專利名稱：一種生產海綿鈦蒸餾反應器內的加熱裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及海綿鈦生產，特別涉及鎂還原法海綿鈦生產中蒸餾過程的生產 裝置。
技術背景目前國內外工業生產海綿鈦均釆用鎂還原四氯化鈦方法，還原產物的組成大約是55 - 60%鈥、25 - 30%鎂、10 - 15 %氯化鎂和少量鈦的低價物。為了獲得 產品海綿鈦，必須真空蒸餾分離出鎂和氯化鎂。為降低生產成本，各國都將設 備大型化作為技術發展方向。但是，隨著爐型的增大，由于在真空蒸餾時海綿 鈦的導熱率4艮低，在蒸餾期間，加熱爐的發熱元件的熱量向鈦坨中心部位傳熱 不及時，即鈦坨中心部位溫度與加熱區域溫度的溫度差大，當加熱溫度到達工 藝控制溫度時，鈦坨內部還偏低，未達到蒸餾控制溫度，造成整個鈦坨加熱不 均勻，影響產品質量；現有技術常釆用緩慢升溫，延長加熱時間的辦法，以使 整個鈦坨的溫度均勻，這種辦法既浪費了電耗又延長了生產周期，增加了海綿 鈦的生產成本。在還原工序中，本申請人已開發出了一種"海綿鈦生產還原過 程的散熱及鈦坨成孔裝置"，已申請專利，利用該裝置在還原期間所產海綿鈦坨 中有與所設筒體外徑大小相同的孔，在后續的蒸鎦過程中，增加了蒸餾表面積， 提高了蒸餾效率，縮短了蒸餾時間，但其效果還未達到最佳。 發明內容為了提高蒸餾效率，縮短蒸餾時間，降低生產成本，本發明的目的在于提 供一種生產海綿鈦蒸餾反應器內的加熱裝置。它是在本申請人已申請專利的一 種"海綿鈦生產還原過程的散熱及鈦坨成孔裝置"的基礎上，在蒸餾工序進一步優化，本發明適用于使用本申請人已開發的"海綿鈦生產還原過程的散熱及 鈦坨成孔裝置"所形成的成孔鈦坨的蒸餾。為了達到上述目的，本發明的技術方案一種生產海綿鈦蒸餾反應器內的加熱裝置，反應器與大蓋通過法蘭連接，在 其連接法蘭處設有密封圈，其特征在于在反應器大蓋上設有筒體，筒體外徑小 于鈦坨孔的直徑，筒體伸入鈦坨孔內，在筒體內設有加熱組件；在筒體上設有 法蘭并與反應器大蓋連接，其間設有密封圈。采用本發明的加熱裝置后，即可實現在蒸餾過程中從海綿鈦坨內部加熱的 目的；采用本發明的加熱裝置后，海綿鈦蒸餾是加熱爐的發熱元件加熱和筒體 內設有的加熱組件共同加熱的。為避免筒體污染產品，在本發明首次使用前，先對筒體進行滲鈦，使筒體 外表面形成一層、麥汰層；與現有技術現比，本發明具有如下優點和積極效果1、 克服了加熱爐的發熱元件的熱量向中心部位傳熱不及時，造成海綿鈦中 心部位溫度偏低的現象；2、 因蒸餾時海綿鈦中心部位有強制加熱結構，可大幅度減少蒸餾時間，以 12噸爐為例，可減少40小時，減少了海綿鈦的生產周期，提高了設備 產能，降低了生產成本；3、 可大幅度減少蒸餾的能源損耗，以12噸爐為例可減少790kwh/噸；4、 操作方便，改善了操作工人的勞動條件。本裝置具設備簡單，操作方便，運行時間長等優點，是一種很實用有效的 生產裝置。本發明適用于釆用鎂法生產海綿鈦的廠家，適用于聯合法和非聯 合法生產海綿鈦。
圖1為本發明的示意圖 圖2為實施例1的示意圖 圖3為實施例2的示意中l-鈥坨，2-反應器，3-耐高溫密封圈，4-大蓋，5-密封圈，6-筒 體法蘭，7-筒體、8-加熱組件，9-引線接頭，10-法蘭，11-絕緣密封墊， 12-導電棒，13-小法蘭，14-密封板，15-套管，16-保溫層，17-絕緣管， 18-固定絕緣法蘭，19-固定支撐法蘭，20-電阻絲，21-絕緣法蘭，22-固 定法蘭，23-支撐管，24-密封棒，25-測溫管。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。 如圖1所示，本發明的一種生產海綿鈦蒸餾反應器內的加熱裝置，反應器2 與大蓋4通過法蘭連接，在其連接法蘭處設有耐高溫密封圈3,在大蓋4上設有 筒體7，筒體7外徑小于鈦坨1的孔的直徑，筒體7伸入鈦坨1孔內，在筒體7 內設有加熱組件8;在筒體7上設有法蘭6并與反應器大蓋4連接，其間設有密 封圈5。其中，加熱組件8可以為現有技術中公知的任意一種加熱元件； 為能達到足夠的加熱效果，在筒體內7可設1個加熱組件8或多個加熱組件8;筒體7的橫截面形狀根據鈦坨1的孔的形狀而定，是圓形或三角形或矩形或 橢圓形形狀；筒體7的材質是0Crl8Ni9Ti或1Crl8Ni9Ti或1Crl8Si2耐高溫合金；而且為避免筒體7污染產品，在本發明的裝置首次使用前，先對筒體7進行 滲鈥，使筒體7外表面形成一層滲鈥層。 實施例1:如圖2所示，加熱組件8由導電棒12和電阻絲20及引線接頭9組成，在導 電棒12下端設有電阻絲20,上端焊接引線接頭9，導電棒12外套上絕緣管17, 穿過套管15;在筒體7內分別設有上下兩塊密封板14和固定支撐法蘭19，套 管15穿過上下兩密封板14,在套管15上部設有小法蘭13,在小法蘭13上設 有絕緣密封墊11和法蘭10;在上下兩密封板14之間和套管15與筒體7之間設 有保溫層16;固定支撐法蘭19上設有固定絕緣法蘭18;在筒體7底部設有密 封棒24，在密封棒24上設有支撐管23,在支撐管23上設有固定法蘭22,固定 法蘭22內設有絕緣法蘭21。在蒸餾時，向導電棒12通入電流，使電阻絲20發熱，從而實現對鈦坨1 內部進行加熱蒸餾。采用本裝置可實現從鈦坨內部進行加熱和反應器外的加熱 爐加熱相結合的蒸餾方式，從而縮短了蒸餾周期(以12噸爐為例可減少40小 時/爐)，節約電耗(以12噸爐為例可減少790kwh/噸)，經濟效益顯著。 實施例2:為能及時監控本加熱裝置筒體7內部的溫度，控制鈦坨1成孔部位蒸餾溫 度，在實施例1的基礎上在加熱裝置的內部增加了測溫裝置，如圖3所示，在 筒體7內的密封板14及固定支撐法蘭19中心部位設測溫管25,并插入支撐管 23中，測溫管25內裝有測溫元件。在本實施例中，測溫管25為直管或U型管或其它結構。 利用本實施例的加熱裝置，不僅實現了從鈦坨內部進行加熱，而且還達到 了準確控制溫度的目的。
權利要求
1、一種生產海綿鈦蒸餾反應器內的加熱裝置，反應器(2)與大蓋(4)通過法蘭連接，在其連接法蘭處設有密封圈(3)，其特征在于在大蓋(4)上設有筒體(7)，筒體(7)外徑小于鈦坨(1)的孔的直徑，筒體(7)伸入鈦坨(1)的孔內，在筒體(7)內設有加熱組件(8)。
2、 按照權利要求1所述的一種生產海綿鈦蒸餾反應器內的加熱裝置，其特征 在于所述筒體(7 )上設有法蘭(6 )并與反應器大蓋(4 )連接，其間設有 密封圈(5)。
3、 按照權利要求1所述的一種生產海綿鈦蒸餾反應器內的加熱裝置，其特征 在于首次^吏用前，先對筒體(7)進行滲鈥，使筒體(7)外表面形成一層 滲鈥層。
4、 按照權利要求1所述的一種生產海綿鈦蒸餾反應器內的加熱裝置，其特征 在于筒體(7)的橫截面形狀根據鈦坨(1)的孔的形狀而定，是圓形或三角形 或矩形或橢圓形形狀。
5、 按照權利要求1所述的一種生產海綿鈦蒸餾反應器內的加熱裝置，其特征 在于筒體(7 )的材質是0Cr濯i9Ti或1Crl8Ni9Ti或1Crl8Si2耐高溫合 金。
6、 按照權利要求1所述的一種生產海綿鈦蒸餾反應器內的加熱裝置，其特征 在于筒體內(7 )設1個加熱組件(8 )或多個加熱組件(8 )。
7、 按照權利要求1所述的一種生產海綿鈦蒸餾反應器內的加熱裝置，其特征 在于所述加熱組件(8)由導電棒(12)和電阻絲(20)及引線接頭(9) 組成，在導電棒(12)下端設有電阻絲(20),上端焊接引線接頭(9),導 電棒(12 )外套上絕緣管(17 ),穿過套管(15 );在筒體(7)內分別設有上 下兩塊密封板(14)和固定支撐法蘭(19),套管(15)穿過上下兩密封板(14),在套管(15)上部設有小法蘭(13),在小法蘭(13)上設有絕緣密封 墊(11)和法蘭(10);在上下兩密封板(14)之間和套管(15)與筒體(7)之 間設有保溫層(16);固定支撐法蘭(19)上設有固定絕緣法蘭(18);在 筒體(7 )底部設有密封棒(24 ),在密封棒(24 )上設有支撐管(23 )，在 支撐管(23 )上設有固定法蘭(22 )，固定法蘭(22 )內設有絕緣法蘭(21 )。
8、按照權利要求7所述的一種生產海綿鈦蒸餾反應器內的加熱裝置，其特征在所述筒體(7)內的密封板(14)及固定支撐法蘭(19)中心部位設測溫 管(25)，并插入支撐管(23)中，測溫管(25)內裝有測溫元件，所述測 溫管(25)為直管或U型管。
全文摘要
一種生產海綿鈦蒸餾反應器內的加熱裝置，反應器與大蓋通過法蘭連接，在其連接法蘭處設有密封圈，在反應器大蓋上設有筒體，筒體外徑小于鈦坨孔的直徑，筒體伸入鈦坨孔內，在筒體上設有法蘭并與反應器大蓋連接，其間設有密封圈，在筒體內設有加熱組件。采用本發明的加熱裝置后，即可實現在蒸餾過程中從海綿鈦坨內部加熱的目的；海綿鈦蒸餾是加熱爐的發熱元件加熱和筒體內設有的加熱組件共同加熱；本發明適用于使用“海綿鈦生產還原過程的散熱及鈦坨成孔裝置”所形成的成孔鈦坨的蒸餾。
文檔編號C22B34/12GK101250627SQ200810068708
公開日2008年8月27日 申請日期2008年4月11日 優先權日2008年4月11日
發明者張履國, 李斗良, 李金澤, 沈俊宇, 袁繼維 申請人:遵義鈦業股份有限公司