專(zhuān)利名稱(chēng)：方坯、圓坯及異形坯用液壓振動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該技術(shù)廣泛應(yīng)用于方坯、圓坯及異形坯連鑄生產(chǎn)領(lǐng)域，它既要有利于對(duì)拉裂坯殼的 "愈合"和脫模，又要有利于減輕鑄坯表面振痕深度；能有效地防止坯殼與結(jié)晶器壁的 粘結(jié)，并使鑄坯形成良好的表面；振動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)盡可能有一個(gè)接近理論軌跡的運(yùn)動(dòng)，振動(dòng) 速度的轉(zhuǎn)變應(yīng)緩和，不應(yīng)產(chǎn)生過(guò)大的加速度，以免造成沖擊振動(dòng)和擺動(dòng)；能隨時(shí)根據(jù)工 藝要求在線調(diào)整振動(dòng)工藝參數(shù)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外方坯、圓坯及異型坯連鑄生產(chǎn)領(lǐng)域，普遍采用傳統(tǒng)的短臂四連桿機(jī)構(gòu)導(dǎo) 向、半板簧振動(dòng)、或懸臂全板簧振動(dòng)等，在實(shí)際使用中，當(dāng)振動(dòng)頻率處于高頻時(shí)，傳統(tǒng) 振動(dòng)裝置，會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)或共振，滿足不了工藝要求。為更好解決這一問(wèn)題，我們深入分 析了原因，除由于關(guān)節(jié)軸承磨損出現(xiàn)間隙外，更重要原因是位于振動(dòng)架與固定架兩側(cè)導(dǎo) 向板簧是相互獨(dú)立的，由于加工或安裝原因不能完全同步，造成振動(dòng)裝置的晃動(dòng)；同時(shí) 由于導(dǎo)向板簧的構(gòu)造的支撐中心線遠(yuǎn)離振動(dòng)架及結(jié)晶器等的質(zhì)量重心垂線，使得振動(dòng)中 心線處于懸臂狀態(tài)，對(duì)固定架剛性提出更高要求，且容易發(fā)生共振；同時(shí)裝置中沒(méi)有提 供抵抗側(cè)向負(fù)載的承受機(jī)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種方坯、圓坯及異形坯用液壓振動(dòng)裝置，克服高頻時(shí)產(chǎn)生的 晃動(dòng)或共振，滿足生產(chǎn)高質(zhì)量鑄坯的要求。
本發(fā)明的技術(shù)方案 一種方坯、圓坯及異形坯用液壓振動(dòng)裝置，包含導(dǎo)向板簧、固 定架、振動(dòng)架、結(jié)晶器支撐臺(tái)、液壓缸、拉桿和防護(hù)板，結(jié)晶器支撐臺(tái)用于支撐結(jié)晶器， 結(jié)晶器支撐臺(tái)放入固定架內(nèi)與振動(dòng)架相連，振動(dòng)架前端與傳動(dòng)拉桿相連；其特征在于 固定架上設(shè)置有八個(gè)固定點(diǎn)，每側(cè)四個(gè)固定點(diǎn)，分別與每組導(dǎo)向板簧兩端固定點(diǎn)相連； 振動(dòng)架上設(shè)置有四個(gè)用于連接導(dǎo)向板簧振動(dòng)點(diǎn)的位置，每側(cè)兩個(gè)振動(dòng)點(diǎn)，每側(cè)布置原則 遵循導(dǎo)向板簧中心延長(zhǎng)線通過(guò)鑄機(jī)中心，且四振動(dòng)導(dǎo)向板簧的四固定點(diǎn)和兩振動(dòng)點(diǎn)分別 在三個(gè)同心園弧上，構(gòu)成導(dǎo)向板簧系統(tǒng)共同構(gòu)造仿弧運(yùn)動(dòng)；振動(dòng)架將左右兩側(cè)四組導(dǎo)向 板簧中間的兩個(gè)振動(dòng)點(diǎn)剛性連接在一起；導(dǎo)向板簧四個(gè)固定點(diǎn)兩兩位于兩個(gè)振動(dòng)點(diǎn)兩 側(cè)，振動(dòng)架及結(jié)晶器重心垂線與導(dǎo)向系統(tǒng)支撐中心線位于同一截面內(nèi)。
如上所述的方坯、圓坯及異形坯用液壓振動(dòng)裝置，其特征在于通過(guò)固定架與振動(dòng)
架重疊部分所營(yíng)造的空間來(lái)安放左右各兩組導(dǎo)向板簧。
如上所述的方坯、圓坯及異形坯用液壓振動(dòng)裝置，其特征在于振動(dòng)架與固定架之 間還有拉簧系統(tǒng)，由二組拉簧構(gòu)成，拉簧連接在振動(dòng)架后端與固定框架之間。
如上所述的方坯、圓坯及異形坯用液壓振動(dòng)裝置，其特征在于固定架裝在過(guò)渡架上。
如上所述的方坯、圓坯及異形坯用液壓振動(dòng)裝置，其特征在于振動(dòng)架和固定架側(cè) 面裝有防護(hù)板，保護(hù)導(dǎo)向板簧。
如上所述的方坯、圓坯及異形坯用液壓振動(dòng)裝置，其特征在于接水盤(pán)、液壓油管 及電纜均有快速接頭，方便快速裝卸。
本發(fā)明的有益效果是使振動(dòng)裝置平穩(wěn)性提高，不晃動(dòng)或共振，大幅度提高其使用 頻率范圍，可達(dá)20-600次/分，確保鑄造出優(yōu)質(zhì)鑄坯。


圖l，是本發(fā)明實(shí)施例的總體示意圖。
圖2，是圖1的立體圖。
圖3，為本發(fā)明振動(dòng)架、結(jié)晶器支撐臺(tái)及結(jié)晶器與導(dǎo)向板簧關(guān)系示意圖。
圖4，為過(guò)去傳統(tǒng)導(dǎo)向板簧支撐中心線與振動(dòng)及結(jié)晶器等重心垂線關(guān)系示意圖。
圖5，是導(dǎo)向原理示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖l中標(biāo)記的說(shuō)明導(dǎo)向板簧l，拉簧2,固定架3，振動(dòng)架4，支撐架5，過(guò)渡架 6，液壓缸7，拉桿8，防護(hù)板9，鑄機(jī)水平中心線L1，鑄機(jī)基準(zhǔn)線L2。
圖3中標(biāo)記的說(shuō)明結(jié)晶器IO，固定點(diǎn)A、 C、 D、 F，振動(dòng)點(diǎn)B、 E，導(dǎo)向板簧支 撐中心線L3，振動(dòng)架及結(jié)晶器等重心垂線L4。
本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1和圖2。
方坯、圓坯及異形坯用液壓振動(dòng)裝置，包含導(dǎo)向板簧l、拉簧2、固定架3、振動(dòng)架 4、結(jié)晶器支撐臺(tái)5、過(guò)渡架6、液壓缸7、拉桿8和防護(hù)板9;結(jié)晶器支撐臺(tái)5用于支 撐結(jié)晶器IO，結(jié)晶器支撐臺(tái)5由上向下放入固定架3內(nèi)，通過(guò)螺栓與振動(dòng)架4相連；振 動(dòng)架4由固定架3 —側(cè)裝入，振動(dòng)架4與固定架3兩側(cè)俯視有足夠安裝板簧寬度的重疊 區(qū)域，構(gòu)造出安裝導(dǎo)向板簧的空間；振動(dòng)架4前端與傳動(dòng)拉桿8相連，是振動(dòng)的動(dòng)力來(lái) 源；其特征在于固定架3上設(shè)置有八個(gè)固定點(diǎn)，每側(cè)四個(gè)固定點(diǎn)A、 C、 D、 F,分別與每組導(dǎo)向板簧1兩端固定點(diǎn)相連；振動(dòng)架4上設(shè)置有四個(gè)用于連接導(dǎo)向板簧1振動(dòng)點(diǎn) 位置，每側(cè)兩個(gè)振動(dòng)點(diǎn)B、 E，如圖2所示，共四組，每側(cè)布置原則遵循板簧中心延長(zhǎng) 線通過(guò)鑄機(jī)中心O，且四振動(dòng)導(dǎo)向板簧1的四固定點(diǎn)A、 D、 C、 F和兩振動(dòng)點(diǎn)B、 E分 別在三個(gè)同心園弧上，構(gòu)成導(dǎo)向板簧系統(tǒng)共同構(gòu)造仿弧運(yùn)動(dòng)；振動(dòng)架4區(qū)別于過(guò)去傳統(tǒng) 部件，它橫穿固定架，剛性地將左右兩側(cè)的振動(dòng)點(diǎn)B、 E連接成一體，避免過(guò)去兩側(cè)板 簧獨(dú)立固定，卻因加工或安裝誤差產(chǎn)生晃動(dòng)的可能性；導(dǎo)向板簧1固定點(diǎn)A、 D、 C、 F 位于振動(dòng)點(diǎn)B、 E兩側(cè)，克服過(guò)去振動(dòng)架及結(jié)晶器重心垂線相對(duì)導(dǎo)向系統(tǒng)支撐中心線處 于懸臂狀態(tài)的不足，使之位于同一截面內(nèi)，見(jiàn)圖3。
導(dǎo)向板簧系統(tǒng)(由四組導(dǎo)向板簧1構(gòu)成)，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)架4及支撐架5相對(duì)于固定架3 圍繞連鑄機(jī)振動(dòng)中心O作仿弧運(yùn)動(dòng)，該中心O也是導(dǎo)向板簧系統(tǒng)的瞬時(shí)中心，鑄機(jī)仿 弧半徑大小取決于工藝要求；導(dǎo)向板簧1的振動(dòng)點(diǎn)B、 E通過(guò)振動(dòng)架4剛性連接在一起， 導(dǎo)向板簧1端部的固定點(diǎn)A、 C、 D、 F分別與固定架3剛性連接在一起，共同構(gòu)造振動(dòng) 仿弧系統(tǒng)，如圖3;而過(guò)去傳統(tǒng)振動(dòng)系統(tǒng)，導(dǎo)向板簧系統(tǒng)置于振動(dòng)裝置兩側(cè)，被固定架 3將其分割開(kāi)，形成相互獨(dú)立，同時(shí)振動(dòng)導(dǎo)向系統(tǒng)支撐的振動(dòng)及結(jié)晶器等重心L4在導(dǎo) 向板簧支撐中心線L3之外，處于懸臂狀態(tài)，如圖4。
本實(shí)施例中通過(guò)固定架3與振動(dòng)架4重疊部分所營(yíng)造的空間來(lái)安放左右各兩組導(dǎo)向 板簧1，由于重疊能保護(hù)導(dǎo)向板簧1，再加上有防護(hù)板9罩著，導(dǎo)向板簧1就會(huì)處于良 好的工作環(huán)境中，避免可能受漏鋼、周?chē)羝坝臀鄣膿p害。
本實(shí)施例中，振動(dòng)架4與固定架3之間還有拉簧系統(tǒng)，由二組拉簧2構(gòu)成，振動(dòng)架 4后端與拉簧2相連，拉簧2承擔(dān)克服側(cè)向負(fù)荷任務(wù)，是克服側(cè)向力的保證，保障左右 偏擺量滿足工藝要求；同時(shí)盡可能減少可能施加給拉桿8的橫向力。拉桿8只傳遞液壓 缸的軸向力，而不把負(fù)載可能出現(xiàn)的橫向力回傳給液壓缸7，確保液壓缸7使用壽命。 液壓缸7裝在金屬密封箱中，保證液壓缸7內(nèi)部所有元件處于良好的工作環(huán)境。
本實(shí)施例中，固定架3并非直接裝在現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)件上，而是裝在過(guò)渡架6上，這給 保證安裝精度、方便拆卸提供方便。振動(dòng)架4和固定架3側(cè)面裝有防護(hù)板9，保護(hù)導(dǎo)向 板簧l。接水盤(pán)、液壓油管及電纜均有快速接頭，方便快速裝卸。
本發(fā)明的工作原理仍然是傳統(tǒng)短臂四連桿仿弧運(yùn)動(dòng)，即兩導(dǎo)向板簧中心的延長(zhǎng)線應(yīng) 交于連鑄機(jī)弧形的中心，該點(diǎn)也是四連桿運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)中心；四導(dǎo)向板簧l的四固定點(diǎn)A、 D、 C、 F和兩振動(dòng)點(diǎn)B、 E在三個(gè)同心園弧上，如圖3所示。振動(dòng)架4相對(duì)于固定架3 的運(yùn)動(dòng)，是由液壓缸7及拉桿8實(shí)現(xiàn)的。為提高裝置的工作平穩(wěn)性，增強(qiáng)其抵抗側(cè)向負(fù) 載能力，增設(shè)拉簧2，不僅使振動(dòng)平穩(wěn)，使傳動(dòng)裝置液壓缸7不受橫向力，而且緩沖液 壓缸7承受沖擊力。
權(quán)利要求
1、一種方坯、圓坯及異形坯用液壓振動(dòng)裝置，包含導(dǎo)向板簧、固定架、振動(dòng)架、結(jié)晶器支撐臺(tái)、液壓缸、拉桿和防護(hù)板，結(jié)晶器支撐臺(tái)用于支撐結(jié)晶器，結(jié)晶器支撐臺(tái)放入固定架內(nèi)與振動(dòng)架相連，振動(dòng)架前端與傳動(dòng)拉桿相連；其特征在于固定架上設(shè)置有八個(gè)固定點(diǎn)，每側(cè)四個(gè)固定點(diǎn)，分別與每組導(dǎo)向板簧兩端固定點(diǎn)相連；振動(dòng)架上設(shè)置有四個(gè)用于連接導(dǎo)向板簧振動(dòng)點(diǎn)的位置，每側(cè)兩個(gè)振動(dòng)點(diǎn)，每側(cè)布置原則遵循導(dǎo)向板簧中心延長(zhǎng)線通過(guò)鑄機(jī)中心，且四振動(dòng)導(dǎo)向板簧的四固定點(diǎn)和兩振動(dòng)點(diǎn)分別在三個(gè)同心園弧上，構(gòu)成導(dǎo)向板簧系統(tǒng)共同構(gòu)造仿弧運(yùn)動(dòng)；振動(dòng)架將左右兩側(cè)四組導(dǎo)向板簧中間的兩個(gè)振動(dòng)點(diǎn)剛性連接在一起；導(dǎo)向板簧四個(gè)固定點(diǎn)兩兩位于兩個(gè)振動(dòng)點(diǎn)兩側(cè)，振動(dòng)架及結(jié)晶器重心垂線與導(dǎo)向系統(tǒng)支撐中心線位于同一截面內(nèi)。
2、 如權(quán)利要求1所述的方坯、圓坯及異形坯用液壓振動(dòng)裝置，其特征在于通過(guò) 固定架與振動(dòng)架重疊部分所營(yíng)造的空間來(lái)安放左右各兩組導(dǎo)向板簧。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的方坯、圓坯及異形坯用液壓振動(dòng)裝置，其特征在于 振動(dòng)架與固定架之間還有拉簧系統(tǒng)，由二組拉簧構(gòu)成，拉簧連接在振動(dòng)架后端與固定框 架之間。
4、 如權(quán)利要求3所述的方坯、圓坯及異形坯用液壓振動(dòng)裝置，其特征在于固定 架裝在過(guò)渡架上。
5、 如權(quán)利要求4所述的方坯、圓坯及異形坯用液壓振動(dòng)裝置，其特征在于振動(dòng) 架和固定架側(cè)面裝有防護(hù)板。
6、 如權(quán)利要求5所述的方坯、圓坯及異形坯用液壓振動(dòng)裝置，其特征在于接水 盤(pán)、液壓油管及電纜均有快速接頭，方便快速裝卸。
全文摘要
一種方坯、圓坯及異形坯用液壓振動(dòng)裝置，包含導(dǎo)向板簧、固定架、振動(dòng)架、結(jié)晶器支撐臺(tái)、液壓缸、拉桿和防護(hù)板，其特征在于固定架上設(shè)置有八個(gè)固定點(diǎn)，每側(cè)四個(gè)固定點(diǎn)，分別與每組導(dǎo)向板簧兩端固定點(diǎn)相連；振動(dòng)架上設(shè)置有四個(gè)用于連接導(dǎo)向板簧振動(dòng)點(diǎn)的位置，每側(cè)兩個(gè)振動(dòng)點(diǎn)，振動(dòng)架將左右兩側(cè)四組導(dǎo)向板簧中間的兩個(gè)振動(dòng)點(diǎn)剛性連接在一起；導(dǎo)向板簧四個(gè)固定點(diǎn)兩兩位于兩個(gè)振動(dòng)點(diǎn)兩側(cè)，振動(dòng)架及結(jié)晶器重心垂線與導(dǎo)向系統(tǒng)支撐中心線位于同一截面內(nèi)。使振動(dòng)裝置平穩(wěn)性提高，不晃動(dòng)或共振，大幅度提高其使用頻率范圍，可達(dá)20-600次/分，確保鑄造出優(yōu)質(zhì)鑄坯。
文檔編號(hào)B22D11/11GK101342582SQ20081004898
公開(kāi)日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日
發(fā)明者劉春武, 周?chē)?guó)強(qiáng), 周干水, 易學(xué)愚, 裴國(guó)良, 閻瑞河 申請(qǐng)人:中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司