專利名稱：高爐霧化開鐵口工藝技術的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼鐵廠生產鋼鐵用的高爐的生產工藝技術，尤其是高爐 霧化開鐵口工藝技術。
背景技術：
在鋼鐵廠生產鋼鐵領域中，高爐是重要的煉鐵設備，高爐爐前都要采用 開口機來打開鐵口，使鐵水順利從高爐底部流出。隨著高爐煉鐵工藝的發展， 高爐鐵口趨向深度更深，炮泥更硬、熱量更多；特別是對于采用雙鐵口的高 爐，由于兩個鐵口輪流打開放鐵水，每個鐵口被打開放鐵水的時間間隔延長 (基本上延長了一倍的時間)，造成炮泥變硬、開鐵口困難。上述情況產生了 幾點問題，1、對開口機的性能等提出了更高的要求，即使開口機的性能能滿 足開口的要求，但鉆頭、鉆桿等的消耗量大大增加，增加了煉鐵成本；2、如 果不能按時打開鐵口，就容易產生燜爐現象；3、如果降低炮泥的硬度，使炮 泥變軟，炮泥就有可能封不住鐵口，這種情況是必須避免的；而如果提高炮 泥的硬度，使炮泥變硬，就有可能不能按時打開鐵口，如果長時間打不開， 就容易燜爐，影響高爐的生產節奏或迫使高爐停爐，造成一定的損失；所以 單純從炮泥的硬度等角度進行改進，同樣不能起到作用。而現有技術中的高爐霧化吹掃裝置中，如名稱為"高爐開鐵口機高壓水 霧化吹掃裝置"、專利號為ZL200620096709.7的中國實用新型專利所公開的技術方案，公開了有殼體、端蓋、振打桿、沖擊墊、齒輪組、密封組件等構 成的霧化吹掃裝置，該裝置能帶走工作時的部分熱量，使深入鐵口的鉆頭能 得到及時的冷卻，延長其工作壽命。但，該申請文件中沒有提供冷卻水和氣 體的壓力、流量等參數，在實際使用中，如果霧化后的冷卻水太多， 一旦冷 卻水與高溫的鐵水大量接觸，就很容易產生炸裂，非常危險；而如果霧化后 的冷卻水太少， 一旦鐵口被鉆穿后，又不能防止鐵水倒流，同樣存在安全隱 患。同時，壓力過高或過低，都直接影響霧化吹掃裝置的作用，壓力過高則 帶入的冷卻水量增大，存在容易產生炸裂的危險，而如果壓力過低，則起不 到吹掃的作用，使鉆頭工作時產生的高熱粉塵不能及時被打濕，且不能防止 鐵水倒流。發明內容本發明針對現有技術的高爐霧化吹掃、高爐霧化開鐵口的上述不足，提 供一種操作簡單方便，既能有效防止鐵口產生炸裂的危險、又能防止鐵水倒 流的高爐霧化開鐵口工藝技術。本發明的技術方案高爐霧化開鐵口工藝技術，其特征是進水壓力0.05一lMpa，出水量l一10L/min，出水壓力l一6 Mpa，風壓0.4—0. 6 Mpa，風 量4一6立方米/min。更進一步的特征是進水和出水水管是外徑22mm、壁厚3 mm的不銹鋼無縫管。本發明的高爐霧化開鐵口工藝技術，相對于現有技術，具有如下特點 1、將高壓水和高壓氣體在高壓下霧化，形成高壓霧化水，通過高爐開鐵口機的鉆桿、鉆頭直接噴吹炮泥；保證在高爐開鐵口機的鉆進過程中始終給 予鉆桿、鉆頭良好的冷卻，減少鉆桿、鉆頭的磨損，降低鉆桿、鉆頭消耗量。2、 高壓霧化水直接噴吹在炮泥上，冷卻即將鉆進的炮泥，讓高溫的炮泥 炸裂，有助于鉆頭的鉆進；保證按時打開鐵口 (通常是在3分鐘之內)，防止 燜爐現象的發生。3、 既能有效防止鐵口產生炸裂的危險、又能防止鐵水倒流；保證高爐開口的安全和及時。4、 高爐開鐵口時的粉塵量明顯下降，有利于保護環境和保護操作工人的 健康。
具體實施方式
本發明的高爐霧化開鐵口工藝技術，其特征是進水壓力0.05—lMpa， 出水量1—10L/min，出水壓力1—6 Mpa，風壓0.4—0. 6 Mpa，風量4—6立 方米/min。為了保證達到所需要的水量和壓力，對水管和氣管進行必要的選擇 和鋪設，進水和出水水管采用外徑22mm、壁厚3 mm (22*3)規格的不銹鋼無 縫管，出水管承壓6Mpa;氣管采用DN25的鍍鋅管，氣管承壓2Mpa。本發明的高爐霧化開鐵口工藝技術，必須選擇水源(自來水)、壓縮空氣 (空壓機)、高壓霧化器等，本公司以宜昌巿燕獅科技開發有限責任公司生產 的"YWH"牌吹掃霧化開口設備作試驗，得到很好的效果。保證在3分鐘之 內打開鐵口， 一個鉆頭開2爐鐵或以上，大大降低了鉆頭和鉆桿的消耗量， 節省了鉆頭和鉆桿的使用費用，從該側面降低了冶煉成本。在具體使用過程中，針對不同容量、不同大小、不同型號的高爐，上述工藝參數可以選取不同的數值點或數值范圍，以得到與不同型號高爐相匹配的工藝參數較佳或最佳范圍。如，進水壓力可選取0.05 Mpa， 0.1 Mpa， 0.15 Mpa， 0.2Mpa， 0.25 Mpa， 0.3 Mpa， 0.35 Mpa， 0.4 Mpa， 0.45 Mpa， 0.5 Mpa， 0.55 Mpa， 0.6Mpa， 0.65 Mpa， 0.7 Mpa， 0.75 Mpa， 0.8 Mpa， 0.85 Mpa， 0.9 Mpa， 0.95 Mpa， l.OMpa等具體數值;出水量可選取1.0L/min， 2.0L/min， 3.0 L/min， 4.0 L/min， 5.0 L/min， 6.0 L/min， 7.0 L/min， 8.0 L/min， 9.0 L/min， 10L/min等具體數值；出水壓力可選取1 .OMpa， 1.5 Mpa， 2.0 Mpa， 2.5 Mpa， 3.0Mpa， 3.5Mpa， 4.0 Mpa， 4.5 Mpa， 5.0 Mpa， 5.5 Mpa， 6 .OMpa等具體數 值；風壓可選取0.4 Mpa， 0. 45 Mpa， 0. 5 Mpa， 0. 55 Mpa， 0. 6 Mpa等具體 數值；風量可選取4.0立方米/min， 4.5立方米/min， 5.0立方米/min， 5.5立方 米/min， 6立方米/min等具體數值。同時根據配用的水管和氣管的管徑大小， 與配用的水管和氣管相互對應，得到符合工藝要求的參數范圍，保證高爐開 鐵口的正常進行，保證在3分鐘之內打開鐵口， 一個鉆頭能開2爐鐵或以上， 以降低鉆頭和鉆桿的消耗量。
權利要求
1、高爐霧化開鐵口工藝技術，其特征是進水壓力0.05-1Mpa，出水量1-10L/min，出水壓力1-6Mpa，風壓0.4-0.6Mpa，風量4-6立方米/min。
2、 根據權利要求l所述的高爐霧化開鐵口工藝技術，其特征是進水和 出水水管是外徑22mm、壁厚3mm的不銹鋼無縫管。
全文摘要
本發明公開了一種高爐霧化開鐵口工藝技術，其特征是進水壓力0.05-1MPa，出水量1-10L/min，出水壓力1-6MPa，風壓0.4-0.6MPa，風量4-6立方米/min；進水和出水水管是外徑22mm、壁厚3mm的不銹鋼無縫管。本發明的高爐霧化開鐵口工藝技術，將高壓水和高壓氣體在高壓下霧化，形成高壓霧化水，通過高爐開鐵口機的鉆桿、鉆頭直接噴吹炮泥；保證在高爐開鐵口機的鉆進過程中始終給予鉆桿、鉆頭良好的冷卻，減少鉆桿、鉆頭的磨損，降低鉆桿、鉆頭消耗量；高壓霧化水直接噴吹在炮泥上，冷卻即將鉆進的炮泥，讓高溫的炮泥炸裂，有助于鉆頭的鉆進；保證按時打開鐵口(通常是在3分鐘之內)，防止燜爐現象的發生；既能有效防止鐵口產生炸裂的危險、又能防止鐵水倒流；保證高爐開口的安全和及時。
文檔編號C21B7/12GK101250600SQ20081006954
公開日2008年8月27日 申請日期2008年4月10日 優先權日2008年4月10日
發明者李乘風, 蔣德良, 鎮 賀 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司