 鉛粉機，實用新型可以節約總功率15%左右。以下結合三個具體實施方式
，進一步說明和理解實用新型，實施例所 給出的具體細節，不能理解為對實用新型的具體限定。

圖1為現有技術鉛粉機結構示意圖。 圖2為圖1工作狀態A—A剖視結構示意圖。 圖3為實用新型一種鉛粉機結構示意圖。 圖4為實用新型另一種鉛粉機結構示意圖。圖5為圖4工作狀態A—A剖視結構示意圖，其中B部示意放大的錐 形刮板及安裝示意圖。圖6為實用新型又一種鉛粉機結構示意圖。
具體實施方式
實施例l:參見圖3，實用新型鉛粉機，包括旋轉的滾筒4和較大與滾
筒間有夾層空間的罩殼3，滾筒進料進風口2合一，位于罩殼與滾筒夾層間 滾筒一端面中心，進料口軸向有一端伸入滾筒進料口、 一端伸出罩殼外的 水平循環輸送帶11，向旋轉滾筒輸送需鉛粒9，罩殼出料端面(背向進料 端)開有進風口。鉛粉機工作，滾筒旋轉，內部鉛球沖擊碰撞和摩擦研磨， 一方面使鉛球表面氧化鉛(PbO)層脫落，另一方面產生大量氧化反應熱使滾 筒升溫，粉碎的氧化鉛細粉IO，由進料口對側排料口負壓抽風6吸出，使 滾筒內呈負壓，外界自然風12由罩殼開口端進入，經罩殼與滾筒間夾層加 熱而成為熱風，由滾筒進料口 2進入。為減少外進風由進料循環輸送帶直 接進入滾筒，循環輸送帶與罩殼開口間密封封閉。實施例2:參見圖4、 5，如實施例l，滾筒內表面軸向、徑向均相間設 有若干徑向伸出錐尖朝滾筒旋轉方向(圖5B)的錐形分離板13，分離板向中 心伸出長度20cm左右。實施例3:參見圖6，如前述，滾筒進料口斜上方有類似水泥攪拌機送 料裝置的伸入進料口的傾斜落料弧板14，上方有穿過罩殼的落料漏斗15， 兩者共同組成鉛粒供料裝置。
權利要求1、改進型鉛粉機，包括旋轉滾筒和較大與滾筒間有夾層空間的罩殼，其特征在于旋轉滾筒進料、進風口位于罩殼與滾筒夾層空間，進料口有伸出罩殼外的鉛粒供料裝置，罩殼出料或近出料端有進風口。
2、 根據權利要求1所述改進型鉛粉機，其特征在于罩殼進風口與滾筒進 風口分設于滾筒軸向兩端面。
3、 根據權利要求1所述改進型鉛粉機，其特征在于鉛粒供料裝置為一端 伸入滾筒進料口、 一端伸出罩殼外的水平或大致水平的循環輸送帶。
4、 根據權利要求1所述改進型鉛粉機，其特征在于鉛粒供料裝置為豎或 斜向穿過罩殼的落料槽，與伸入進料口斜板組合進料裝置。
5、 根據權利要求l、 2、 3或4所述改進型鉛粉機，其特征是旋轉滾筒內 壁面徑向相間設置若干尖錐朝向旋轉方向的伸出錐形分離板。
6、 根據權利要求5所述改進型鉛粉機，其特征在于徑向伸出錐形分離板 向滾筒中心伸出長度為50 250mm。
7、 根據權利要求5所述改進型鉛粉機，其特征在于徑向錐形分離板為5 IO個。
專利摘要本實用新型是關于對生產蓄電池鉛粉用鉛粉機的改進，其特征是旋轉滾筒進料進風口位于罩殼與滾筒夾層空間，進料口有伸出罩殼外的鉛粒供料裝置，罩殼出料或近出料端有進風口。氧化供風可以不另設供風機，而在出料負壓風機抽吸下，由滾筒出料端罩殼開口吸入，經滾筒與罩殼夾層得到粉碎和氧化放熱的加熱后，由滾筒進風口進入。出料抽風負壓吸入夾層加熱，不僅省略了大功率供風機、供風管路和供風加熱器，降低了設備成本及功率消耗，節約了能源，降低了制粉成本；而且供風溫度穩定，不受晝夜及季節變化影響，氧化度穩定。此外，省略供風機，沒有風機工作噪音，大大改善了工作環境。尤其是徹底消除了抽粉負壓風機損壞，可能帶來的鉛粉外泄。另外，夾層加熱供風還帶走了大部分粉碎產生的熱量，起到了冷卻滾筒作用，減輕了冷卻系統。
文檔編號B22F9/04GK201030437SQ200720036200
公開日2008年3月5日 申請日期2007年4月12日 優先權日2007年4月12日
發明者吳才新, 袁明義, 謝云清 申請人:江蘇三環實業股份有限公司