專利名稱：一種磨球及生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粉磨設備用的研磨體，特別是涉及一種磨球及生產工藝。
背景技術：
在物料粉碎研磨的機械設備中，磨球或稱鋼球是不可缺少的配套機械產品， 占據極為為重要的地位，沒有了它，原煤、礦石……就無法變成極細的粉料供 電站鍋爐燃燒和生產出水泥產品、冶煉出金、銀、銅、鐵等爐料。當前使用的 磨球主要是生鐵鑄造的中、高鉻合金鑄球，為了使磨球的各項性能指標達到國 家標準規定的要求，要對磨球的組份進行調整，主要調整的元素是Gr的含量， 以確保磨球的硬度，在中國專利CN97100735. 7公開的球磨機用高韌性高鉻耐磨 球及其制造方法，磨球成份中Cr的含量為12%—14%，而在申請號為 200610040374. 1中公開的"高鉻鑄鋼磨球及制備方法"，磨球成份中Cr的含 量為10%—18%，上述磨球的制備均是以鐵礦石或生鐵為原料進行冶煉，并在冶 煉過程中，通過對其成分進行調整得到符合要求的成分，使磨球的各項性能指 標達到國家標準的要求。目前這種生產磨球的工藝及磨球的成分使磨球的生產 成本偏高，具體表現在兩個方面 一是生鐵再次利用電弧焊冶煉，電費平均增 加約600元/噸；二是加鉻，使磨球的成本提高360—1800元/噸；此外，我國 是釩資源比較豐富的國家，釩礦主要分布在四川的攀枝花和河北的承德，大多 數是以石煤的形式存在，由于釩能增加鋼的耐磨性和延展性，使得它在優鋼、 特種鋼，棒材、板材和型材中備受青睞，只需在鋼中加入百分之幾的釩，就能 使鋼的彈性、強度大增，抗磨損和抗爆裂性極好，如何充分利用了現有的生產條件和資源，在從釩鈦鐵水中提取釩后，再利用未提取凈釩鈦的高爐鐵水作為 原料進行澆鑄磨球，以釩取代鉻，并保證磨球的硬度和韌性是亟待解決的問題。

發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種磨球及生產工藝，所要解 決的技術問題是充分利用了現有的生產條件和資源，在從釩鈦鐵水中提取釩后， 再利用未提取凈釩鈦的高爐鐵水作為原料，以釩取代鉻進行澆鑄磨球，并保證 磨球的硬度和韌性，本發明所采取的技術方案如下，本發明所述磨球的成分組 成為(一) 高釩磨球C:1.7~3.2Si0.3 1.2 Mn0.5~2.5 Mo《3.0 Cu^l.OV1.5~3.0Ti《0.15P《0，08 S《0.06(二) 中釩磨球C:2.0~3.4 Si0.3~2.2 Mn0.5~2.0 Mo《1.0 Cu《0.8V0.4~1.5Ti《0.15P《0.08 S《0.06(三) 低釩磨球 C:2.2~3.6 Si0.3~1.0 Mn0.5~1.5 Mo《1.0 Cu《0.8V0.4Ti《0.45 P《0.1 S《0.1 本發明所述生產工藝以釩鈦鐵礦為原料進行冶煉，對含釩鈦的鐵水用高氧頂吹法進行高溫提取 釩后，對殘留釩鈦的鐵水通過生鐵塊、廢釩渣、復合球調整成分，將含釩鐵水的溫度控制在1350-1450度'C，進行消失模負壓澆鑄，保溫40分鐘后翻沙落箱。 與現有技術相比，本發明充分利用了釩鈦礦資源，如果鐵水直接鑄鐵每噸 單價3000元，通過提取釩渣，初步測算月產釩渣600噸，直接利潤每月420萬 元，再利用殘存釩鈦鐵水鑄球，鑄球單價4000元/噸，每噸增值1000元，就獲 利300萬元，并且就鑄造而言，和國內同行業比較，由于用高爐鐵水作原料直接澆鑄，與電爐相比省去再度化鐵水的電費，每噸可省電費500元，再利用原 電鐵水中殘存的釩金屬替代金屬鉻，每噸又可節省費用約700元，按月產3000 噸計算，可節約成本360萬元。本發明的各項性能指標也可達到國家標準的要 求，其中高釩磨球表面硬度(HRC)》56，沖擊韌性(J/M2)》3，落球沖擊疲 勞壽命(次數)》20000;中釩磨球表面硬度(HRC) >51，沖擊韌性(J/M2) 》3，落球沖擊疲勞壽命(次數)^20000;低釩磨球的表面硬度(HRC) >45， 沖擊韌性(J/M2) >2，落球沖擊疲勞壽命(次數)》20000。 具體實施方案本發明所述磨球的成分組成為-(一) 高釩磨球C:1.7~3.2Si0.3~1.2 Mn0.5 2.5 Mo《3.0 Cu《1.0V1.5~3.0Ti《0.15P《0.08 S《0.06(二) 中釩磨球C:2.0~3.4 Si0.3~2.2 Mn0.5~2.0 Mo《1.0 Cu《0.8V0.4 1.5Ti《0.15P《0.08 S《0.06(三) 低釩磨球 C:2.2~3.6 Si0.3~L0 Mn0.5~1.5 Mo《1.0 Cu《0.8V0.4Ti《0.45 P《0.1 S《0.1本發明所述生產工藝以釩鈦鐵礦為原料進行冶煉，對含釩鈦的鐵水用高 氧頂吹法進行高溫提取釩后，對殘留釩鈦的鐵水通過生鐵塊、廢釩渣、復合球調整成分，其中高釩磨球的成分為C:1.7~3.2 Si0.3~1.2 Mn0.5 2.5 Mo《3.0 Cu《1.0 V1.5~3.0 Ti《0.15 P《0.08 S《0.06,中釩磨球的成分為C:2.0~3.4 Si0.3~2.2 Mn0.5~2.0 Mo《1.0 Cu《0.8 V0.4~L5 Ti《0.15 P《0.08 S《 0.06，低釩磨球的成分為C:2.2 3.6 Si0.3~1.0 Mn0.5 1.5 Mo《1.0 Cu《0.8 V0.4 Ti《0.45 P《0.1 S《0.1，將含釩鐵水的溫度控制在1350-1450度。C， 進行消失模負壓澆鑄，保溫40分鐘后翻沙落箱即成產品。
權利要求
1、一種磨球，其特征在于(一)高釩磨球C1.7～3.2 Si0.3～1.2 Mn0.5～2.5 Mo≤3.0 Cu≤1.0 V1.5～3.0Ti≤0.15P≤0.08 S≤0.06(二)中釩磨球C2.0～3.4 Si0.3～2.2 Mn0.5～2.0 Mo≤1.0 Cu≤0.8 V0.4～1.5Ti≤0.15P≤0.08 S≤0.06(三)低釩磨球C2.2～3.6 Si0.3～1.0 Mn0.5～1.5 Mo≤1.0 Cu≤0.8 V0.4 Ti≤0.45P≤0.1S≤0.1
2、 一種權利要求l所述磨球的生產工藝，其特征在于以釩鈦鐵礦為原料進行冶 煉，對含釩鈦的鐵水用高氧頂吹法進行高溫提取釩后，對殘留釩鈦的鐵水通過 生鐵塊、廢釩渣、復合球調整成分，將含釩鐵水的溫度控制在1350-1450度。C， 進行消失模負壓澆鑄，保溫40分鐘后翻沙落箱。
全文摘要
本發明公開了一種磨球及生產工藝，以釩鈦鐵礦為原料進行冶煉，對含釩鈦的鐵水用高氧頂吹法進行高溫提取釩后，對殘留釩鈦的鐵水通過生鐵塊、廢釩渣、復合球調整成分，將含釩鐵水的溫度控制合適的范圍后進行消失模負壓澆鑄，保溫一定時間后翻沙落箱，磨球的成分包含C、Si、Mn、Mo、Cu、V、Ti、P、S，以釩替代鉻，磨球的各項性能指標均符合國家標準，且充分利用了釩鈦礦資源，如果鐵水直接鑄鐵每噸單價3000元，通過提取釩渣，初步測算月產釩渣600噸，直接利潤每月420萬元，再利用殘存釩鈦鐵水鑄球，鑄球單價4000元/噸，每噸增值1000元，就獲利300萬元，具有可觀的經濟效益和社會效益。
文檔編號B22D3/00GK101270457SQ20081005485
公開日2008年9月24日 申請日期2008年4月16日 優先權日2008年4月16日
發明者高連福 申請人:承德長城鋼管集團有限公司