專利名稱：砷堿渣的火法處理方法
技術領域：
本發明涉及一種銻冶煉廢棄物砷堿渣的無害化處理與綜合利用 技術，具體地說是一種砷堿渣的火法處理方法。
背景技術：
目前，我國的精銻冶煉工藝，主要采用加堿鼓風的方法對銻進行 精煉除砷，生產精銻的同時，產生大量的砷堿渣。目前，全國砷堿渣 的堆存量已高達5萬噸，并且每年以0. 5 1萬噸的速度增長。砷堿 渣中的砷主要以砷酸鈉的形式存在，劇毒且易溶于水。大量的砷堿渣 積壓使銻冶煉企業管理成本增加，同時也對生態環境造成嚴重威脅。 以往的砷堿渣處理技術大多是濕法浸取分離，由于生產中采用酸、堿 等物質，新環境產生二次污染，且成本高，如專利號為00131557.9 公開了一種銻冶煉砷堿渣的處置方法；專利號為200410023055. 0的 無污染砷堿渣處理技術雖然采用了閉路水循環系統，改善了對環境的 二次污染，但進一步增加了成本。專利號為200510085657.3的一種 銻冶煉砷堿渣的除毒增利方法及高溫節能熔煉爐專利公開了對砷堿 渣釆用火法處理的方法，但要求處理爐溫為1400°C-1500°C， 一般冶 煉工業窯爐無法實施。
發明內容
本發明的目的是提供一種使用常規銻冶煉反射爐的砷堿渣的火 法處理方法。
本發明是采用如下技術方案實現其發明目的的， 一種砷堿渣的火 法處理方法，它包括以下步驟-
(1) 先將砷堿渣破碎至20目一40目，投入反射爐熔化成合金液態， 溫度控制在850。C一95(TC;
(2) 將吹風管插入合金液底部通入空氣攪拌100 min — 120min;
(3) 根據合金液中As離子的含量，按As: Na為l: 1化學計量加 入NaOH，控制合金液中Sb》90%， As《0.26%， Pb為4%—6%;
(4) 加入除鉛劑，覆蓋合金液液面，溫度控制在85(TC—95(TC，通 過吹風管鼓風翻動合金液面，攪拌120min — 150miri，控制合金液中 Sb》99. 5%， As《0.069， Pb《0. 16。
本發明在步驟(2)中調節風門風壓，使合金液面翻動且有少量火星 冒出為宜。
由于采用上述技術方案，本發明較好的實現了發明目的，其工藝 流程簡單，操作條件容易控制，能將砷堿渣全部轉變為有用產品利用 或出售，銻、砷回收率達到99%以上；鉛回收率接近100%;具有顯 著的經濟效益和環保效益。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明。 一種砷堿渣的火法處理
方法，它包括以下步驟-
(1) 先將砷堿渣破碎至20目一40目(本實施例為30目)，投入反 射爐熔化成合金液態，溫度控制在85(TC—95(TC(本實施例為900 。C);
(2) 將吹風管插入合金液底部通入空氣攪拌100 min—120min(本
實施例為120min);
(3) 根據合金液中As離子的含量，按As: Na為l: 1化學計量加 入NaOH，控制合金液中Sb》90%， As《0. 26%, Pb為4%—6%;
(4) 加入除鉛劑，覆蓋合金液液面，溫度控制在85(TC—95(TC(本 實施例為900°C)，通過吹風管鼓風翻動合金液面，攪拌120min — 150min(本實施例為120min)，控制合金液中Sb》99. 5%， As《0. 069, Pb《0.16。所述的除鉛劑主要由磷和(或)硫的含氧酸為主組成的液 體除鉛劑。
本發明在步驟(2)中調節風門風壓，使合金液面翻動且有少量火星 冒出為宜。
本發明的合金液通過鑄錠后為精銻，可用于生產符合國家標準 (GB1599 75)的銻產品。同時，生產中的反射爐煙塵，通過專用粉 塵捕收器收集，可用作玻璃澄清劑，其中As含量5 6W，并以AS^ 的形態存在，因而，消除了砷的危害。
權利要求
1、一種砷堿渣的火法處理方法，其特征是它包括以下步驟(1)先將砷堿渣破碎至20目—40目，投入反射爐熔化成合金液態，溫度控制在850℃—950℃；(2)將吹風管插入合金液底部通入空氣攪拌100min—120min；(3)根據合金液中As離子的含量，按As: Na為11化學計量加入NaOH，控制合金液中Sb≥90％，As≤0.26％，Pb為4％—6％；(4)加入除鉛劑，覆蓋合金液液面，溫度控制在850℃—950℃，通過吹風管鼓風翻動合金液面，攪拌120min—150min，控制合金液中Sb≥99.5％，As≤0.069，Pb≤0.16。
2、 根據權利要求1所述砷堿渣的火法處理方法，其特征是在步 驟(2)中調節風門風壓，使合金液面翻動且有少量火星冒出為宜。
全文摘要
本發明公開了一種使用常規銻冶煉反射爐的砷堿渣的火法處理方法，其特征是它包括以下步驟將砷堿渣破碎并在反射爐中加氧熔融、攪拌；合金液中加入NaOH除砷；加入除鉛劑除鉛；本發明工藝流程簡單，操作條件容易控制，能將砷堿渣全部轉變為有用產品利用或出售，銻、砷回收率達到99％以上；鉛回收率接近100％；具有顯著的經濟效益和環保效益。
文檔編號C22B7/04GK101386914SQ200810032090
公開日2009年3月18日 申請日期2008年8月13日 優先權日2008年8月13日
發明者李承義, 龔奠平, 龔海龍 申請人:湖南宏大銻鉛有限公司