專利名稱：一種雙能源加熱的熱處理爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于鋁合金熱處理的大型連續式熱處理爐。
背景技術：
目前的熱處理爐都是采用在爐體內腔中安裝發熱體加熱，采用單一能源加熱。從加熱源的熱量利用率看以燃料為熱源的熱量利用率在80%左右，其中20%隨煙氣帶出。電加熱熱量利用率高，幾乎100% 。從單位功率能耗價格比看，液化石油氣、水煤氣、柴油、電基本相近，天然氣價格更加便宜。燃料加熱升溫快；電加熱穩定，爐溫易控，但用電負荷過大時，往往受電力容量的限制。 大型鋁合金熱處理爐加熱功率在1000 2000KW間，由于鋁合金的熱比容大，加熱到固溶溫度所需能耗占到全部熱處理能耗的70%以上。目前趨向提高鋁合金固溶溫度，即在過燒溫度以下5°C的辦法來改善其強韌性能，這就要求保溫階段爐溫能精確控制，然而目前的單一能源加熱結構不能滿足這種要求。

發明內容
本發明的目的為克服現有技術的不足，綜合不同能源優勢，提供一種能用雙能源加熱的鋁合金熱處理爐。 本發明采用的技術方案是包括爐體及安裝在爐體內腔中的發熱體，將爐體的內
腔分成若干個溫控區，在每個溫控區內均安裝發熱體，該發熱體為電加熱器和燒嘴。
所述電加熱器和燒嘴安裝在溫控區頂部兩側；在左邊連續幾個溫控區內安裝電加
熱器，在右邊連續幾個溫控區內安裝燒嘴。 本發明的有益效果是 1、在產品加熱升溫段采用價格低廉的天然氣作熱源，保溫段用電力作熱源，產品保溫段耗熱量少，對爐溫均勻控制，可靠穩定，便于精確控溫。 2、可根據不同需求，任意搭配加熱能源品種。在產品升溫段，由于需用熱量大，溫度范圍寬，沒有天然氣源時也可以采用液化石油氣，水煤氣、燃料油等中的任一種。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。
圖1是本發明熱處理爐的內部結構示意圖。
圖中1.爐體；2.電加熱器；3.燒嘴；4.溫控區。
具體實施例方式
如圖l所示，發熱體安裝在爐體l的內腔中的爐頂兩側，垂直向下插入風道上方與循環風道相通。用螺釘固定在爐頂的鋼結構框架上，便于更換和維修。 將爐體1的內腔分成若干個溫控區4，在每個溫控區4內均安裝發熱體，該發熱體為電加熱器2和燃氣燃料發熱體燒嘴3。具體安裝時，電加熱器2和燒嘴3均安裝在溫控 區4頂部兩側；在爐體1左邊連續幾個溫控區4內安裝電加熱器2，在右邊連續幾個溫控區 4內安裝燒嘴3。所述的連續幾個溫控區4是按產品的產能和工藝要求制定的升溫加熱段 與保溫加熱段，按長度劃分的若干個加熱循環風溫控區；按計算的加熱功率確定每一溫控 區4內發熱體的單支功率和數量。 燒嘴3選用高性能的SIO或SIC型燒嘴，火焰長度為短火焰。每一溫控區4采用 比例調節控制，由燃氣電磁閥、燒嘴點火控制器，空氣/燃氣比例閥，電動執行器、電磁蝶閥 等組成。溫控區4內的熱電偶和控溫儀表隨爐溫的變化反饋輸出控制信號給電動執行器來 控制空氣/燃氣比例閥，從而控制該加熱區各個燒嘴3的加熱功率和大小火的燃燒狀態。
電加熱器2采用帶狀熱電阻加熱箱，每溫控區4內設置6只，分別從爐體1的頂部 插入，分布在循環風機兩側，每側三只，采用串聯Y型接法，可控硅PID調節，電加熱每區溫 度主控制器與該區可控硅調控器相連接，可控器采用雙向可控硅模塊控制加熱元件。
權利要求
一種雙能源加熱的熱處理爐，包括爐體(1)及安裝在爐體(1)內腔中的發熱體，其特征是將爐體(1)的內腔分成若干個溫控區(4)，在每個溫控區(4)內均安裝發熱體，該發熱體為電加熱器(2)和燒嘴(3)。
2. 根據權利要求l所述的一種雙能源加熱的熱處理爐，其特征是所述電加熱器(2)和燒嘴(3)安裝在溫控區(4)頂部兩側；在左邊連續幾個溫控區(4)內安裝電加熱器(2)，在右邊連續幾個溫控區(4)內安裝燒嘴(3)。
全文摘要
本發明公開了一種雙能源加熱的熱處理爐，包括爐體及安裝在爐體內腔中的發熱體，將爐體的內腔分成若干個溫控區，在每個溫控區內均安裝發熱體，該發熱體為電加熱器和燒嘴。電加熱器和燒嘴安裝在溫控區頂部兩側；在左邊連續幾個溫控區內安裝電加熱器，在右邊連續幾個溫控區內安裝燒嘴。本發明在產品加熱升溫段采用價格低廉的天然氣作熱源，保溫段用電力作熱源，產品保溫段耗熱量少，對爐溫均勻控制，可靠穩定，便于精確控溫。可根據不同需求任意搭配加熱能源品種。在產品升溫段，由于需用熱量大，溫度范圍寬，沒有天然氣源時也可以采用液化石油氣，水煤氣、燃料油等中的任一種。
文檔編號C22F1/04GK101760708SQ20081023490
公開日2010年6月30日 申請日期2008年11月10日 優先權日2008年11月10日
發明者仲金泉, 肖雙喜, 肖寶華, 肖建平, 蔡聰明, 賀萬軍 申請人:鎮江市裕久精機制造有限公司