專利名稱：一種高真空群體壓鑄設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋁、鎂、鋅合金壓鑄技術領域，尤其涉及一種高真空的 壓鑄設備。
背景技術：
鋁、鎂、鋅合金制造的零件，為了提高鑄件的性能及產品質量已廣泛地
采用壓鑄工藝生產鑄件，到20世紀八十年代，美國已有68%鋁合金采用壓 鑄法生產。在采用壓鑄法生產的鑄件中，氣孔和夾雜物是這類產品最常見的 缺陷之一，氣孔的存在降低了壓鑄件的力學性能、物理性能和耐蝕性能，并 影響壓鑄件的表面粗糙度。為了克服或消除壓鑄件的這類缺陷，采用了真空 壓鑄法。該法是將型腔中的氣體抽出，降低型腔中的氣壓，以利于充型和合 金熔體中氣體的排除，使合金熔體在壓鑄機推塞的推壓作用下充填型腔，并 在該壓力的作用下凝固而獲得致密的鑄件。真空壓鑄以抽除型腔內的氣體為 主要手段。為抽除型腔內的氣體，有將連接真空系統的真空閥門裝于模具上， 與模具排氣道連接。另一種是將模具置于真空箱中，依靠真空箱來保證模具 型腔達到一定真空度。然而，上述手段均存在很大問題。前者密封困難，很 難獲得高真空度，后者操作不便，故很少使用。現有真空壓鑄機均為單一壓 鑄機與單一真空系統組合而成。據海外文獻速報報導，日本在一般壓鑄機上 開發的高真空壓鑄機技術，已用于鈴木SV650/SV1000車體及本田小車等有 關零件的生產。國內一些企業也引進了這類真空壓鑄設備。現有真空壓鑄機 均為單一壓鑄機與單一真空系統組合而成，因而存在幾方面的問題(1)設備成本高，價格昂貴。(2)占地面積大。(3)鑄件除氣能力差，質量不夠理想。 在生產量大，品種多而需用多臺真空壓鑄機同時工作時，為克服設備成本高， 占地面積大的缺陷，本實用新型設計了一種高真空群體壓鑄設備。

實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種新的高真空的群體壓鑄設備，以克服上述 現有真空壓鑄機存在的缺點，降低真空壓鑄機生產成本，減少大批鑄件生產 場地面積，提高鑄件質量，降低鑄件生產成本。
本實用新型的群體壓鑄設備采用一臺恒高真空度的大體積真空室通過菅 導及聯接模具裝置中的真空電磁閥與多臺壓鑄機壓鑄模連通，并通過安裝在 壓鑄機壓射頭推桿上的光電控制器控制電磁閥的關閉使模具瞬間達到所需真 空度并進行壓鑄。
上述的群體壓鑄設備，由一個大體積高真空室、管導和裝于壓鑄模固定 模集氣道口的聯接模具裝置組成，該裝置具有三大功能，即將模具型腔與高 真空室接通功能，模具型腔真空度調節功能，將大氣放入模腔，便于脫模功 能，其中，大體積高真空室通過法蘭與主導管連接，主導管通過分導管用法 蘭與聯接模具裝置中的真空電磁閥連接；聯接模具裝置中，裝有可供調節模 腔真空度調節閥，根據壓鑄條件要求，調節模腔真空度。工作時，金屬液注 入澆注料口，壓鑄機壓射沖頭封閉澆注口時，聯接模具裝置的真空電磁閥起 動與大真空室聯通，瞬間模腔達到所需真空度，合金液在負壓狀態下充填型 腔，充填結束，電磁閥關閉并將型腔與大氣接通，型腔恢復l大氣壓狀態， 開模取出鑄件。
本實用新型創造的優點與效果是1. 大大降低壓鑄機的制造成本。如一臺3mS的高真空(《0.6KPa)系統 成本為15萬元，配5臺500噸壓鑄機，共需500萬元，而購置5臺真空壓 鑄機需1500萬元，故可節省985萬元，經濟效益與社會效益顯著。
2. 組成群體壓鑄機較用多臺單體壓鑄機大大減少生產場地面積。
3. 模腔瞬間即可達到所需真空度，減少或消除鑄件表面及內部氣孔， 提高鑄件質量。
4. 減少環境污染。


圖1為群體壓鑄機組合結構示意圖。
圖中，l大體積高真空室；2真空泵；3電磁放氣閥；4法 蘭；5管導；6分導管；7聯接模具裝置；8壓鑄機。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施方式進行詳細說明。 采用一臺恒高真空度的大體積真空室通過菅導及聯接模具裝置中的真空 電磁閥與多臺壓鑄機壓鑄模連通，并通過安裝在各壓鑄機壓射頭推桿上的光 電控制器控制電磁閥的關閉達到一臺大體積真空室多臺壓鑄機共享組成群體 真空壓鑄機。從而大大降低設備成本。大大減少生產場地面積。
以壓鑄鋁合金鑄件為例，如圖1，共有六臺壓鑄機在壓鑄多種鑄件。如
NO.l壓鑄機壓鑄件為缸體，N0.2壓鑄機壓鑄缸蓋，N0.3壓鑄機壓鑄手柄， N0.4壓鑄機壓鑄增壓器……。工作時，其工作程序為①先根據各號壓鑄
機壓鑄產品狀況所需的真空度調節聯接模具裝置7上的調壓閥；②起動真
空泵2對大真室1及管導5、分管導6進行抽氣，真空室壓強達《0.6KPa，便可進行壓鑄操作；③起動安裝在各壓鑄機壓射頭推桿上的光電控制系統; ④將已調整好成分并達所需要求壓鑄溫度的鋁合金液注入澆注料口中，推桿 在控制系統作用下，自動向前移動； 當壓射沖頭封閉澆注料口時，聯接 模具裝置7上的電磁閥打開，高真空度的大體積真空室與模腔連通，瞬間使 模腔達到所需真空度，此時鋁合金液在負壓狀態下充填型腔；⑥合金液充 填結束，聯接模具裝置上的電磁闊關閉并將模腔與大氣聯通；⑦開起模具 取出壓鑄件。
效果現在購買一臺500噸真空壓鑄機價格為300萬元，購買5臺，合 計需資金5X300=1500萬元。而購買一臺壓鑄機價格為IOO萬元，購買5臺 需資金5X 100=500萬元，而該5臺壓鑄機共享一臺3r^真空室的高真空系 統，其價格為15萬元，因此若用5臺壓鑄機與一臺31113的真空系統組合成 群體壓鑄機，共需資金515萬元，為5臺同等能力的真空壓鑄機(單體機) 的1/3，設備占地面積也大大減少。
權利要求1、一種高真空群體壓鑄設備，其特征在于包括一個大體積高真空室、管導和裝于壓鑄模固定模集氣道口的聯接模具裝置；所述大體積高真空室通過菅導及聯接模具裝置中的真空電磁閥與多臺壓鑄機壓鑄模連通，并通過安裝在壓鑄機壓射頭推桿上的光電控制器控制電磁閥的關閉使模具達到所需真空度并進行壓鑄；大體積高真空室通過法蘭與主導管連接，主導管通過分導管用法蘭與聯接模具裝置中的真空電磁閥連接。
2、 根據權利要求1所述的群體壓鑄設備，其特征在于所述聯接模具裝置 中，裝有可供調節模腔真空度的調節閥。
專利摘要本實用新型提供一種高真空群體壓鑄設備，其采用一臺恒高真空度的大體積真空室通過菅導及聯接模具裝置中的真空電磁閥與多臺壓鑄機壓鑄模連通，并通過安裝在壓鑄機壓射頭推桿上的光電控制器控制電磁閥的關閉使模具瞬間即可達到所需真空度，進行零件壓鑄，從而降低設備成本，減少大批鑄件生產場地面積，提高鑄件質量，降低鑄件生產成本。本實用新型可用于制造鋁、鎂、鋅合金的零件。
文檔編號B22D17/20GK201067794SQ200720055279
公開日2008年6月4日 申請日期2007年8月8日 優先權日2007年8月8日
發明者蒙繼龍 申請人:華南理工大學