專利名稱：火麻仁球蛋白提取工藝的制作方法
火麻仁球蛋白提取工藝技術領域：
本發明涉及一種火麻仁球蛋白提取工藝。背景技術：
火麻仁球蛋白是從大麻子中提取的六聚球蛋白，大麻子所含蛋白中有65 %為火麻仁球蛋白，因此火麻仁球蛋白被認為是構成大麻子細胞DNA結構的主要成分。和所有的植物蛋白相同，火麻仁球蛋白不溶于純水中，但溶解于氯化鈉溶液中，利用濃度為2 - 10%的氯化鈉溶液可以從大麻子中萃取火麻仁球蛋白?；鹇槿是虻鞍拙哂懈叻€定性，易于制備等特點，火麻仁球蛋白的分子量大約為300000。在室溫下條件下，PH值為5.8-7.8的范圍內，火麻仁球蛋白不會凝結，即使溫度升至100°C，火麻仁球蛋白仍然具有較高的穩定性。由于火麻仁中含有豐富的油脂(含油率30%_40%)，所加工的產品容易氧化變質，一般要對火麻仁進行去油處理之后才可以作為原料使用?，F有技術，制作工藝流程復雜，使用酸堿提取，目標產品是富含火麻仁球蛋白的蛋白粉，蛋白質為非活性蛋白，且火麻仁球蛋白的純度較低。
發明內容
為了克服現有的技術的不足，本發明提供了一種火麻仁球蛋白提取工藝，采用經過壓榨去油的火麻仁餅柏作為原料 ，利用火麻仁球蛋白溶解于氯化鈉溶液而不溶于純水中，在
0-4°C提取火麻仁球蛋白，獲取高純度的活性火麻仁球蛋白，工藝流程簡單，成本低廉，整個過程無有害物質排放，對環境無污染。本發明技術方案如下所述:一種火麻仁球蛋白提取工藝，該工藝包括以下步驟:
(1)將火麻籽壓榨去油后得到的火麻仁餅柏，粉碎后投料于提取罐中，所述提取罐用于溶解火麻仁球蛋白，向提取罐中加入氯化鈉溶液，氯化鈉濃度為4%-6%，溶液用量為火麻仁餅柏量的20倍，加熱至55-65°C，攪拌60分鐘后，停止攪拌，在保溫的環境中進行第一次液固分離處理，即將攪拌后的溶液靜置60分鐘，實現自然沉降，將上層清液用泵抽出，導向沉淀罐，所述上層清液即為提取液，所述沉淀罐用于分離火麻仁球蛋白；
(2)將沉淀罐中的提取液靜置，待提取液溫度降至室溫后，進行冷卻處理，即通過接通沉淀罐內安裝的冷凝系統，使提取液溫度降至0-4°C，將0-4°C的提取液靜置12小時，實現自然沉降，將沉降后的上層清液用泵抽出，導向至儲液罐，用作下次的溶解溶液，以實現循環利用，將下部沉淀，即蛋白泥，轉移到精制罐，所述精制罐用于去除鹽和水；
(3)向精制罐中加入純凈水，純凈水用量為蛋白泥量的10倍，充分攪拌后，蛋白泥在純凈水中完全分散，再進行第二次液固分離處理，即將攪拌混合后的溶液靜置60分鐘，實現自然沉降，上層清液即為含鹽濾液，將含鹽濾液用泵抽出，已去鹽的蛋白泥保留在精制罐中；
(4)向精制罐中再加入無水乙醇，無水乙醇用量為已去鹽的蛋白泥量的5倍，充分攪拌后，將混合后的溶液靜置60分鐘，以實現自然沉降，將沉降后的上層醇液用泵抽出，導向乙醇回收塔，回收乙醇，實現乙醇的循環使用，將去水的蛋白泥轉移至不銹鋼盤中；
(5)對不銹鋼盤使用50-60°C的熱流媒加熱，所述熱流媒為水或者油，進一步去除蛋白泥中殘留的水和乙醇，蛋白泥烘干后，即可得到火麻仁球蛋白粉。在步驟(I)中，所述氯化鈉溶液的濃度為5%。在步驟(I)中，將火麻仁餅柏與氯化鈉溶液混合后的溶液加熱至65°C。在步驟(I)中，采用持續加熱提取罐的方式，實現保溫環境。在步驟(I)中，所述第一次液固分離處理包括通過安裝在提取罐內的離心過濾機，利用離心過濾，將濾液和雜質分離，再將濾液用泵抽出，導向沉淀罐，所述濾液即為提取液。在步驟(2)中，所述冷凝系統采用冷凝管進行冷卻。在步驟(2)中，所述冷凝系統采用夾層循環冷卻劑進行冷卻。在步驟(2)中，所述冷卻處理包括通過接通安裝在沉淀罐內的0_4°C的冷藏室，使提取液溫度降至0-4°C。在步驟(3)中，所述第二次液固分離處理包括通過安裝在精制罐內的離心過濾機，利用離心過濾，將含鹽濾液和蛋白泥分離，再將含鹽濾液用泵抽出。與現有技術相比，本發明具有以下優點:
1、使用濃度為4%-6%的氯化鈉溶液，并加熱至55-65 °C，使火麻仁中的火麻仁球蛋白充分且快速的溶解在溶液中，再經過過濾處理，獲得溶解有火麻仁球蛋白的提取液，以提高獲取的火麻仁球蛋白的純度，純度達到95%以上。2、利用0-4°C的提取溫度，保證最終獲取的火麻仁球蛋白為活性火麻仁球蛋白。3、提取過程過 程，未采用非食用類物質，保證提取的火麻仁球蛋白的健康安全。4、整個過程包含提取、分離、去鹽、去水及烘干制粉，工藝流程簡單，工藝流程中使用的氯化鈉溶液、乙醇均可以重復利用，降低了提取成本，整個過程無有害物質排放，對環境無污染。具體實施方式

下面結合實施方式對本發明進行進一步的描述:
實施例1
(1)將火麻籽壓榨去油后得到的火麻仁餅柏，粉碎后投料于提取罐中，所述提取罐用于溶解火麻仁球蛋白，向提取罐中加入氯化鈉溶液，氯化鈉濃度為4%-6%，溶液用量為火麻仁餅柏量的20倍，加熱至55-65°C，攪拌60分鐘后，停止攪拌，持續加熱提取罐，實現保溫環境，在保溫的環境中進行第一次液固分離處理，即將攪拌后的溶液靜置60分鐘，實現自然沉降，將上層清液用泵抽出，導向沉淀罐，所述上層清液即為提取液，所述沉淀罐用于分離火麻仁球蛋白；
(2)將沉淀罐中的提取液靜置，待提取液溫度降至室溫后，進行冷卻處理，即通過接通沉淀罐內安裝的冷凝系統，所述冷凝系統采用冷凝管進行冷卻，使提取液溫度降至0-4°C，將0-4°C的提取液靜置12小時，實現自然沉降，將沉降后的上層清液用泵抽出，導向至儲液罐，用作下次的溶解溶液，以實現循環利用，將下部沉淀，即蛋白泥，轉移到精制罐，所述精制罐用于去除鹽和水；
(3)向精制罐中加入純凈水，純凈水用量為蛋白泥量的10倍，充分攪拌后，蛋白泥在純凈水中完全分散，再進行第二次液固分離處理，即將攪拌混合后的溶液靜置60分鐘，實現自然沉降，上層清液即為含鹽濾液，將含鹽濾液用泵抽出，已去鹽的蛋白泥保留在精制罐中；(4)向精制罐中再加入無水乙醇，無水乙醇用量為已去鹽的蛋白泥量的5倍，充分攪拌后，將混合后的溶液靜置60分鐘，以實現自然沉降，將沉降后的上層醇液用泵抽出，導向乙醇回收塔，回收乙醇，實現乙醇的循環使用，將去水的蛋白泥轉移至不銹鋼盤中；
(5)對不銹鋼盤使用50-60°C的熱流媒加熱，所述熱流媒為水或者油，進一步去除蛋白泥中殘留的水和乙醇，蛋白泥烘干后，即可得到火麻仁球蛋白粉。實施例2
(1)將火麻籽壓榨去油后得到的火麻仁餅柏，粉碎后投料于提取罐中，所述提取罐用于溶解火麻仁球蛋白，向提取罐中加入氯化鈉溶液，氯化鈉濃度為4%-6%，溶液用量為火麻仁餅柏量的20倍，加熱至55-65°C，攪拌60分鐘后，停止攪拌，持續加熱提取罐，實現保溫環境，在保溫的環境中進行第一次液固分離處理，即將攪拌后的溶液靜置60分鐘，實現自然沉降，將上層清液用泵抽出，導向沉淀罐，所述上層清液即為提取液，所述沉淀罐用于分離火麻仁球蛋白；
(2)將沉淀罐中的提取液靜置，待提取液溫度降至室溫后，進行冷卻處理，即通過接通安裝在沉淀罐內的0-4°C的冷藏室，使提取液溫度降至0-4°C，將0-4°C的提取液靜置12小時，實現自然沉降，將沉降后的上層清液用泵抽出，導向至儲液罐，用作下次的溶解溶液，以實現循環利用，將下部沉淀，即蛋白泥，轉移到精制罐，所述精制罐用于去除鹽和水；· (3)向精制罐中加入純凈水，純凈水用量為蛋白泥量的10倍，充分攪拌后，蛋白泥在純凈水中完全分散，再進行第二次液固分離處理，即將攪拌混合后的溶液靜置60分鐘，實現自然沉降，上層清液即為含鹽濾液，將含鹽濾液用泵抽出，已去鹽的蛋白泥保留在精制罐中；
(4)向精制罐中再加入無水乙醇，無水乙醇用量為已去鹽的蛋白泥量的5倍，充分攪拌后，將混合后的溶液靜置60分鐘，以實現自然沉降，將沉降后的上層醇液用泵抽出，導向乙醇回收塔，回收乙醇，實現乙醇的循環使用，將去水的蛋白泥轉移至不銹鋼盤中；
(5)對不銹鋼盤使用50-60°C的熱流媒加熱，所述熱流媒為水或者油，進一步去除蛋白泥中殘留的水和乙醇，蛋白泥烘干后，即可得到火麻仁球蛋白粉。實施例3
(1)將火麻籽壓榨去油后得到的火麻仁餅柏，粉碎后投料于提取罐中，所述提取罐用于溶解火麻仁球蛋白，向提取罐中加入氯化鈉溶液，氯化鈉濃度為4%-6%，溶液用量為火麻仁餅柏量的20倍，加熱至55-65°C，攪拌60分鐘后，停止攪拌，持續加熱提取罐，實現保溫環境，在保溫的環境中進行第一次液固分離處理，即通過安裝在提取罐內的離心過濾機，利用離心過濾，將濾液和固體分離，再將濾液用泵抽出，導向沉淀罐，所述濾液即為提取液，所述沉淀罐用于分離火麻仁球蛋白；
(2)將沉淀罐中的提取液靜置，待提取液溫度降至室溫后，進行冷卻處理，即通過接通沉淀罐內安裝的冷凝系統，所述冷凝系統采用夾層循環冷卻劑進行冷卻，使提取液溫度降至0-4°C，將0-4°C的提取液靜置12小時，實現自然沉降，將沉降后的上層清液用泵抽出，導向至儲液罐，用作下次的溶解溶液，以實現循環利用，將下部沉淀，即蛋白泥，轉移到精制罐，所述精制罐用于去除鹽和水；
(3)向精制罐中加入純凈水，純凈水用量為蛋白泥量的10倍，充分攪拌后，蛋白泥在純凈水中完全分散，再進行第二次液固分離處理，即將攪拌混合后的溶液靜置60分鐘，實現自然沉降，上層清液即為含鹽濾液，將含鹽濾液用泵抽出，已去鹽的蛋白泥保留在精制罐中；
(4)向精制罐中再加入無水乙醇，無水乙醇用量為已去鹽的蛋白泥量的5倍，充分攪拌后，將混合后的溶液靜置60分鐘，以實現自然沉降，將沉降后的上層醇液用泵抽出，導向乙醇回收塔，回收乙醇，實現乙醇的循環使用，將去水的蛋白泥轉移至不銹鋼盤中；
(5)對不銹鋼盤使用50-60°C的熱流媒加熱，所述熱流媒為水或者油，進一步去除蛋白泥中殘留的水和乙醇，蛋白泥烘干后，即可得到火麻仁球蛋白粉。實施例4
(1)將火麻籽壓榨去油后得到的火麻仁餅柏，粉碎后投料于提取罐中，所述提取罐用于溶解火麻仁球蛋白，向提取罐中加入氯化鈉溶液，氯化鈉濃度為4%-6%，溶液用量為火麻仁餅柏量的20倍，加熱至55-65°C，攪拌60分鐘后，停止攪拌，持續加熱提取罐，實現保溫環境，在保溫的環境中進行第一次液固分離處理，即通過安裝在提取罐內的離心過濾機，利用離心過濾，將濾液和固體分離，再將濾液用泵抽出，導向沉淀罐，所述濾液即為提取液，所述沉淀罐用于分離火麻仁球蛋白；
(2)將沉淀罐中的提取液靜置，待提取液溫度降至室溫后，進行冷卻處理，即通過接通沉淀罐內安裝的冷凝系統，所述冷凝系統采用夾層循環冷卻劑進行冷卻，使提取液溫度降至0-4°C，將0-4°C的提取液靜置12小時，實現自然沉降，將沉降后的上層清液用泵抽出，導向至儲液罐，用作下次的溶解溶液，以實現循環利用，將下部沉淀，即蛋白泥，轉移到精制罐，所述精制罐用于去除鹽和水；
(3)向精制罐中加入純凈水，純凈水用量為蛋白泥量的10倍，充分攪拌后，蛋白泥在純凈水中完全分散，再進行第二次液固分離處理，即通過安裝在精制罐內的離心過濾機，利用離心過濾，將含鹽濾液和蛋白泥分離，再將含鹽濾液用泵抽出，已去鹽的蛋白泥保留在精制te中； (4)向精制罐中再加入無水乙醇，無水乙醇用量為已去鹽的蛋白泥量的5倍，充分攪拌后，將混合后的溶液靜置60分鐘，以實現自然沉降，將沉降后的上層醇液用泵抽出，導向乙醇回收塔，回收乙醇，實現乙醇的循環使用，將去水的蛋白泥轉移至不銹鋼盤中；
(5)對不銹鋼盤使用50-60°C的熱流媒加熱，所述熱流媒為水或者油，進一步去除蛋白泥中殘留的水和乙醇，蛋白泥烘干后，即可得到火麻仁球蛋白粉。實施例5
(1)將火麻籽壓榨去油后得到的火麻仁餅柏，粉碎后投料于提取罐中，所述提取罐用于溶解火麻仁球蛋白，向提取罐中加入氯化鈉溶液，氯化鈉濃度為5%，溶液用量為火麻仁餅柏量的20倍，加熱至65°C，攪拌60分鐘后，停止攪拌，持續加熱提取罐，實現保溫環境，在保溫的環境中進行第一次液固分離處理，即通過安裝在提取罐內的離心過濾機，利用離心過濾，將濾液和固體分離，再將濾液用泵抽出，導向沉淀罐，所述濾液即為提取液，所述沉淀罐用于分離火麻仁球蛋白；
(2)將沉淀罐中的提取液靜置，待提取液溫度降至室溫后，進行冷卻處理，即通過接通安裝在沉淀罐內的0-4°C的冷藏室，使提取液溫度降至0-4°C，將0-4°C的提取液靜置12小時，實現自然沉降，將沉降后的上層清液用泵抽出，導向至儲液罐，用作下次的溶解溶液，以實現循環利用，將下部沉淀，即蛋白泥，轉移到精制罐，所述精制罐用于去除鹽和水；(3)向精制罐中加入純凈水，純凈水用量為蛋白泥量的10倍，充分攪拌后，蛋白泥在純凈水中完全分散，再進行第二次液固分離處理，即通過安裝在精制罐內的離心過濾機，利用離心過濾，將含鹽濾液和蛋白泥分離，再將含鹽濾液用泵抽出，已去鹽的蛋白泥保留在精制te中；
(4)向精制罐中再加入無水乙醇，無水乙醇用量為已去鹽的蛋白泥量的5倍，充分攪拌后，將混合后的溶液靜置60分鐘，以實現自然沉降，將沉降后的上層醇液用泵抽出，導向乙醇回收塔，回收乙醇，實現乙醇的循環使用，將去水的蛋白泥轉移至不銹鋼盤中；
(5)對不銹鋼盤使用50-60°C的熱流媒加熱，所述熱流媒為水或者油，進一步去除蛋白泥中殘留的水和乙醇，蛋白泥烘干后，即可得到火麻仁球蛋白粉。雖然本發明已經通過具體實施方式
對其進行了詳細闡述，但是本專業普通技術人員應該明白，在此基·礎上所做出的未超出權利要求保護范圍的任何形式和細節的變化，均屬于本發明所要保護·的·范圍。
權利要求
1.一種火麻仁球蛋白提取工藝，該工藝包括以下步驟: (1)將火麻籽壓榨去油后得到的火麻仁餅柏，粉碎后投料于提取罐中，所述提取罐用于溶解火麻仁球蛋白，向提取罐中加入氯化鈉溶液，氯化鈉濃度為4%-6%，溶液用量為火麻仁餅柏量的20倍，加熱至55-65°C，攪拌60分鐘后，停止攪拌，在保溫的環境中進行第一次液固分離處理，即將攪拌后的溶液靜置60分鐘，實現自然沉降，將上層清液用泵抽出，導向沉淀罐，所述上層清液即為提取液，所述沉淀罐用于分離火麻仁球蛋白； (2)將沉淀罐中的提取液靜置，待提取液溫度降至室溫后，進行冷卻處理，即通過接通沉淀罐內安裝的冷凝系統，使提取液溫度降至0-4°C，將0-4°C的提取液靜置12小時，實現自然沉降，將沉降后的上層清液用泵抽出，導向至儲液罐，用作下次的溶解溶液，以實現循環利用，將下部沉淀，即蛋白泥，轉移到精制罐，所述精制罐用于去除鹽和水； (3)向精制罐中加入純凈水，純凈水用量為蛋白泥量的10倍，充分攪拌后，蛋白泥在純凈水中完全分散，再進行第二次液固分離處理，即將攪拌混合后的溶液靜置60分鐘，實現自然沉降，上層清液即為含鹽濾液，將含鹽濾液用泵抽出，已去鹽的蛋白泥保留在精制罐中； (4)向精制罐中再加入無水乙醇，無水乙醇用量為已去鹽的蛋白泥量的5倍，充分攪拌后，將混合后的溶液靜置60分鐘，以實現自然沉降，將沉降后的上層醇液用泵抽出，導向乙醇回收塔，回收乙醇，實現乙醇的循環使用，將去水的蛋白泥轉移至不銹鋼盤中； (5)對不銹鋼盤使用50-60°C的熱流媒加熱，所述熱流媒為水或者油，進一步去除蛋白泥中殘留的水和乙醇，蛋白泥烘干后，即可得到火麻仁球蛋白粉。
2.根據權利要求1所述的火麻仁球蛋白提取工藝，其特征在于，所述氯化鈉溶液的濃度為5%。
3.根據權利要求1所述的火麻仁球蛋白提取工藝，其特征在于，在步驟(I)中，將火麻仁餅柏與氯化鈉溶液混合后的溶液加熱至65°C。
4.根據權利要求1所述的火麻仁球蛋白提取工藝，其特征在于，在步驟(I)中，采用持續加熱提取罐的方式，實現保溫環境。
5.根據權利要求1所述的火麻仁球蛋白提取工藝，其特征在于，在步驟(I)中，所述第一次液固分離處理包括通過安裝在提取罐內的離心過濾機，利用離心過濾，將濾液和雜質分離，再將濾液用泵抽出，導向沉淀罐，所述濾液即為提取液。
6.根據權利要求1所述的火麻仁球蛋白提取工藝，其特征在于，在步驟(2)中，所述冷凝系統采用冷凝管進行冷卻。
7.根據權利要求1所述的火麻仁球蛋白提取工藝，其特征在于，在步驟(2)中，所述冷凝系統采用夾層循環冷卻劑進行冷卻。
8.根據權利要求1所述的火麻仁球蛋白提取工藝， 其特征在于，在步驟(2)中，所述冷卻處理包括通過接通安裝在沉淀罐內的0-4°C的冷藏室，使提取液溫度降至0-4°C。
9.根據權利要求1所述的火麻仁球蛋白提取工藝，其特征在于，在步驟(3)中，所述第二次液固分離處理包括通過安裝在精制罐內的離心過濾機，利用離心過濾，將含鹽濾液和蛋白泥分離，再將含鹽濾液用泵抽出。
全文摘要
本發明公開了一種火麻仁球蛋白提取工藝，將經過壓榨去油的火麻仁餅粕溶解于20倍量的氯化鈉溶液中，氯化鈉濃度為4%-6%，加熱至55-65℃后，攪拌60分鐘，在保溫的環境中進行液固分離處理，將分離出的提取液，降溫至0-4℃，并在0-4℃的溫度中沉降獲取蛋白泥，利用純凈水去鹽、無水乙醇去水后，將去鹽去水的蛋白泥烘干，獲得高純度的火麻仁球蛋白。本發明采用經過壓榨去油的火麻仁餅粕作為原料，利用火麻仁球蛋白溶解于氯化鈉溶液而不溶于純水中，在0-4℃提取火麻仁球蛋白，獲取高純度的活性火麻仁球蛋白，工藝流程簡單，成本低廉，整個過程無有害物質排放，對環境無污染。
文檔編號C07K14/415GK103113460SQ201310068420
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月5日 優先權日2013年3月5日
發明者劉睿 申請人:劉睿