專利名稱：環(huán)狀部件內(nèi)外表面同步拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拋光設(shè)備，具體為一種環(huán)狀部件內(nèi)外表面同步拋光機(jī)，該 旭光設(shè) 備能夠?qū)Νh(huán)狀部件的內(nèi)外表面同時(shí)進(jìn)行拋光，可以很好地保持內(nèi)外表面拋光的一 致性。
背景技術(shù)：
目前，普遍使用的固定式拋光機(jī)一般只1瀏部件的外表面進(jìn)行拋光，拋光表 面的一致性較差；手動(dòng)拋光機(jī)雖然可以分先后兩步對部件的內(nèi)外表面進(jìn)行拋光， 但效率低且不能保持拋光表面的一致性和某些部件刃口部位的鋒利性。滾筒式或 震動(dòng)式拋光設(shè)備雖然可以對環(huán)狀物內(nèi)外表面同時(shí)進(jìn)行拋光，但是有些部件局部需 要保持鋒利的刃口部位也會(huì)同時(shí)被磨鈍。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服固定式拋光機(jī)無法對環(huán)狀部件的內(nèi)外表面同時(shí)進(jìn)行拋光、手動(dòng)拋光 機(jī)拋光效率低以及解決滾筒式或震動(dòng)式拋光設(shè)備難以滿足某些部件刃口部位需要 保持鋒禾啲要求等問題。本發(fā)明提供一種環(huán)狀部件內(nèi)外表面同步拋光機(jī)，它是內(nèi) 外表面同步拋光設(shè)備，該設(shè)備不僅能夠?qū)Νh(huán)狀部件內(nèi)外表面進(jìn)行同步拋光，而且 在環(huán)狀部件內(nèi)外表面得到同步拋光的同時(shí)能夠保持環(huán)狀部件刃口部位的鋒利程 度、尺寸精度和表面拋光質(zhì)量的一致性。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是
一種環(huán)狀部件內(nèi)外表面同步拋光機(jī)，該拋光機(jī)設(shè)有拋光棒和拋光輪，拋光棒 設(shè)置于與環(huán)狀部件內(nèi)徑相適配的位置，拋光輪設(shè)置于與環(huán)狀部件外徑相適配的位
置。
所述的環(huán)狀部件內(nèi)外表面同步拋光機(jī)，拋光棒一端通i!H爪卡頭固定并與第 一馬達(dá)相連接，拋光棒的另一端插入安裝在底盤的第一固定支撐架上第一軸承的 內(nèi)孔，該軸承的內(nèi)孔與拋光棒接觸一端的直徑相匹配。
所述的環(huán)狀部件內(nèi)外表面同步拋光機(jī)，與拋光棒相連接的第一固定支撐架， 與底盤上的第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽配合。所述的環(huán)狀部件內(nèi)外表面同步拋光機(jī)，拋光輪裝卡到傳動(dòng)軸上，其一端M 三爪卡頭固定并與第二馬達(dá)相連接，傳動(dòng)軸的另一端插入安裝在移動(dòng)底盤的第二 固定支撐架上第二軸承的內(nèi)孔，該軸承的內(nèi)孔與拋光輪接觸一端的直徑相匹配。 所述的環(huán)狀部件內(nèi)外表面同步拋光機(jī)，移動(dòng)底盤固定到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上。 所述的環(huán)狀部件內(nèi)外表面同步拋光機(jī)，拋光輪的中心與拋光棒的軸心在同一 水平面。
所述的環(huán)狀部件內(nèi)外表面同步拋光機(jī)，拋光棒基材選用2Crl3，其直徑尺寸 比要拋光環(huán)狀部件內(nèi)徑小1 2毫米，在其表面上纏繞1 2層0.5毫米的拋光布或 0.5毫米粗的毛線，拋光布或毛線通過膠布固定。
本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明拋光機(jī)能夠X寸環(huán)狀部件內(nèi)外表面同時(shí)進(jìn)行拋光，拋光機(jī)設(shè)有拋光棒 和拋光輪，與拋光棒相連接的固定支撐架的位置可根據(jù)拋光棒的實(shí)際長短通過底 盤上的導(dǎo)向槽在100毫米~200毫米的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，拋光輪可以通過安裝在移 動(dòng)底盤下方的傳動(dòng)裝置左右、前后兩個(gè)方向lte移動(dòng)。本發(fā)明投入成本低，占地 面積小，拋光效率比較高，對環(huán)狀部件的內(nèi)外表面不僅可以同時(shí)進(jìn)行拋光，而且 能夠很好地保持內(nèi)外表面拋光的一致性、尺寸精度和部件刃口部位的鋒利程度。


圖1是本發(fā)明的機(jī)械結(jié)構(gòu)原理示意圖。 圖2是第一固定支撐架的放大圖。 圖3是第二固定支撐架的放大圖。
圖中，1、第一馬達(dá)；2、第一固定件；3、第二固定件；4、三爪卡頭；5、拋 光棒；6、第一固定支撐架；7、第一導(dǎo)向槽；8、第二導(dǎo)向槽；9、第二馬達(dá)；10、 第三固定件；11、第四固定件；12、三爪卡頭；13、傳動(dòng)軸；14、第一緊固螺母; 15、拋光輪；16、第二緊固螺母；17、第二固定支撐架；18、第一底盤；19、移 動(dòng)底盤；20、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(可左右、前后移動(dòng))；21、第一軸承；22、第二軸承。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
如圖1所示，本發(fā)明環(huán)狀部件內(nèi)外表面同步拋光機(jī)，主要包括第一馬達(dá)l、
第一固定件2、第二固定件3、三爪卡頭4、拋光棒5、第一固定支撐架6、第一 導(dǎo)向槽7、第二導(dǎo)向槽8、第二馬達(dá)9、第三固定件IO、第四固定件ll、三爪卡 頭12、傳動(dòng)軸13、第一緊固螺母14、拋光輪15、第二緊固螺母16、第二固定支撐架17、底盤18、移動(dòng)底盤19、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(可左右、前后移動(dòng))20、第一軸承 21、第二軸承22等，具體結(jié)構(gòu)如下
第一馬達(dá)1用第一固定件2和第二固定件3固定到底盤18，拋光棒5 —端用 三爪卡頭4固定并與第一馬達(dá)1相連接，拋光棒5的另一端插入安裝在底盤18 的第一固定支撐架6 (圖2)上第一軸承21的內(nèi)孔，該軸承的內(nèi)孔與拋光棒5接 觸一端的直徑相匹配，第一固定支撐架6的左右位置可根據(jù)具體需 過底盤18 上的第一導(dǎo)向槽7和第二導(dǎo)向槽8進(jìn)行調(diào)整；另一臺(tái)第二馬達(dá)9用第三固定件10 和第四固定件11固定到移動(dòng)底盤19，拋光輪15經(jīng)由第一緊固螺母14和第二緊 固螺母16裝卡到傳動(dòng)軸13上，其一端用三爪卡頭12固定并與第二馬達(dá)9相連接， 傳動(dòng)軸13的另一端插入安裝在移動(dòng)底盤19的第二固定支撐架17 (圖3)上第二 軸承22的內(nèi)孔，該軸承的內(nèi)孔與拋光輪傳動(dòng)軸13接觸一端的直徑相匹配；移動(dòng) 底盤19固定到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20上，然后一并與底盤18相組合，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20可前后、 左右兩個(gè)方向獨(dú)立移動(dòng)；從而，拋光輪可以通過安裝在移動(dòng)底盤下方的傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 左右、前后兩個(gè)方向獨(dú)立移動(dòng)。本發(fā)明中，拋光輪15的中心與拋光棒5的軸心須 保持在同一水平面。
本發(fā)明中，拋光棒是根據(jù)被拋光環(huán)狀部件的內(nèi)徑尺寸自己制作的，基材選用 2Crl3，其直徑尺寸比要拋光環(huán)狀部件內(nèi)徑小1 2毫米，然后用0.5毫米的拋光布 或0.5毫米粗的毛線在其表面上，纏繞1~2層并用膠布固定即可。
本發(fā)明中，與拋光棒相連接的固定支撐架的位置可通過導(dǎo)向槽進(jìn)行調(diào)整。
本發(fā)明選用兩臺(tái)lfil在2000轉(zhuǎn)/分 3000轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)且?guī)в腥^的馬達(dá)， 一臺(tái)馬達(dá)固定在底盤上，然后將所需的拋光棒一端通^3爪卡頭裝卡到馬達(dá)上， 把需要拋光的環(huán)狀部件依次套到拋光棒上，拋光棒的另一軸端通過軸承固定到支 撐架上；另一臺(tái)馬達(dá)固定至夠動(dòng)底盤上，并使得兩臺(tái)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向在接觸面上 保持相反。將拋光輪首先安裝到傳動(dòng)軸上，然后將其一端通3iH爪卡頭裝卡到馬 達(dá)上，另一軸端通過軸承固定到安裝在移動(dòng)底盤上的支撐架上。通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使 得固定在移動(dòng)底盤上拋光輪前移并與裝在拋光棒上的工件(環(huán)狀部件)接觸，依 次啟動(dòng)馬達(dá)，從而達(dá)到能夠同步拋光環(huán)狀部件內(nèi)外表面的目的。
本發(fā)明拋光棒設(shè)置于與環(huán)狀部件內(nèi)徑相適配的位置，拋光輪設(shè)置于與環(huán)狀部 件外徑相適配的位置，通過與環(huán)狀部件內(nèi)徑相適配的拋光棒以及與環(huán)狀部件外徑 相適配的拋光輪在接觸面上的快速反向旋轉(zhuǎn)，可對環(huán)狀部件的內(nèi)外表面同時(shí)進(jìn)行 拋光。
權(quán)利要求
1、一種環(huán)狀部件內(nèi)外表面同步拋光機(jī)，其特征是該拋光機(jī)設(shè)有拋光棒(5)和拋光輪(15)，拋光棒(5)設(shè)置于與環(huán)狀部件內(nèi)徑相適配的位置，拋光輪(15)設(shè)置于與環(huán)狀部件外徑相適配的位置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)狀部件內(nèi)外表面同步拋光機(jī)，其特征是拋光棒(5) —端通31H爪卡頭(4)固定并與第一馬達(dá)(1)相連接，拋光棒(5)的另 一端插入安裝在底盤(18)的第一固定支撐架(6)上第一軸承(21)的內(nèi)孔，該 軸承的內(nèi)孔與拋光棒(5)接觸一端的直徑相匹配。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)狀部件內(nèi)外表面同步拋光機(jī)，其特征是與拋光 棒(5)相連接的第一固定支撐架(6)，與底盤(18)上的第一導(dǎo)向槽(7)和第 二導(dǎo)向槽(8)配合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)狀部件內(nèi)外表面同步拋光機(jī)，其特征是拋光輪 (15)裝卡到傳動(dòng)軸(13)上，其一端S3iH爪卡頭(12)固定并與第二馬達(dá)(9)相連接，傳動(dòng)軸(13)的另一端插入安裝在移動(dòng)底盤(19)的第二固定支撐架(17) 上第二軸承(22)的內(nèi)孔，該軸承的內(nèi)？L與拋光輪(15)接觸一端的直徑相匹配。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)狀部件內(nèi)外表面同步拋光機(jī)，其特征是移動(dòng)底 盤(19)固定到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)狀部件內(nèi)外表面同步拋光機(jī)，其特征是拋光輪 的中心與拋光棒的軸心在同一水平面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)狀部件內(nèi)外表面同步拋光機(jī)，其特征是拋光棒 基材選用2Cr13，其直徑尺寸比要拋光環(huán)狀部件內(nèi)徑小1 2毫米，在其表面上纏 繞1~2層0.5毫米的拋光布或0.5毫米粗的毛線，拋光布或毛線通過膠布固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及拋光設(shè)備，具體為一種環(huán)狀部件內(nèi)外表面同步拋光機(jī)，該拋光設(shè)備能夠?qū)Νh(huán)狀部件的內(nèi)外表面同時(shí)進(jìn)行拋光，可以很好地保持內(nèi)外表面拋光的一致性。該拋光機(jī)設(shè)有拋光棒和拋光輪，拋光棒設(shè)置于與環(huán)狀部件內(nèi)徑相適配的位置，拋光輪設(shè)置于與環(huán)狀部件外徑相適配的位置。本發(fā)明不僅可以對環(huán)狀部件的內(nèi)外表面同時(shí)進(jìn)行拋光，而且能夠保持內(nèi)外表面拋光的一致性、尺寸精度和部件刃口部位的鋒利程度。本發(fā)明克服固定式拋光機(jī)無法對環(huán)狀部件的內(nèi)外表面同時(shí)進(jìn)行拋光、手動(dòng)拋光機(jī)拋光效率低以及解決滾筒式或震動(dòng)式拋光設(shè)備難以滿足某些部件刃口部位需要保持鋒利的要求等問題。
文檔編號(hào)B24B29/00GK101659029SQ20081001302
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者于志明 申請人:中國科學(xué)院金屬研究所