專利名稱：減少鋁合金壓鑄件浸入性氣孔的工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁合金壓鑄工藝方法，尤其是適用于減少鋁合金壓鑄件浸入性氣
孔的工藝方法。
背景技術：
在壓鑄生產過程中，由于沖頭、料管的潤滑油的過多及水劑脫模涂料的未吹干，這 些物質在接觸高溫的鋁液時會立刻汽化，這些氣體在模具型腔內來不及排出而侵入到鑄件 內部，形成孔洞。浸入性氣孔存在于鑄件的表面，有時在鑄件的表面會有凸起的氣泡出現。 鋁合金壓鑄件浸入性氣孔的存在，會大大降低鋁合金壓鑄件的機械性能。

發明內容
為解決鋁合金壓鑄件中存在大量浸入性氣孔的問題，我公司在壓鑄工藝設計過程 中，經過大量試制，針對侵入性氣體產生原因，研發了有效減少鋁合金壓鑄件浸入性氣孔的 工藝方法。 本發明的有益效果是通過本發明的工藝方法，可大大減少鋁合金壓鑄件中的浸入 性氣孔缺陷。
具體實施例方式1.在壓鑄過程中，必須將模具表面的脫模劑吹干凈。
2.嚴格控制沖頭及料管的潤滑油的用量，料頭微黃即可。 3.設計具有透氣性的壓鑄模具，排氣孔設置于模具高處和頂端位置，提高排氣性， 提高壓鑄模具的排氣能力。 4.設計澆鑄系統時，增加明冒口和排氣口 ，避免澆道中出現尖銳的轉變位和遞增 的澆道截面積，提高金屬流動性和平穩性，減小金屬液阻隔時被氣體浸入。


附圖為具體工藝方法排列圖。
權利要求
一種鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是通過保持模具干凈、控制潤滑油使用量、設計制作具有排氣功能的壓鑄模具、設計合理澆道系統等四種工藝方法，從而有效減少鋁合金壓鑄件中的浸入性氣孔產生。
2. 根據權利要求1所述的鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是在壓鑄過程中，必須將模具 表面的脫模劑吹干凈。
3. 根據權利要求1所述的鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是嚴格控制沖頭及料管的潤滑 油的用量，料頭微黃即可。
4. 根據權利要求1所述的鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是設計具有透氣性的壓鑄模 具，排氣孔設置于模具高處和頂端位置，提高排氣性
5. 根據權利要求1所述的鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是設計澆鑄系統時，增加明冒 口和排氣口 ，避免澆道中出現尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，提高金屬流動性和平穩 性，減小金屬液阻隔時被氣體浸入。
全文摘要
本發明涉及一種鋁合金壓鑄工藝方法，尤其是適用于減少鋁合金壓鑄件侵入性氣孔的工藝方法。通過保持模具干凈、控制潤滑油使用量、設計制作具有排氣功能的壓鑄模具、設計合理澆道系統等四種工藝方法，從而有效減少鋁合金壓鑄件中的浸入性氣孔產生。
文檔編號B22D17/22GK101758196SQ20081015551
公開日2010年6月30日 申請日期2008年10月24日 優先權日2008年10月24日
發明者劉洪軍, 周興寶, 施國春, 施小弟, 王澤民, 蒲朝輝 申請人:吳江市天龍機械有限公司