專利名稱：球桿頭蠟模的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種蠟模的制造方法，特別是涉及一種成型過程簡便，且制造成本較低的球桿頭蠟模的制造方法。
背景技術：
請參閱圖1所示，是說明一般成型高爾夫桿頭蠟模的態樣的示意圖?，F
有一般高爾夫球桿頭的成型方法，主要是先準備一組合式的模具io，該模具
IO界定出對應球桿頭外型的模穴11,接著，準備能夠與該球桿頭內部造型呈對應形狀的一子模12,利用該子模12深入該模穴11中，并與該模具10內壁形成對應該球桿頭厚度的間隙13,再將鑄造用蠟射入該間隙13中，借以形成所需的高爾夫球桿頭蠟模，進而提供后續高爾夫球桿頭鑄造成型時的澆鑄用途。
但是，為了配合各種不同造型的球桿頭設計，必須慎重考慮該子模12在蠟模成型后自該模具10中取出時的角度，請結合參閱圖2所示，是說明成型特殊形狀的蠟模的態樣的示意圖。如圖2所示的球桿頭蠟模14，其造型將使該子模12在該球桿頭蠟模14中卡制而無法取出，因此，特殊造型的球桿頭蠟模14不只其成型不容易，并且還造成模具10外型設計的難度提高。
請參閱圖3所示，是說明一般成型一液溶性模芯的態樣的示意圖。有業者提出另一種成型方法，其主要是利用兩種不同的外模，分兩階段進行高爾夫桿頭的蠟模的成型動作；首先，預制一第一外模14,該第一外模14是組合式模具，能夠組合形成一模穴15，且該模穴15形狀互補于預設桿頭的一液溶性模芯16 (模芯即模仁，本文均稱為模芯)。
請參閱圖4所示，是說明圖3的液溶性模芯放置在另一外模的態樣的示意圖。接著預制一第二外模17，該第二外模17界定出一形狀互補于預設桿頭的外型的第二模穴18，將該液溶性模芯16懸置于該第二模穴18內，且與該第二外模17間隔并界定出一與預設桿頭形狀及厚度的填蠟空間(圖未示)，接著，將熱溶性蠟材注入該填蠟空間并包覆該液溶性模芯16，最后，再利用一液體溶解洗除該液溶性模芯16,而制得特殊形狀的熱溶性蠟模19。
如上所述，雖然該高爾夫球桿頭的蠟模制造方法能夠解決特殊造型的球桿頭成型不容易的困擾，不過，在制造的過程中，需要分兩階段以不同溶性的蠟材進行蠟模成型的作業，而且需要額外訂制第一外模14及第二外模17 ，在制造的流程上不只浪費時間，其消耗的制造成本也較高。
由此可見，上述現有的球桿頭的蠟模制造方法在制造方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題,相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般方法又沒有適切的制造方法能夠解決上述問題,此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種新的球桿頭蠟模的制造方法，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前業界極需改進的目標。
有鑒于上述現有的球桿頭的蠟模制造方法存在的缺陷，本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新的球桿頭蠟模的制造方法，能夠改進一般現有的球桿頭的蠟模制造方法，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作及改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。

發明內容
本發明的目的在于，克服現有的球桿頭的蠟模制造方法存在的缺陷，而提供一種新的球桿頭蠟模的制造方法，所要解決的技術問題是使其具有成型過程簡便，且制造成本較低的功效，非常適于實用。
本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的 一種球桿頭蠟模的制造方法，其包含一準備步驟、 一成型步驟，及一組合步驟，該準備步驟是先預制一母模，該母模具有一內壁，該內壁界定出一模穴，將一模芯容置于該模穴中，該母模的內壁與該模芯形成對應一球桿頭厚度的間隙，該母模設有一連通該間隙的射口，該成型步驟是將一可溶性蠟自該射口注入并填滿該間隙，待該可溶性蠟冷卻固化后成型出一預定形狀的蠟模，其中該成型步驟所成型的蠟模具有一內壁面、 一與該內壁面相間隔的外壁面、至少 一 自該內壁面向外延伸的'J、孔徑部，及至少一自該外壁面向內延伸且連接該小孔徑部的大孔徑部，而該組合步驟是預先成型至少 一 由可溶性蠟所制成的蠟坯，該蠟坯具有一 圍繞壁，及一 自該圍繞壁周緣向外延伸的延伸壁，將該蠟還的圍繞壁伸入該蠟模的小孔徑部，并且令該延伸壁容置于該大孔徑部中，并使該蠟坯與該蠟模膠合在一起，完成對應球桿頭形狀的 一球桿頭蠟模。
本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。前述的球桿頭蠟模的制造方法，其中所述的組合步驟所制成的蠟坯還
具有一連接該圍繞壁下周緣的環壁，及一螺旋環設于該環壁內側的螺紋。
前述的球桿頭蠟模的制造方法，其中所述的組合步驟所制成的蠟坯還具有一 自該延伸壁周緣向上延伸的頸壁，該蠟坯用以與該蠟模膠合成一桿頸。本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，為了達到上述的目的，本發明球桿頭蠟模的制造方法，包含一準備步驟、 一成型步驟，以及一組合步驟。
該準備步驟，是先預制一母模，該母模具有一內壁，該內壁界定出一模穴,將一模芯容置于該模穴中，該母模的內壁與該模芯形成對應一球桿頭厚度的間隙，該母^f莫設有一連通該間隙的射口。
該成型步驟，是將一可溶性蠟自該射口注入并填滿該間隙，待該可溶性蠟冷卻固化后成型出一預定形狀的蠟模，其中，該蠟模具有一內壁面、 一與該內壁面相間隔的外壁面、至少 一 自該內壁面向外延伸的小孔徑部，及至少一自該外壁面向內延伸且連接該小孔徑部的大孔徑部。
該組合步驟，是預先成型至少一由該可溶性蠟所制成的蠟坯，該蠟坯具有一圍繞壁，及一自該圍繞壁周緣向外延伸的延伸壁，將該蠟坯的圍繞壁伸入該蠟模的小孔徑部，且令該延伸壁容置于該大孔徑部中，并使該蠟坯與該蠟模膠合在 一起，完成對應球桿頭形狀的 一球桿頭蠟模。
借由上述技術方案，本發明球桿頭蠟模的制造方法至少具有下列優點
及有益效果本發明借由將該固化成型后的蠟模與該預先成型的蠟坯膠合在一起，完成對應該球桿頭形狀的球桿頭蠟模，進而提供后續工序的澆鑄作業，不只能夠解決特殊造型的球桿頭成型不易的困擾，還能夠避免蠟模兩階段的成型作業，有效的縮短了制造時間及成本的耗費。
綜上所述，本發明是有關一種球桿頭蠟模的制造方法，包含一準備步驟、 一成型步驟，以及一組合步驟；該成型步驟成型出一蠟模，該蠟模具有一內壁面、 一與該內壁面相間隔的外壁面、 一自該內壁面向外延伸的小孔徑部，及一自該外壁面向內延伸的大孔徑部；該組合步驟成型一蠟坯，該蠟坯具有一圍繞壁，及一自該圍繞壁周緣向外延伸的延伸壁，將該圍繞壁伸入該小孔徑部，且令該延伸壁容置于該大孔徑部中，并使該蠟坯與該蠟模膠合在一起，不只能夠解決特殊造型的球桿頭成型不易的困擾，還能夠避免兩階段蠟模成型的時間及成本的耗費。本發明具有成型過程簡便，且制造成本較低的功效。本發明具有上述諸多優點及實用價值，其不論在制造方法或功能上皆有較大的改進，在技術上有顯著的進步，并產生了好用及實用的效果，且較現有的球桿頭的蠟模制造方法具有增進的突出功效,從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1是說明 一般成型高爾夫桿頭蠟模的態樣的示意圖。
圖2是說明成型特殊形狀的蠟模的態樣的示意圖。
圖3是說明一^:成型一液溶性模芯的態樣的示意圖。
圖4是說明圖3的液溶性模芯放置在另一外模的態樣的示意圖。
圖5是本發明球桿頭蠟模的制造方法第一較佳實施例的方塊圖。
圖6是該第一較佳實施例的準備步驟的示意圖。
圖7是該第一較佳實施例的蠟模與該蠟坯的態樣的分解立體圖。
圖8是該較佳實施例的蠟模與該蠟坯組合的態樣的部分剖視圖。
圖9是本發明球桿頭蠟模的制造方法第二較佳實施例，其蠟坯具有螺紋
的設計態樣的部分剖視圖。
圖10是本發明球桿頭蠟模的制造方法第三較佳實施例，其蠟模與蠟坯
膠合組成一桿頸的態樣的剖視圖。
具體實施例方式
為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功 效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的球桿頭蠟模的制造方 法其具體實施方式
、制造方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。
有關本發明的前述及其他技術內容、特點及功效，在以下配合參考圖 式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現。通過具體實施方式
的說明，當
"了解，'然而所附圖式僅是提二參考與說明之用，并S用來對本發明加以 限制。在本發明-波詳細描述之前，需要注意的是，在以下的說明中，類似的 元件是以相同的編號來表示。
下面通過三個較佳實施例及附圖對本發明球桿頭蠟模的制造方法進行 詳細說明。
請參閱圖5所示，是本發明球桿頭蠟模的制造方法第一較佳實施例的 方塊圖。本發明第一較佳實施例的球桿頭蠟模的制造方法，包含一準備步 驟3、 一成型步驟4 ，以及一組合步驟5 。
請參閱圖5及圖6所示，圖6是該第一較佳實施例的準備步驟的示意 圖。上述的準備步驟3,是先預制一母模31,該母模31具有一內壁311，該 內壁311界定出一模穴32,將一模芯^t仁)33容置于該模穴32中，該母模 31的內壁311與該模芯33形成對應一球桿頭(圖未示)厚度的間隙34，該母 模31設有一連通該間隙34的射口 35。
上述的成型步驟4，是將一可溶性蠟自該射口 35注入并填滿該間隙 34，待該可溶性蠟冷卻固化后成型出如圖7中所示的蠟模41，在本較佳實施例中，該可溶性蠟為酸性溶解蠟，也能夠為堿性溶解蠟，其溶解蠟的種類并 不以本實施例所局限。
請參閱圖7、圖8所示，圖7是該第一較佳實施例的蠟模與該蠟坯的態 樣的分解立體圖，圖8是該較佳實施例的蠟模與該蠟坯組合的態樣的部分 剖視圖。該蠟模41，具有一內壁面411、 一與該內壁面411相間隔的外壁 面412、 二自該內壁面411向外延伸的小孔徑部413，及二自該外壁面412 向內延伸且分別連接該二小孔徑部413的大孔徑部414,其中，該小孔徑部 413與大孔徑部414的數量視實際需求調整為單數或多數個，并不以本實施 例為限。
請參閱圖5、圖7、圖8所示，上述的組合步驟5，預先成型二由可溶 性蠟所制成的蠟坯51,每一蠟坯51具有一圍繞壁511,及一自該圍繞壁511 上周緣向外延伸的延伸壁512，將該二蠟坯51的圍繞壁511分別伸入蠟模 41的小孔徑部413,且令該延伸壁512容置于該大孔徑部414中，并使蠟 坯51與該蠟模41膠合在一起，完成對應球桿頭形狀的一球桿頭蠟模。
利用上述設計，將該固化成型后的蠟模41與預先成型的蠟坯51膠合 在一起，就能夠成型出各種特殊形狀的球桿頭蠟模，克服如圖2所示的蠟 模12固化后卡置在該模具IO內，造成拔模不容易的困擾。
再者，由于本發明球桿頭蠟模的制造方法，只成型該蠟模41并與該蠟 坯51膠合在一起，就能夠避免如圖4所示兩階段蠟模的成型作業需額外定 制該第二外模17而增加成本的耗費，而能夠有效的縮短作業時間及降低制 造成本。
請參閱圖5、圖9所示，圖9是本發明球桿頭蠟模的制造方法第二較佳 實施例，其蠟坯具有螺紋的設計態樣的部分剖^L圖。本發明第二較佳實施 例的球桿頭蠟模的制造方法，大致上是與上述第一較佳實施例相同，皆包含 一準備步驟3、 一成型步驟4，以及一組合步驟5，其不相同的地方在于，每 一蠟坯51還具有一連接該圍繞壁511下周緣的環壁513,及一螺旋環設于該 環壁513內側的螺紋514,待球桿頭澆鑄成型后，提供配重螺絲(圖未示)鎖 設，以便調整球桿頭的重心。
請參閱圖5、圖IO所示，圖IO是本發明球桿頭蠟模的制造方法第三較 佳實施例，其蠟模與蠟坯膠合組成一桿頸的態樣的剖視圖。本發明第三較 佳實施例的球桿頭蠟模的制造方法，大致上是與該第一較佳實施例相同，皆 包含一準備步驟3、 一成型步驟4，以及一組合步驟5，其不相同的地方在 于，在該組合步驟5中預先成型有一蠟坯51，該蠟坯51還具有一 自該延伸壁 512周緣向上延伸的頸壁515,該蠟模41與該蠟坯51膠合組成一桿頸的態 樣，因此，并不局限于該第二較佳實施例的配重螺絲的設計，所以借由改變 該蠟坯51的結構，以便與該蠟模41相配合成型特殊外型的球桿頭蠟模。歸納上述，本發明球桿頭蠟模的制造方法，利用將該固化后的蠟模41 與蠟坯51膠合在一起，完成對應球桿頭形狀的球桿頭蠟模，進而提供后續 的澆鑄作業，不只能夠解決特殊造型的球桿頭成型不易的困擾，還能夠避 免兩階段作業，有效縮短制造時間及成本的耗費，所以確實能達到本發明 的目的及功效。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式 上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發 明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利 用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但 凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1、一種球桿頭蠟模的制造方法，包含一準備步驟、一成型步驟，及一組合步驟，該準備步驟是先預制一母模，該母模具有一內壁，該內壁界定出一模穴，將一模芯容置于該模穴中，該母模的內壁與該模芯形成對應一球桿頭厚度的間隙，該母模設有一連通該間隙的射口，該成型步驟是將一可溶性蠟自該射口注入并填滿該間隙，待該可溶性蠟冷卻固化后成型出一預定形狀的蠟模，其特征在于該成型步驟所成型的蠟模具有一內壁面、一與該內壁面相間隔的外壁面、至少一自該內壁面向外延伸的小孔徑部，及至少一自該外壁面向內延伸且連接該小孔徑部的大孔徑部，而該組合步驟是預先成型至少一由可溶性蠟所制成的蠟坯，該蠟坯具有一圍繞壁，及一自該圍繞壁周緣向外延伸的延伸壁，將該蠟坯的圍繞壁伸入該蠟模的小孔徑部，且令該延伸壁容置于該大孔徑部中，并使該蠟坯與該蠟模膠合在一起，完成對應球桿頭形狀的一球桿頭蠟模。
2、 如權利要求1所述的球桿頭蠟模的制造方法，其特征在于其中所述的組合步驟所制成的蠟坯還具有一連接該圍繞壁下周緣的環壁，及一螺旋環設于該環壁內側的螺紋。
3、 如權利要求1所述的球桿頭蠟模的制造方法，其特征在于其中所述的組合步驟所制成的蠟坯還具有一自該延伸壁周緣向上延伸的頸壁，該蠟坯用以與該蠟模膠合成一桿頸。
全文摘要
本發明是有關于一種球桿頭蠟模的制造方法，包含一準備步驟、一成型步驟，以及一組合步驟；該成型步驟成型出一蠟模，該蠟模具有一內壁面、一與該內壁面相間隔的外壁面、一自該內壁面向外延伸的小孔徑部，及一自該外壁面向內延伸的大孔徑部；該組合步驟成型一蠟坯，該蠟坯具有一圍繞壁，及一自該圍繞壁周緣向外延伸的延伸壁，將該圍繞壁伸入該小孔徑部，且令該延伸壁容置于該大孔徑部中，并使該蠟坯與該蠟模膠合在一起，不只能夠解決特殊造型的球桿頭成型不易的困擾，還能夠避免兩階段蠟模成型的時間及成本的耗費。
文檔編號B22C7/02GK101564755SQ20081009500
公開日2009年10月28日 申請日期2008年4月21日 優先權日2008年4月21日
發明者劉永岳, 孫隆生, 趙孝文 申請人:大田精密工業股份有限公司