專利名稱：：易于快速更換的流口磚裝置的設計方法
技術領域：
：本發明涉及熔煉保溫爐對鋁液進行轉爐或鑄造時用到的流口磚裝置，具體涉及一種易于快速更換的流口磚裝置的設計方法。
背景技術：
：鋁加工行業的固定式熔煉、保溫爐上需要對鋁液進行轉爐或鑄造，這就需要用到流口磚，鋁液通過流口磚中的流口進行轉爐或通到鑄造機進行鑄造。一般的做法是在一塊磚上中間開流口，再把這塊磚安裝在爐壁的保溫材料預先留的孔中，周圍填充可塑料或澆注料。在鋁熔鑄生產作業過程中，由于頻繁放流操作，固定式爐的流口磚內孔極易損壞，導致無法堵流，出現這種情況后只有更換新的流口磚才能繼續進行生產。傳統的流口磚設置方式是將流口磚整體預埋在爐襯內部，更換時必須停爐710天，需耗費大量的人力和物力，才能完成更換工作。近年來，一種新型結構的子母式流口磚在市場上應用較多，這種磚在一定情況下通過更換子磚的方法實現流口磚在爐外更換的要求，但實際生產中，子磚與母磚結合不好，極易滲鋁，有時還會出現子磚脫出現象，因此，實際應用存在一定的安全隱患。綜上可見，現有技術存在的缺點是工作強度大，時間消耗長，操作難度高，會出現漏鋁現象。
發明內容本發明的目的是提供一種易于快速更換的流口磚裝置的設計方法。本發明的目的通過以下技術方案來實現易于快速更換的流口磚裝置的設計方法，特點是該流口磚裝置包括流口磚、流口箱及壓塊，流口箱設置在爐子殼體的流口處，流口處爐襯由澆注料配合模板整體澆注成形，流口處形成有一凹孔；所述流口箱的形狀與流口磚相匹配，流口箱的內側端面有一鋼板，鋼板上開一方孔，方孔的尺寸大于流口磚流道口的尺寸而小于流口磚內側端面的尺寸，流口箱的外側端面設有法蘭；所述流口磚的內側端與流口箱的內側端相配合，在流口磚內側端面與流口箱內側端面之間設有密封材料，流口磚的流道口與方孔相對接，流口磚的外側端設有壓緊臺階，所述壓塊設有與之相配的壓緊臺階槽，流口磚通過其壓緊臺階與壓塊相銜接，壓塊設有中空的流道，壓塊的兩端均有聯接法蘭，其一端的法蘭與流口箱外側端面的法蘭相聯接，另一端法蘭與流槽法蘭相聯接；從而，爐子的流口經方孔與流口磚的流道相對接，流口磚的流道再通過壓塊與流槽相通。進一步地，上述的易于快速更換的流口磚裝置的設計方法，所述流口磚內側端面與流口箱內側端面之間設置的密封材料為硅酸鋁纖維毯，其厚度在2040mm。更進一步地，上述的易于快速更換的流口磚裝置的設計方法，所述流口磚的材質采用碳化硅，或者為高鋁制品。再進一步地，上述的易于快速更換的流口磚裝置的設計方法，所述壓塊的長度為80120mm。本發明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在本發明方案非常新穎，設計的易于快速更換的流口磚裝置，較好地實現將鋁液進行轉爐或通到鑄造機進行鑄造，既方便又安全，操作性及實用性強；易于快速更換，使用時可大大減輕工人的勞動強度，廣泛應用于電解鋁或鋁加工行業各種熔鋁爐、保溫爐或混合爐上；帶來了極為顯著的經濟效益和社會效應，為行業的發展起到了良好的推動作用。下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:圖h本發明技術方案裝置的結構示意圖。圖中各附圖標記的含義見下表-<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具體實施例方式本發明提供熔煉保溫爐對鋁液進行轉爐或鑄造時用到的流口磚裝置，鋁液可通過該流口磚裝置進行轉爐或通到鑄造機進行鑄造。鋁工業爐主要包括爐底1及爐子側墻6，如圖1所示的流口磚裝置，由流口箱2、流口磚3及壓塊4等部件組成，流口箱2設置在爐子殼體的流口處，流口處爐襯由澆注料5配合模板整體澆注成形，流口處形成有一凹孑L;流口箱2的形狀與流口磚3相匹配，流口箱2的內側端面有一鋼板，鋼板上開一方孔，方孔的尺寸大于流口磚流道口的尺寸而小于流口磚內側端面的尺寸，流口箱2的外側端面設有法蘭；流口磚3的內側端與流口箱2的內側端相配合，在流口磚內側端面與流口箱內側端面之間設有密封材料，流口磚3的流道口與方孔相對接，流口磚3的外側端設有壓緊臺階，壓塊4設有與之相配的壓緊臺階槽，流口磚3通過其壓緊臺階與壓塊4相銜接，壓塊4設有中空的流道，壓塊4的兩端均有聯接法蘭，其一端的法蘭與流口箱2外側端面的法蘭相聯接，另一端法蘭與流槽法蘭相聯接；從而，爐子的流口經方孔與流口磚的流道相對接，流口磚的流道再通過壓塊具體設計時，流口磚內側端面與流口箱內側端面之間設置的密封材料采用硅酸鋁纖維毯，其厚度約2040mm。流口磚3的材質可以是碳化硅，也可以是高鋁制，事先經過預燒處理。壓塊4的長度為80120mm。本發明技術方案將流口磚3適當外移5070mm,爐子殼體上流口處焊制的流口箱2，其尺寸略大于流口磚3，施工時，流口箱內側端面鋼板作為密封基準面，整個流口形狀用澆注料整體澆注成形，流口處設有一個較大的凹孔，以便于鋁液流動及傳熱。施工爐襯時，流口磚3是不安裝的，流口磚3從爐外進行安裝，安裝時，預先在密封面上內貼一塊厚約30mm的硅酸鋁纖維毯作為密封材料，然后將流口磚3從爐外裝入，流口磚3—端設有壓緊臺階，該壓緊臺階與壓塊4配合，壓塊4通過法蘭與流口箱2相連接，流口磚3即被壓到密封面上，硅酸鋁纖維毯相應被壓緊，從而實現了良好的密封效果。壓塊4類似一個短流槽，其長度約100Mi左右，壓塊兩端均配有聯接法蘭，一端與流口磚配套，另一端與流槽配套；當流口磚3損壞時，松開壓塊4，即可在爐外將流口磚3整體取出更換。在實際生產中，各用戶對流眼形狀的要求各不相同，流口磚內的流眼形狀可根據用戶要求設計，但整體壓入的安裝方法是一致的。可見，本發明設計的易于快速更換的流口磚裝置，滿意實現將鋁液進行轉爐或通到鑄造機進行鑄造。其裝置的結構非常獨特，使用方便快捷，操作性及實用性較強，廣泛應用在電解鋁及鋁加工行業各種型式的熔鋁爐、保溫爐及混合爐上。需要強調的是上述實施例雖然對本發明作了比較詳細的說明，但是這些說明只是對本發明說明性的，而不是對發明的限制，任何不超出本發明實質精神內的發明創造，均落入本發明的保護范圍之內。權利要求1.易于快速更換的流口磚裝置的設計方法，其特征在于該流口磚裝置包括流口磚、流口箱及壓塊，流口箱設置在爐子殼體的流口處，流口處爐襯由澆注料配合模板整體澆注成形，流口處形成有一凹孔；所述流口箱的形狀與流口磚相匹配，流口箱的內側端面有一鋼板，鋼板上開一方孔，方孔的尺寸大于流口磚流道口的尺寸而小于流口磚內側端面的尺寸，流口箱的外側端面設有法蘭；所述流口磚的內側端與流口箱的內側端相配合，在流口磚內側端面與流口箱內側端面之間設有密封材料，流口磚的流道口與方孔相對接，流口磚的外側端設有壓緊臺階，所述壓塊設有與之相配的壓緊臺階槽，流口磚通過其壓緊臺階與壓塊相銜接，壓塊設有中空的流道，壓塊的兩端均有聯接法蘭，其一端的法蘭與流口箱外側端面的法蘭相聯接，另一端法蘭與流槽法蘭相聯接；從而，爐子的流口經方孔與流口磚的流道相對接，流口磚的流道再通過壓塊與流槽相通。2.根據權利要求1所述的易于快速更換的流口磚裝置的設計方法，其特征在于所述流口磚內側端面與流口箱內側端面之間設置的密封材料為硅酸鋁纖維毯，其厚度在2040mm。3.根據權利要求1所述的易于快速更換的流口磚裝置的設計方法，其特征在于所述流口磚的材質采用碳化硅，或者為高鋁制品。4.根據權利要求1所述的易于快速更換的流口磚裝置的設計方法，其特征在于所述壓塊的長度為80120mm。全文摘要本發明提供易于快速更換的流口磚裝置的設計方法，在爐子殼體的流口處設置流口箱，流口處形成有凹孔；流口箱的內側端面有一鋼板，鋼板上開一方孔，流口箱的外側端面設有法蘭；流口磚的內側端與流口箱的內側端相配合，在流口磚內側端面與流口箱內側端面之間設有密封材料，流口磚的外側端設有壓緊臺階，壓塊設有與之相配的壓緊臺階槽，流口磚與壓塊相銜接，壓塊的兩端均有聯接法蘭，其一端與流口箱外側端面的法蘭相聯接，另一端與流槽法蘭相聯接；從而，爐子的流口經方孔與流口磚的流道相對接，流口磚的流道再通過壓塊與流槽相通。成功實現將鋁液進行轉爐或通到鑄造機進行鑄造，操作性及實用性較好，可廣泛應用于熔鋁爐、保溫爐及混合爐上。文檔編號B22D41/50GK101524753SQ20081002038公開日2009年9月9日申請日期2008年3月4日優先權日2008年3月4日發明者余志華申請人:蘇州博能爐窯科技有限公司