專利名稱：：轉(zhuǎn)爐煉鋼用錳基助熔劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于煉鋼
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的錳基助熔劑技術(shù)。
背景技術(shù)：
：在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中為了保證初期渣早化，使脫磷、脫硫和吹煉操作能夠順利進(jìn)行，需要加入一定量的助熔劑，目前，生產(chǎn)中采用的助熔劑主要有如下幾種1.以CaF2為主要組成的螢石是一種普遍使用的造渣助熔劑，螢石的主要成分CaF2，其熔點(diǎn)低并能夠顯著降低CaO的熔點(diǎn)，但由于螢石在煉鋼過程中釋放出有害的(F1)元素，造成環(huán)境污染，同時(shí)，螢石對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯侵蝕嚴(yán)重，因此，螢石作為助熔劑已被禁止使用。2.以Al203為主要組成的釩土類(鐵礬土、鋁礬土及礬土為主要原料的)助熔劑專利號(hào)為99113322.6的中國專利公開了一種以八1203為主要組成的礬土類助熔劑，其組成為Al203>45%，SiO2《30%,Fe203:78%，余量為CaO、MgO、Ti02、P、S等雜質(zhì)，粒度為530mm，使用量為1.69kg/噸，釩土類助熔劑化渣效果較為穩(wěn)定，但存在對(duì)爐襯侵蝕嚴(yán)重，化渣效果不顯著等問題。3.以FeO為主要組成的鐵磷類(鐵鱗、鐵礦石及鐵鱗為主要原料的)助熔劑專利號(hào)為99112573.8的中國專利公開了一種以FeO為主要組成的鐵鱗類助熔劑，其組成為鐵鱗7090%，煉鐵污泥525%，粘結(jié)劑15%，將原料粉碎、配置、混勻并壓制成球，鐵鱗類助熔劑化渣效果較為顯著，但存在對(duì)爐襯侵蝕嚴(yán)重，使鋼液溫降大，助熔作用時(shí)間短不能夠持續(xù)化渣等問題。上述助熔劑存在的共性問題是對(duì)爐襯侵蝕嚴(yán)重，有的還存在污染環(huán)境，或者化渣效果不顯著，或者使鋼液溫降大、助熔作用時(shí)間短、不能夠持續(xù)化渣等問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煉鋼用助熔劑所存在的技術(shù)問題，提供一種利于環(huán)保、持續(xù)化渣效果好，不產(chǎn)生金屬噴濺，爐襯侵蝕小，能增加鋼水中有用元素含量，降低冶煉成本，提高鋼水質(zhì)量的轉(zhuǎn)爐煉鋼用錳基助熔劑及其制備方法。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐煉鋼用錳基助熔劑按重量百分比由以下組分組成氧化錳(MnxOy)60%75%、氧化轉(zhuǎn)(CaO)10%20%、二氧化硅(Si02)5%10%、氧化亞鐵(FeO)3%5%、三氧化鋁(A1203)3%5%，其中氧化錳中全錳(T'Mn)含量為總量的40%55%。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐煉鋼用錳基助熔劑的原料為錳精礦粉、石灰粉和作為還原劑的焦炭粉和/或硅粉；所述錳精礦粉中的T.Mn含量>40%，60%70%為佳，所述石灰粉的CaO含量^80。/。，85%90%為佳，所述焦炭粉的C含量》90%，以上均為重量百分比。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐煉鋼用錳基助熔劑的制備方法為將錳精礦粉、石灰粉和還原劑按助熔劑的組成含量配制，將配制好的物料混勻后，再用帶式燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒制，燒結(jié)時(shí)布料厚度為300500mm，溫度控制在13001500°C，燒制后經(jīng)冷卻、破碎加工而成。為能保證配制原料混合均勻，使燒制后的錳基助熔劑成分均勻，本發(fā)明轉(zhuǎn)爐煉鋼用錳基助熔劑的制備方法中所述各物料的粒度按照下列要求為宜錳精礦粉0150目、石灰粉03mm、焦炭粉03mm、硅粉03mm。為了防止錳基助熔劑加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)產(chǎn)生噴濺，本發(fā)明助熔劑的粒度應(yīng)含量應(yīng)《1.0%。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明錳基助熔劑是經(jīng)過燒制而成的，使錳精礦粉中錳的高價(jià)氧化物轉(zhuǎn)換為低價(jià)氧化物，其主要成分是MnO，因?yàn)镸nO是主要的助熔組分，所以錳基助熔劑具有更為顯著的化渣效果；由于渣中MnO含量的適當(dāng)提高可加速石灰的溶解速度，所以能縮短冶煉時(shí)間；因?yàn)镸nO在渣中主要與Si02、八1203生成表1中的低熔點(diǎn)化合物，能降低爐渣熔點(diǎn)，而部分Si02與MnO結(jié)合，減小生成高熔點(diǎn)C2S、C3S的可能性，因此，增加渣中MnO含量具有良好的持續(xù)化渣作用；使用本發(fā)明錳基助熔劑可提高鋼水余錳，降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水氧含量和終渣(FeO)含量，減緩爐渣對(duì)爐襯的侵蝕，并提高合金料收得率和鋼水質(zhì)量，還可使形成的濺渣層低熔點(diǎn)相減少，分熔現(xiàn)象減弱，濺渣層耐火度提高，改善濺渣護(hù)爐效果，同時(shí)，還能改善爐渣流動(dòng)性，減少粘槍現(xiàn)象。表l爐渣中與MnO結(jié)合的化合物種類及熔點(diǎn)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。本發(fā)明以制備4種不同組成含量的轉(zhuǎn)爐煉鋼用錳基助熔劑為例。制備表2實(shí)施例14錳基助熔劑時(shí)，先根據(jù)其組成含量按表3實(shí)施例14給出的原料配比進(jìn)行配制，其中生產(chǎn)實(shí)施例14所用原料和還原劑的組成及粒度應(yīng)符合表4要求。將各種原料及還原劑在混勻機(jī)中充分?jǐn)嚢杈鶆颍辉賹⒒靹虻脑箱佋O(shè)在帶式燒結(jié)機(jī)上燒制，燒結(jié)時(shí)布料厚度為400mm，溫度控制在1400°C;最后對(duì)燒制后的錳基助熔劑進(jìn)行破碎和篩分，便生產(chǎn)出與表2實(shí)施例14組分相應(yīng)的錳基助熔劑；成品的粒度為1040mm，其含水量重量百分比控制在《1.0%。本發(fā)明錳基助熔劑在100噸轉(zhuǎn)爐中以10kg/噸鋼的加入量加入，效果顯著終點(diǎn)鋼中殘錳[Mn]含量增加0.P/。0.2M，可部分取代出鋼合金化錳鐵合金的加入，從而節(jié)約噸鋼生產(chǎn)成本；化渣速度快，持續(xù)作用時(shí)間長，可縮短冶煉周期24分鐘；降低了終點(diǎn)鋼水氧含量和終渣(FeO)，提高了合金收得率和鋼水質(zhì)量；改變了爐渣組成，使濺渣護(hù)爐效果得到改善；改善爐渣流動(dòng)性，在相同的實(shí)驗(yàn)條件下可減少氧槍粘渣事故發(fā)生率30%以上。表2錳基助熔劑組分含量(重量百分比)MnCaOSi02FeOA1203MnxOy(T.Mn)實(shí)施例166,06(41.52)19.605.624.604.12實(shí)施例269.33(45.48)16.186.474.043.98實(shí)施例371.39(50.81)13,748.533.283.06實(shí)施例473.23(54.23)10.669,883.053.18表3錳基助熔劑的原料配比(重量百分比)錳精礦粉石灰粉硅粉焦炭粉實(shí)施例i73220實(shí)施例2742015實(shí)施例3771625實(shí)施例4791245表4錳基助熔劑的原料組成及粒度(重量百分比)、^及粒度錳精礦粉石灰粉硅粉焦炭粉T.Mn(%)粒度(目)CaO(%)粒度Cmm)Si(%)粒度Cmm)C(%)粒度(mm)實(shí)施例156.8812089.092902921實(shí)施例261.4612080.902902921實(shí)施例365.9912085.882902921實(shí)施例468.6512088.84290292權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用錳基助熔劑，其特征在于該助熔劑按重量百分比由以下組分組成氧化錳(MnxOy)60％～75％、氧化鈣(CaO)10％～20％、二氧化硅(SiO2)5％～10％、氧化亞鐵(FeO)3％～5％、三氧化鋁(Al2O3)3％～5％，其中氧化錳中全錳(T·Mn)含量為總量的40％～55％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐煉鋼用錳基助熔劑，其特征在于所述助熔劑的原料為錳精礦粉、石灰粉、作為還原劑的焦炭粉和/或硅粉。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述轉(zhuǎn)爐煉鋼用錳基助熔劑，其特征在于所述錳精礦粉中的T.Mn含量》40。/。，所述石灰粉的CaO含量》80n/。，所述焦炭粉的C含量^90。/。，以上均為重量百分比。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述轉(zhuǎn)爐煉鋼用錳基助熔劑，其特征在于所述錳精礦粉中的T.Mn含量60%70%，所述石灰粉的CaO含量85%90%，以上均為重量百分比。5.—種權(quán)利要求1、2或3所述轉(zhuǎn)爐煉鋼用錳基助熔劑的制備方法，其特征在于將錳精礦粉、石灰粉和還原劑按助熔劑的組成含量配制，將配制的物料混勻后，用帶式燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒制，燒結(jié)時(shí)布料厚度為300500mm，溫度控制在1300^1500。C，燒制后經(jīng)冷卻、破碎即成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述轉(zhuǎn)爐煉鋼用錳基助熔劑的制備方法，其特征在于所述各物料的粒度分別為錳精礦粉0150目、石灰粉03mm、焦炭粉03mm、硅粉03mm。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述轉(zhuǎn)爐煉鋼用錳基助熔劑的制備方法，其特征在于所述助熔劑的粒度為1040mm，水分重量百分比含量《1.0%。全文摘要本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用錳基助熔劑，其組分組成氧化錳60％～75％、氧化鈣10％～20％、二氧化硅5％～10％、氧化亞鐵3％～5％、三氧化鋁3％～5％，其中氧化錳中全錳含量為總量的40％～55％。該助熔劑的制備方法將錳精礦粉、石灰粉和還原劑按助熔劑的組成含量配制，將配制好的物料混勻后，再用帶式燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒制，燒結(jié)時(shí)布料厚度為300～500mm，溫度控制在1300～1500℃，燒制后經(jīng)冷卻、破碎加工而成。本發(fā)明錳基助熔劑利于環(huán)保、持續(xù)化渣效果好，不產(chǎn)生金屬噴濺，爐襯侵蝕小，能增加鋼水中有用元素含量，降低冶煉成本，提高鋼水質(zhì)量。文檔編號(hào)C21C5/28GK101550465SQ20081001089公開日2009年10月7日申請(qǐng)日期2008年3月31日優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日發(fā)明者任子平,原麗君,張守東,張曉軍,東曹,鎮(zhèn)李,李德剛,潘秀蘭,鵬王,猛郭申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司