專利名稱：鎳銅中間合金及其熔煉凈化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合金的熔煉及凈化處理方法，特別是涉及了采用中頻感應(yīng) 電爐熔煉鎳銅中間合金時(shí)進(jìn)行凈化處理的方法。
本發(fā)明還涉及了一種采用上述方法熔煉凈化處理后獲得的成分均勻和純凈 度較高的鎳銅中間合金。
背景技術(shù)：
鎳銅中間合金主要應(yīng)用于含有鎳和銅的金屬材料在冶煉過(guò)程中作為基體合 金和添加劑使用，對(duì)鎳銅中間合金要求化學(xué)成分均勻、偏析小，無(wú)可見(jiàn)非金屬 夾雜，氣體含量低，雜質(zhì)含量必須滿足所冶煉金屬材料的要求。
采用廢鎳鐵、廢鎳料、廢銅料等生產(chǎn)的鎳銅中間合金，由于其成分復(fù)雜， 成分范圍要求狹窄，組成元素的物理化學(xué)性質(zhì)差別懸殊， 一般采用中頻感應(yīng)電 爐來(lái)熔煉生產(chǎn)，采用普通感應(yīng)爐生產(chǎn)鎳銅中間合金，由于沒(méi)有對(duì)合金液進(jìn)行精 煉凈化處理，致使熔煉出來(lái)的合金化學(xué)成分不均勻，雜質(zhì)特別是硫、磷等有害
雜質(zhì)含量較高，合金中的氣體不易排除等，給后續(xù)用鎳銅中間合金作為基體合 金或添加劑來(lái)生產(chǎn)鎳銅合金材料造成了很大的障礙，甚至不能用質(zhì)次的中間合 金來(lái)生產(chǎn)成分和純潔度均要求較高的鎳銅合金材料，從而限制了鎳銅中間合金 的應(yīng)用范圍，不利于廢舊料的回收利用。
"精鑄用鎳銅合金熔煉工藝的改進(jìn)"(孫延民，特種鑄造及有色合金，2007 年第27巻第11期，2007年11月20日) 一文公開(kāi)了一種鎳銅合金熔煉工藝。 該文針對(duì)鎳銅合金一起加熱熔煉時(shí)，在高溫下由于熔煉時(shí)間較長(zhǎng)導(dǎo)致氧化嚴(yán)重， 易形成氧化銅夾雜或造成材料組織不致密易產(chǎn)生氣孔的問(wèn)題，認(rèn)為是脫氧不充 分造成的。因此，該文采取了改變加料順序及脫氧方法來(lái)減輕銅的氧化，其采 用的工藝為熔化鎳一鋼水溫度達(dá)148(TC時(shí)加入純銅一銅熔化后加入硅鐵一硅 鐵熔化后再繼續(xù)加入硅鐵。即該工藝采用先熔化鎳再熔化銅和兩次加入硅鐵進(jìn)
行脫氧方式來(lái)處理鎳銅合金冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的夾雜問(wèn)題。該工藝沒(méi)有解決鎳與 銅一起加熱熔煉時(shí)如何凈化處理以獲得成分均勻和純凈度較高的鎳銅合金的問(wèn) 題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種在中頻感應(yīng)爐內(nèi)利用廢料進(jìn)行 熔煉凈化處理以獲得鎳銅中間合金的方法，采用該方法制造的鎳銅中間合金成 分均勻、純凈度高。
本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種釆用上述方法熔煉凈化處理后 獲得的鎳銅中間合金，該合金中銅原子的固溶性較強(qiáng)，并且合金純凈、成分均 勻。
為解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述鎳銅中間合金的熔煉凈化處理方 法，其技術(shù)方案包括以下步驟
把清洗干凈的廢鎳鐵、廢鎳料、廢銅料組成的廢舊合金料配制成含以下化 學(xué)成分(重量百分比)含Ni量為10% 20%、含Cu量為5% 10%、含C量《2. 5%、 含Si量《2. 5%、含Mn量《2. 5%、含P量《0. 1%、含S量《0. 1%、含C。量<0. 3
%、余量為Fe;
把上述配制好的合金廢料裝進(jìn)中頻感應(yīng)爐的堿性柑堝內(nèi)，所述柑堝底部鋪
有占爐料重量2% 5%的底渣，所述底渣的組成為石灰70% 80%、螢石20%
30%;
送電加熱合金廢料到145(TC以上，合金廢料被熔化并在坩堝底部出現(xiàn)溶池， 底渣被熔化后覆蓋在合金液面上；
合金廢料熔化完后，往合金液中加入Si、Mn進(jìn)行預(yù)脫氧，爐前取樣分析Ni、 Cu、 C、 Si、 Mn、 S、 P、 Co的含量；
從上述坩堝底部采用0. 1MPa 0. 2MPa的壓力通過(guò)透氣磚對(duì)爐內(nèi)的合金液進(jìn) 行吹氬攪拌；
除去合金液表面的氧化渣，往合金液面上加入A1A-Si02-CaO造新渣，提升 合金液溫度到150(TC 155(TC，向新渣表面加入硅鈣粉和硅鐵粉形成白渣層并 覆蓋合金液25 35分鐘進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，然后再向合金液中加入占合金液重量 0. 2% 0. 5%的塊狀硅鈣脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧，爐前取樣分析熔清樣的Ni、 Cu、 C、 Si、 Mn、 S、 P、 Co的含量；
采用噴粉裝置在0. 1MPa 0. 2 MPa的壓力作用下把粒度小于0. 5mm的CaG 粉劑從插入合金液深度100 120mm的鋼管內(nèi)向合金液噴粉脫磷；
調(diào)整合金液中的化學(xué)元素達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分后，調(diào)渣、升溫、出爐澆注 成合金錠。
為解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述的采用上述方法熔煉凈化處理后 獲得的鎳銅中間合金可以是下列合金中的任何一種
SD-NilOCu5鎳銅中間合金，其化學(xué)成分(重量百分比)為含Ni量為9. 5% 10. 5%、含Cu量為5. 0%±0. 3%、含C量《2. 0%、含Si量《2. 0%、含Mn量《2. 0%、 含0)量<0. 3%，含P量〈0. 035%、含S量〈0. 05%、余量為Fe。
SD-Ni 12Cu4鎳銅中間合金，其化學(xué)成分(重量百分比)為含Ni量為11. 5% 12. 5%、含Cu量為4. 0%±0. 3%、含C量《2. 0%、含Si量《2. 0%、含Mn量《2. 0%、
含Co量〈0. 3%，含P量〈0. 035%、含S量〈0. 05%、余量為Fe。
SD-Nil6Cu4鎳銅中間合金，其化學(xué)成分(重量百分比)為含Ni量為16. 5% 17. 5%、含Cu量為4. 0%±0. 3%、含C量《2. 0%、含Si量《2. 0%、含Mn量《2. 0%、 含0)量<0.3 %，含P量〈0. 035%、含S量〈0. 05%、余量為Fe。
SD-Ni20Cu10鎳銅中間合金，其化學(xué)成分(重量百分比)為含Ni量為 19. 5% 20. 5%、含Cu量為10. 0%±0. 3%、含C量《2. 0%、含Si量《2. 0%、含 Mn量《2. 0%、含0)量<0. 3%，含P量<0. 035%、含S量<0. 05%、余量為Fe。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明所述鎳銅中間合金的熔煉凈化處理方法，把廢鎳鐵、廢鎳料、廢銅 料組成的廢舊合金料一起裝進(jìn)中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，通過(guò)造渣脫硫，加脫氧 劑脫氧，吹氬攪拌對(duì)合金液進(jìn)行脫氧、脫氣(氫)、脫碳和去除合金液中的有害
雜質(zhì)，還原精煉造新渣脫氧，噴粉脫磷等措施，可以獲得成分均勻和純凈度較 高的鎳銅中間合金，有利于廢舊料的回收利用，節(jié)約資源。采用本發(fā)明所述方 法熔煉凈化處理后獲得的系列鎳銅中間合金，由于在整個(gè)熔煉凈化處理過(guò)程中 鎳和銅自始至終都處于溶合的狀態(tài)，因此合金中銅原子的固溶性較強(qiáng)，并且合 金純凈、成分均勻，滿足了各種含鎳銅的合金材料對(duì)鎳銅中間合金的高質(zhì)量要 求。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 圖1是用于實(shí)施本發(fā)明的感應(yīng)熔煉凈化處理爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖2是本發(fā)明所述鎳銅中間合金熔煉凈化處理的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了用于實(shí)施本發(fā)明的感應(yīng)熔煉凈化處理爐的結(jié)構(gòu)，該爐子主要由 中頻爐10和噴粉裝置20組成。，
所述中頻爐10主要由坩堝11、爐殼12、感應(yīng)線圈16和變頻電源17組成。 在該中頻爐底壁的中間位置處裝有空心座磚13，該座磚13的頂面與中頻爐10 的爐腔底面平齊，該座磚13的底面與中頻爐10底部的爐殼平齊；在座磚13的 空心孔內(nèi)裝有透氣磚14，該透氣磚14的頂面高出中頻爐10的爐腔底面一小段 距離，該透氣磚14的底面高出中頻爐10的底部爐殼一小段距離，在該透氣磚 14的底部具有一個(gè)用于容納氣體的階梯盲孔18;在中頻爐10的底部爐殼12上 裝有支架15用于支撐透氣磚14。
所述噴粉裝置20主要由噴粉罐21、噴粉嘴23、球閥24、供氣源28及鋼管 29組成。在噴粉罐21內(nèi)裝有CaC2粉劑22，在該噴粉罐21的中上部裝有壓力表 27和安全閥26;在該噴粉罐21的中下部錐面處通過(guò)輸氣管道接有控制閥25， 在該噴粉罐21的底部罐口通過(guò)球閥24與噴粉嘴23裝接在一起，接在噴粉嘴23 左端的輸氣管與接在控制閥25左端的輸氣管匯合后接在供氣源28上，噴粉嘴
23的右端噴嘴口通過(guò)輸氣管道與鋼管29接在一起，當(dāng)熔煉合金時(shí)，鋼管29可 插入到中頻爐IO爐膛內(nèi)的合金液內(nèi)。 -
在中頻爐10底部的透氣磚14的底面盲孔18處密封接有輸氣管道并且該輸 氣管道接裝在供氣源28上，供氣源28通過(guò)控制開(kāi)關(guān)可單獨(dú)給噴粉罐21或透氣 磚14供氣，也可同時(shí)給噴粉罐21和透氣磚14供氣，以方便精煉合金液時(shí)各種 不同的工藝對(duì)供氣的要求。-
采用上述爐子熔煉凈化處理本發(fā)明所述的鎳銅中間合金的工藝過(guò)程如圖2 所示，其操作步驟如下
步驟l:合金廢料的配料。把清洗干凈的廢鎳鐵、廢鎳料、廢銅料組成的廢
舊合金料經(jīng)配制和檢測(cè)使其化學(xué)成分控制在以下范圍(重量百分比)含Ni量為
10% 20%、含Cu量為5% 腦、含C量《2. 5%、含Si量《2. 5%、含Mn量《2. 5%、 含P量《0. 1%、含S量《0. 1%、含Co量〈0. 3 %、余量為Fe。
步驟2:合金廢料的裝爐。在中頻感應(yīng)爐的堿性坩堝底部先裝上占爐料重量 2% 5%的底渣，底渣的組成為石灰70% 80%、螢石20% 30%，再把上述合金 廢料裝進(jìn)坩堝內(nèi)，裝料時(shí)，先裝廢鎳鐵、廢鎳料再裝廢銅料。
步驟3:合金廢料的熔化。給中頻感應(yīng)電爐送電加熱合金廢料，當(dāng)合金廢料
被加熱到145(TC以上并經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后(根據(jù)爐料的重量確定)，合金廢料全部' 被熔化變成合金液。在加熱的過(guò)程中，隨著合金廢料的熔化，當(dāng)坩堝底部出現(xiàn) 溶池時(shí)，底渣被熔化后覆蓋在合金液面上保護(hù)合金元素不被氧化。
熔化期的脫硫反應(yīng)如下
① 合金液中硫溶入爐渣[FeS] ===(FeS)
② 爐渣中(FeS)與(CaO)相互作用，形成不溶于合金液的硫化韓
(FeS)十(CaO) ==(FeO)+ (CaS)
③ 熔清后將含有CaS的爐渣除去，實(shí)現(xiàn)合金液的脫硫。
在熔化期內(nèi)，合金液中的C、 Si、 Mn、 P、 Ni、 Cu、 Co等元素將被部分間接 氧化。
步驟4:取樣分析。待合金液液面平靜，無(wú)氣泡從合金液內(nèi)部逸出時(shí)，合金
廢料被全部熔化，這時(shí)往合金液中加入Si、 Mn進(jìn)行預(yù)脫氧，并攪動(dòng)合金液檢査 爐底是否溶清，然后取樣進(jìn)行爐前分析Ni、 Cu、 C、 Si、 Mn、 S、 P、 Co的含量。
步驟5:吹氬攪拌。吹氬時(shí)打開(kāi)供氣源28給透氣磚14供氣的控制開(kāi)關(guān)，供 氣源28內(nèi)的氬氣沿輸氣管道進(jìn)入到透氣磚14的盲孔18內(nèi)并沿透氣磚14進(jìn)入 到中頻爐10內(nèi)的合金液內(nèi)對(duì)合金液進(jìn)行攪拌精煉，吹氬時(shí)輸氣管道內(nèi)的氬氣壓 力為0. 1MPa 0. 2MPa。通過(guò)吹氬攪拌可以進(jìn)一步對(duì)合金液起到脫氧、脫氣(氫)、 脫碳和去除合金液中的鉛等有害雜質(zhì)的效果。
歩驟6:還原精煉。除去熔化期在合金液表面形成的氧化渣，往合金液面上 加入Ah03-SiO廠CaO造新渣，提升合金液溫度5(TC 10(TC，即合金液溫度達(dá)到 150CTC 1550°C時(shí)使熔煉轉(zhuǎn)入擴(kuò)散脫氧階段。
① 擴(kuò)散脫氧向新渣表面加入硅鈣粉和硅鐵粉，迅速降低渣中(FeO)含量， 使?fàn)t渣呈白色。合金液在白渣層下保持25 35分鐘，合金液含氧量下降達(dá)到脫 氧目的。
② 沉淀脫氧在擴(kuò)散脫氧之后，向合金液中加入塊狀的硅鈣脫氧劑進(jìn)行沉 淀脫氧，脫氧劑的加入量為合金液重量的0. 2% 0. 5%。
在精煉期間，進(jìn)行爐前分析M、 Cu、 C、 Si、 Mn、 S、 P、 Co的含量并發(fā)出 熔清樣的分析結(jié)果，根據(jù)該結(jié)果，冶煉轉(zhuǎn)入合金化操作。
步驟7:噴粉脫磷。噴粉時(shí)，打開(kāi)供氣源28給噴氣罐21供氣的控制開(kāi)關(guān)， 供氣源28內(nèi)的氬氣沿控制閥25的輸氣管道進(jìn)入噴粉罐21內(nèi)，沿噴粉嘴23左 端的輸氣管道進(jìn)入到噴粉嘴23內(nèi)，在0. 1MPa 0. 2 MPa的壓力作用下CaC2粉劑 22 (粒度小于0. 5nun)通過(guò)球閥24進(jìn)入到噴粉嘴23內(nèi)并沿其右端的輸氣管道通 過(guò)鋼管29 (插入合金液的深度為100 120mm)噴向中頻爐10內(nèi)的合金液，噴 粉時(shí)，在爐子上加蓋石棉板(圖中未示出)以防止鋼液噴濺到爐外。
噴粉脫磷的分解步驟如下
①噴入合金液中的CaC2進(jìn)行高溫(1500°C 1550°C)分解反應(yīng) [CaC2] ==== {Ca} +2 [C]
② 鈣蒸氣同合金液中磷化合形成磷化鈣
3 {Ca} +2 [P] == [Ca3P2]
③ 脫磷產(chǎn)物上浮進(jìn)入爐渣，氧化后生成磷酸鈣
(Ca3P2) +4
=— 3 (Ca0) + (P205) 3 (Ca0) + (P205) =— (3Ca0 P205)
④ 將含磷酸鈣爐渣從爐內(nèi)清除，即達(dá)到脫磷目的。
步驟8:合金成分調(diào)整。根據(jù)爐前分析結(jié)果，精煉期合金液的化學(xué)成分中已 包括除易氧化組分外的全部合金元素。這些元素含量是否完全進(jìn)入預(yù)定范圍， 還要根據(jù)溶清樣的分析結(jié)果進(jìn)行判斷，如果有需要調(diào)整的元素時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整， 使合金液中全部元素都進(jìn)入規(guī)定范圍。
步驟9:出爐。合金液中的全部元素達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分要求后，冶煉轉(zhuǎn)入
調(diào)渣、升溫，并出爐澆注成合金錠。
按照上述方法熔煉凈化處理的鎳銅中間合金，通過(guò)控制配料成分和在熔煉 凈化處理過(guò)程中調(diào)整控制化學(xué)成分，可以得到如下成分的鎳銅中間合金
① 產(chǎn)品名稱為SD-NilOCu5的鎳銅中間合金，其化學(xué)成分含量(重量百分 比)為含Ni量為9. 5% 10. 5%、含Cu量為5. 0%±0. 3°/。、含C量《2. 0%、含 Si量《2. 0%、含Mn量《2. 0%、含Co量<0, 3 %，含P量<0. 035%、含S量<0. 05%、 余量為Fe。
② 產(chǎn)品名稱為SD-Nil2Cu4的鎳銅中間合金，其化學(xué)成分含量(重量百分 比)為含Ni量為11.5% 12. 5%、含01量為4.0%±0.3%、含C量《2.09&、含 Si量《2. 0%、含Mn量《2. 0%、含Co量<0. 3 %，含P量<0. 035%、含S量<0. 05%、 余量為Fe。 .
③ 產(chǎn)品名稱為SD-Nil6Cu4的鎳銅中間合金，其化學(xué)成分含量(重量百分 比)為含Ni量為16. 5% 17. 5%、含Cu量為4. 0%±0. 3%、含C量《2. %、含 Si量《2, 0%、含Mn量《2. 0%、含Co量<0. 3 %，含P量<0. 035%、含S量<0. 05%、 余量為Fe。
④產(chǎn)品名稱為SD-Ni20CulO的鎳銅中間合金，其化學(xué)成分含量(重量百分 比)為含Ni量為19. 5% 20. 5%、含Cu量為10. 0%±0. 3%、含C量《2. 0%、 含Si量《2. 0%、含Mn量《2. 0%、含Co量<0. 3 %，含P量<0. 035%、含S量 <0. 05%、余量為Fe。
在上述產(chǎn)品名稱中，字母"SD"表示"上大"兩個(gè)字的第一個(gè)拼音字母的 組合。
權(quán)利要求
1、一種鎳銅中間合金的熔煉凈化處理方法，其特征在于，包括以下步驟把清洗干凈的廢鎳鐵、廢鎳料、廢銅料組成的廢舊合金料配制成含以下化學(xué)成分(重量百分比)含Ni量為10％～20％、含Cu量為5％～10％、含C量≤2.5％、含Si量≤2.5％、含Mn量≤2.5％、含P量≤0.1％、含S量≤0.1％、含Co量<0.3％、余量為Fe；把上述配制好的合金廢料裝進(jìn)中頻感應(yīng)爐的堿性坩堝內(nèi)，所述坩堝底部鋪有占爐料重量2％～5％的底渣，所述底渣的組成為石灰70％～80％、螢石20％～30％；送電加熱合金廢料到1450℃以上，合金廢料被熔化并在坩堝底部出現(xiàn)溶池，底渣被熔化后覆蓋在合金液面上；合金廢料熔化完后，往合金液中加入Si、Mn進(jìn)行預(yù)脫氧，爐前取樣分析Ni、Cu、C、Si、Mn、S、P、Co的含量；從上述坩堝底部采用0.1MPa～0.2MPa的壓力通過(guò)透氣磚對(duì)爐內(nèi)的合金液進(jìn)行吹氬攪拌；除去合金液表面的氧化渣，往合金液面上加入Al2O3-SiO2-CaO造新渣，提升合金液溫度到1500℃～1550℃，向新渣表面加入硅鈣粉和硅鐵粉形成白渣層并覆蓋合金液25～35分鐘進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，然后再向合金液中加入占合金液重量0.2％～0.5％的塊狀硅鈣脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧，爐前取樣分析熔清樣的Ni、Cu、C、Si、Mn、S、P、Co的含量；采用噴粉裝置在0.1MPa～0.2MPa的壓力作用下把粒度小于0.5mm的CaC2粉劑從插入合金液深度100～120mm的鋼管內(nèi)向合金液噴粉脫磷；調(diào)整合金液中的化學(xué)元素達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分后，調(diào)渣、升溫、出爐澆注成合金錠。
2、 一種采用權(quán)利要求1所述的鎳銅中間合金的熔煉凈化處理方法制造的 SD-NilOCu5鎳銅中間合金，其特征在于，該合金的化學(xué)成分(重量百分比)為 含Ni量為9. 5% 10. 5%、含Cu量為5. 0%±0. 3%、含C量《2. 0%、含Si量《2. 0%、 含Mn量《2. 0%、含Co量<0. 3 %，含P量<0. 035%、含S量<0. 05%、余量為Fe。
3、 一種采用權(quán)利要求1所述的鎳銅中間合金的熔煉凈化處理方法制造的 SD-Nil2Cu4鎳銅中間合金，其特征在于，該合金的化學(xué)成分(重量百分比)為: 含Ni量為11. 5% 12. 5%、含Cu量為4. 0%±0. 3%、含C量《2. 0%、含Si量《 2. 0%、含Mn量《2. 0%、含Co量<0. 3 %，含P量<0. 035%、含S量<0. 05%、 余量為Fe。
4、 一種采用權(quán)利要求1所述的鎳銅中間合金的熔煉凈化處理方法制造的 SD-Nil6Cu4鎳銅中間合金，其特征在于，該合金的化學(xué)成分(重量百分比)為: 含Ni量為16. 5% 17. 5%、含Cu量為4. 0%±0. 3%、含C量《2. 0%、含Si量《 2. 0%、含Mn量《2. 0%、含Co量<0. 3 %，含P量<0. 035%、含S量<0. 05%、 余量為Fe。
5、 一種采用權(quán)利要求1所述的鎳銅中間合金的熔煉凈化處理方法制造的 SD-Ni20CulO鎳銅中間合金，其特征在于，該合金的化學(xué)成分(重量百分比)為 含Ni量為19. 5% 20. 5%、含Cu量為10. 0%±0. 3%、含C量《2. 0%、含Si量《 2. 0%、含Mn量《2. 0%、含Co量<0. 3 %，含P量<0. 035%、含S量<0. 05%、 余量為Fe。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳銅中間合金的熔煉凈化處理方法，為獲得成分均勻、純凈度高的鎳銅中間合金，該方法包括以下工藝步驟把經(jīng)過(guò)配料的廢鎳鐵、廢鎳料、廢銅料組成的廢舊合金料裝爐熔煉，造渣脫硫，加脫氧劑脫氧，吹氬攪拌，還原精煉造新渣脫氧，噴粉脫磷，調(diào)整合金成分，出爐澆注。本發(fā)明還公開(kāi)了采用上述方法制造的系列鎳銅中間合金SD-Ni10Cu5、SD-Ni12Cu4、SD-Ni16Cu4、SD-Ni20Cu10，合金中銅原子的固溶性較強(qiáng)，并且合金純凈、成分均勻，適用于冶煉含鎳銅的高質(zhì)量合金材料。
文檔編號(hào)C22C33/00GK101386951SQ20081006894
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者欒東海 申請(qǐng)人:河北上大再生資源科技有限公司