專利名稱：一種多倉組合式量產真空鍍膜系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及真空鍍膜系統，特別是用于量產的 一種真空鍍膜系統中真空倉的結 構、布局及工件的傳輸系統和連續鍍膜方法。
背景技術：
提高質量和增加產量日漸成為現代工業產品降低成本并提高效益的重要途徑，其 中大批量工件需要真空沉積高質量的膜層，而且往往需要增加膜層厚度因而需要經過 重復循環鍍膜來實現，已成為急待解決的關鍵技術問題。但是現有鍍膜系統大多采用 單機單倉工作模式，真空鍍膜系統從大氣到高真空不斷循環帶來沉重的排氣負擔，降 低了生產效率；現有工件的裝栽通常采用無傳輸的裝、卡方式，基本以齒輪喻合使工 件架上的工件旋轉，每種工況只完成一個鍍膜程序。這就束繂了產品的批量生產，造 成膜層缺陷和性能的一致性差；同時，也難以實施節拍式連續化或自動連續化的大批 量的鍍膜生產工藝，生產效率低導致生產成本高。
CN1566398A公開了一種連續式真空裝飾鍍覆的方法，將物品置于普通的連續輸 送帶上， 一個接一個地送入低真空倉體、高真空鍍膜倉體中進行鍍膜。這種真空鍍膜 裝置涉及的被鍍工件采用普通的帶式輸送方式，適應的真空鍍膜設備類型受限，傳輸 效率需進一步提高。
ZL200520147087. 1我們公開了一種互套雙倉結構將前處理倉、后處理倉與鍍 膜產品的轉移倉合為一輔助倉，然后與鍍膜倉形成互套雙倉結構；開啟設置在兩倉隔 壁上的高真空閥門，兩倉連通，可以在真空條件下，在該兩倉之間進行工件換位；關 閉該岡門兩倉隔離，在鍍膜倉進行鍍膜的同時，在輔助倉內進行工件前處理、鍍膜產
品后處理及其進出鍍膜系統的轉移等，均不影響鍍膜倉的正常工作。
ZL200520130173. 1我們公開了一種2個或多個鍍膜倉共用一個或多個移動式切 換倉，進行待鍍膜工件和鍍膜產品切換的真空鍍膜系統，其中鍍膜倉具有高真空排 氣裝置、切換倉具有真空排氣裝置；移動式切換倉可分別與各個鍍膜倉對接；鍍膜 倉和切換倉分別設有相互匹配的對接口 ；在切換倉內設有兩個可放置工件架的工位， 并以一移動換位機構連接。該系統適于大批量生產，避免鍍膜倉從大氣壓至高真空 不斷循環帶來的排氣負擔和污染，提高生產效率，降低成本。
后兩個專利從不同角度都向量產前進了一步，并為其進一步發展積累了一定基 礎；但是，仍有一定的局限性。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明提供一種新型真空鍍膜系統結構及其工件的高效傳輸系統，可靠地實現大批量真空鍍嫫生'戶及其'相關處理。
為了增大鍍膜機的處理量，單純擴大鍍膜倉的容積受到一定的限制，而增加鍍膜 倉的數量，并通過輔助倉進行協調和工件周轉，是一有效途徑，有廣泛的發展空間。
本發明基于大批量工件，在真空鍍膜工藝的不同階段，對于其工作環境條件(真 空度、氣氛和溫度等)的不同要求，采用如下的倉體結構和多倉空間布局這種新型 真空鍍膜系統總體采用組合式多真空倉結構，其中至少包括兩倉或2個以上的真空倉， 各真空倉至少具有鍍膜或輔助處理中的一種功能；所述的各鍍膜倉中至少有一個真空 倉中能使工件沿環形軌道連續運行多團以便于鍍厚膜；各輔助處理倉可以實現鍍膜之 外的各種輔助處理；相鄰真空倉之間通過自動真空閘門連接，實現倉間流程控制；采 用一種柔性輸送帶在真空條件下沿導軌運行，能自動交換或輸送工件。
為了適應大批量工件快速沉積厚膜的需要，在一個鍍膜倉中，以大面積工件在圓 筒形空間內公轉，或散裝工件在公轉的同時可以自傳，在公轉軌道內、外布置面對工 件的兩團把群，在柔性板形工件的單面或雙面、分離工件的各表面均勻地沉積厚膜； 也可以使工件轉一周以上以增加沉積時間，從而在工件的單面或雙面獲得均勻的厚膜 層。
所述的多真空倉采用標準化的模塊設計，任一倉體可單獨使用，可作為真空鍍膜 倉以實現不同的鍍膜工藝制程；也可用作輔助處理倉以分別實現鍍膜之外的各種輔助 處理功能，其中包括待鍍膜工件進入倉、鍍膜前預抽真空和預熱等預處理，鍍膜產品 的真空鈍化等后處理和產品出倉；在所述的多倉之間，可以根據生產線結構的需要任 意組合和聯接。
在所述的真空倉連用時，可以在相鄰的單元倉體之間設置真空通道，其中安裝至 少一個自動真空閘門；當一個閘門打開時，工件架只能單向進入或者單向退出相關倉； 當兩個自動閘門同時打開時，容許不同的工件架同時分別進、出相關倉；工件在相鄰 的真空倉之間切換時，是在真空條件下(10—4Pa-1000 Pa)完成的。
當多倉連用時，可根據每倉制程的時間不同，由自動閘門實時分配各單元的工作 時間和搶位。
自動真空閘門關閉時，真空通道封閉，各真空倉獨立工作，分別完成不同的鍍膜 制程或處理。
自動真空閘門能以不同結構連接所述的真空倉，可以構成含不同功能倉串聯、并 聯和/或混聯及其不同流程的組合式連續鍍膜生產線。
采用一種柔性傳輸工件的裝置，其中包括動力驅動系統、導軌和輸送帶，輸送帶 沿導軌運行自動柔性地輸送工件；導軌在真空鍍膜倉中是圓弧或環形，在真空過渡倉 中為環形或適宜曲率的曲線形狀和/或直線形狀；輸送帶在其寬度方向上的一部分進 入導軌內部，而其外露在開口外的另一部分用于攜帶工件，輸送帶在寬度方向保持剛 性，在厚度方向上顯示出柔性，以匹配組合式連續鍍膜及其相關處理的生產線工藝流 程。
所述的自動真空閘門及其連接的多倉組合式連續鍍膜生產線的真空系統，可以通過工控機、PLC(可編程序控制器)或工控機+ PLC,實現節拍式或連續化鍍膜及其相關 處理工藝過程的自動協調和可靠地控制。
按照本發明的一種量產真空鍍膜系統結構及其工件傳輸系統，易于實現批量工件 在各種功能的真空倉中的高效交替轉換，可靠而且自動地實現節拍式或連續式大批量 真空鍍膜生產及其相關處理。


圖1.是三倉U、 B、 C)串聯使用時的倉體和自動真空閥門布局示意圖，其中A、 B、 C為3個獨立倉體，在相鄰的連用兩倉A與B和B與C之間，分別通過真空通道中 的自動真空閥門a-b和b-c連接。
圖2A是本發明中導軌、工件輸送帶及其驅動裝置示意圖，圖2B是驅動系統驅動 輸送帶沿導軌運行的示意圖，其中1-電動機；2-鏈輪；3-輸送帶；4-導軌。
圖3.多倉連用時倉的串聯、并聯和或混聯布局示意圖3a-N個獨立倉體串聯， 3b - 4個獨立倉體并聯和3c - 5個個獨立倉體混聯(即串聯和并聯共存)。其中1、 2、 3、 ...N分別為N個獨立倉體，表示待鍍膜工件進入倉，出-表示鍍膜產品出倉。
具體實施方式
以下結合附圖，對本發明的量產真空鍍膜系統及工件的傳輸系統和連續鍍膜方
法，作進一步詳細說明，但應當理解本發明的保護范圍并不受具體實施方式
的限制。 本發明首先在總體上采用組合式多真空倉結構，其中至少包括2個或2個以上的 真空倉，各倉至少具有鍍膜或輔助處理中的一種功能，所述的各鍍膜倉中至少有一個 倉中能使工件沿環形軌道連續運行多圈以便于鍍厚膜，各輔助處理倉可以實現鍍膜之 外的各種輔助處理；相鄰真空倉之間通過自動真空閘門連接實現倉間流程控制；采用 一種柔性輸送帶在真空條件下沿導軌運行，能自動交換或輸送工件，以保證實施連續 化的大批量鍍膜生產線的需要。
在一個鍍膜倉中，以工件在圓筒形空間內運轉，柔性板形工件采用公轉，散裝工 件采用公轉+自傳，在其內、外布置面對工件的兩團把群，在柔性板形工件的單面或 雙面、分離工件的各表面均勻地沉積厚膜；也可以使工件轉一周以上以增加沉積時間， 從而在工件的單面或雙面獲得均勻的厚膜。
所述的多真空倉采用標準化的模塊設計，任一倉體可單獨使用，可作為真空鍍膜 倉以實現不同的鍍膜工藝制程；也可用作輔助處理倉以分別實現鍍膜之外的各種輔助 處理功能，其中包括待鍍膜工件進入倉、鍍膜前預抽真空和預熱等，鍍膜產品的真空 鈍化等后處理和產品出倉。
在所述的真空倉連用時，可以在相鄰的單元倉體之間設置真空通道，其中安裝至 少一個自動真空閘門，如圖l所示，A、 B、 C三倉串聯，在相鄰的連用兩倉A與B和少一個自動真空閘門，如圖l所示，A、 B、 C三倉串聯，在相鄰的連用兩倉A與B和 B與C之間，分別通過真空通道及其中的自動真空閥門a-b和b-c連接；當 一個閘門 打開時，工件架只能單向進入或者單向退出相關倉；當兩個自動閘門同時打開時，容
許不同的工件架同時分別進、出相關倉；工件在相鄰的真空倉之間切換時，是在真空 條件下(10—4Pa-1000 Pa)完成的。
當多倉連用時，可根據每倉制程的時間不同，由自動閘門實時分配各單元的工作 時間和搶位。例如用A、 B、 C各單元連用鍍多層膜，其中B的處理量大于A和C的處 理量，在A和C分別完成第一制程后，進入B完成下一制程；或者A、 B、 C的處理量 相當，由A、 B、 C依序分別鍍不同的膜層，然后再進行后續幾輪循環，從而得到所期 望的多層薄膜；還可用B作為輔助倉，A和C分別作鍍膜倉。
自動真空閘門關閉時，真空通道封閉，各真空倉獨立工作，分別完成不同的鍍膜 制程或處理。
如圖2所示，采用一種柔性傳輸工件系統，其中包括動力驅動系統(電動機1和 鏈輪2)、導軌4和輸送帶3，輸送帶3沿導軌4運行自動輸送工件；導軌在真空鍍膜 倉中是圓弧或環形，在真空過渡倉中為環形或適宜曲率的曲線形狀和/或直線形狀；
輸送帶在寬度方向上的一部分進入導軌內部，輸送帶外露在開口下方的另一部分用于 攜帶工件，輸送帶在寬度方向保持剛性，在厚度方向上顯示出柔性，以匹配組合式連
續鍍膜及其相關處理的生產線工藝流程。
如圖3所示，自動真空閘門能以不同結構連接所述的多真空倉，如圖3所示3a -N個獨立倉體串聯、3b - 4個獨立倉體并聯，和3c - 5個個獨立倉體混聯(即串聯 和并聯共存)；組合式連續鍍膜生產線可以包含不同流程的鍍膜倉和處理倉。
所述的自動真空閘門及其連接的多倉組合式連續鍍膜生產線真空系統可以通過 工控機、PLC(可編程序控制器)或工控機+ PLC，實現節拍式或連續化鍍膜及其相關處 理工藝過程的自動協調和可靠地控制。
按照本發明的一種量產真空鍍膜系統結構及其工件傳輸系統，實現了批量工件在 各種功能的真空倉中的高效交替轉換，可靠而且自動地實現了節拍式或連續式大批量 真空鍍膜生產及其相關處理，生產效率提高、成本降低。
權利要求1、一種量產真空鍍膜系統，其特征在于所述真空鍍膜系統為組合式的，至少包括兩個或兩個以上的真空倉，各真空倉至少配置有鍍膜裝置和輔助裝置中的一種，其中至少有一個真空倉中具有環形軌道，工件能沿環形軌道運動多圈；相鄰真空倉之間通過自動真空閘門連接；另有一種柔性輸送帶在真空條件下沿導軌運行，自動交換或輸送工件。
2、 根據權利要求1所述的量產真空鍍膜系統，其特征在于所述真空倉采用標準化的 模塊設計。
3、 根據權利要求1-2中任一項所述的量產真空鍍膜系統，其特征在于在相鄰單元 的倉體之間，設置真空通道，自動真空閘門設置在真空通道中。
4、 根據權利要求1-2中任一項所述的量產真空鍍膜系統，其特征還在于所迷的真 空倉之間的連接為串聯、并聯和/或混聯。
5、 根據權利要求1-2中任一項所述的量產真空鍍膜系統，其特征在于所述量產真 空鍍膜系統還包括工控機和/或可編程控制器。
專利摘要本實用新型公開一種多倉組合式真空鍍膜系統，總體采用組合式多真空倉結構，其中至少包括2個或2個以上的真空倉，每一真空倉至少可以進行鍍膜或輔助處理，所述的各鍍膜倉中至少有一個倉中的工件可沿環形軌道連續運行多圈鍍厚膜；各輔助處理倉可以實現鍍膜之外的各種輔助處理；在相鄰真空倉之間有自動真空閘門控制流程；一種柔性輸送帶在真空條件下沿導軌運行，自動交換或輸送工件，保證了實施大批量鍍膜生產線的需要。
文檔編號C23C14/56GK201224759SQ200720170078
公開日2009年4月22日 申請日期2007年8月7日 優先權日2007年8月7日
發明者陽 劉 申請人:北京實力源科技開發有限責任公司;劉 陽