專利名稱：一種制造管線管工藝方法
技術領域：
本發明涉及無縫油井鋼管限動連軋機組生產管線管的加工方法，具體為一 種制造管線管工藝方法。
(二)
背景技術：
現有制造管線管工藝方法，采用常化一熱處理工藝進行軋制，其工藝復雜， 生產節奏低，產量不高，生產成本大，由于其工藝復雜導致鋼管的運輸過程多， 在運輸過程中，外表擦傷等質量缺陷幾率大。
(三)
發明內容
針對上述問題，本發明提供了一種制造管線管工藝方法，其工藝簡單，提 高了生產節奏，產量也得到了提高，降低了生產成本，由于工藝簡單，鋼管的 運輸過程減少，外表擦傷等質量缺陷的幾率較低。
一種制造管線管工藝方法，其包括以下步驟
加熱管坯進入環行加熱爐加熱至130(TC出爐；
穿孔出爐管坯進入穿孔機軋制，實心管坯經過穿孔后成毛管，此時溫度 1200°C;
冷卻及連軋穿孔毛管內經噴涂硼砂抗氧化劑后到達芯棒預穿線，毛管經 預穿芯棒后由回轉臂翻至連軋機軋制線進行軋制；
脫管加工經脫管機軋制后將荒管與芯棒脫開，荒管至下一工序，確保此 時荒管離開脫管機出口時其溫度在105CTC以上；
張減機軋制及冷卻經過定徑機張緊機軋制后的鋼管進入冷床冷卻至常溫 后精整加工；
其特征在于在所述脫管加工工序后以及所述張減機軋制及冷卻工序前， 將荒管置于旁通輥道冷卻荒管在旁通輥道上緩慢移動散熱，讓荒管在空氣中
充分冷卻，確保荒管進入定徑機張緊機軋制前溫度由105(TC降至90(TC。
其進一步特征在于所述環形加熱爐內部預熱一段溫度1030。C 112(TC加 熱IO分鐘，預熱二段溫度1200。C 1270。C加熱15分鐘，加熱一段1310°C 1320'C加熱20分鐘，加熱二段131(TC 1320。C加熱25分鐘，均熱一段1280°C 1300 "C加熱25分鐘，均熱二段1280'C 130(TC加熱20分鐘；所述毛管穿孔后至連 軋機過程中的撥料叉、回轉臂動作周期為26.28秒，保證連軋出口溫度；所述 荒管從離開脫管機出口到進入定徑機張緊機軋制過程時間為73. 38秒。
采用本發明后，由于其在環形爐內加熱至一定穩定以后，無需再次加熱， 其工藝簡單，提高了生產節奏，產量也得到了提高，降低了生產成本，且由于 工藝簡單，鋼管的運輸過程減少，外表擦傷等質量的缺陷幾率降低。
具體實施例方式
以生產規格為219. 1*9.5管線管為例，其鋼級X52，鋼號14MnVNb， 實施例一將管坯投入環形加熱爐進行加熱，爐溫103(TC預熱10分鐘，爐 溫120(TC預熱15分鐘，爐溫1320。C加熱20分鐘，爐溫1310。C加熱25分鐘， 爐溫129(TC均熱25分鐘，爐溫128(TC均熱20分鐘，之后出爐，其管坯溫度為 1300°C;出爐管坯進入穿孔機軋制，實心管坯經過穿孔后成毛管，此時溫度1200 'C左右；穿孔毛管內經噴涂硼砂抗氧化劑后到達芯棒預穿線，毛管經預穿芯棒 后由回轉臂翻至連軋機軋制線進行軋制，毛管穿孔后至連軋機過程中的撥料叉、 回轉臂動作周期為26.28秒，經脫管機軋制后將荒管與芯棒脫開，荒管至下一 工序，確保此時荒管離開脫管機出口時溫度為1050°C;荒管離開脫管機出口， 在旁通輥道上緩慢移動散熱，其在旁通輥道上運行周期為73.38秒，之后進入 定徑機張緊機軋制，此時溫度為90(TC，經過定徑機張緊機軋制后的鋼管進入冷 床冷卻至常溫后精整加工。
實施例二將管坯投入環形加熱爐進行加熱，爐溫112(TC預熱10分鐘，爐 溫127(TC預熱15分鐘，爐溫131(TC加熱20分鐘，爐溫1315'C加熱25分鐘， 爐溫1300。C均熱25分鐘，爐溫129(TC均熱20分鐘，之后出爐，其管坯溫度為 1300'C;出爐管坯進入穿孔機軋制，實心管坯經過穿孔后成毛管，此時溫度1200 'C左右；穿孔毛管內經噴涂硼砂抗氧化劑后到達芯棒預穿線，毛管經預穿芯棒 后由回轉臂翻至連軋機軋制線進行軋制，毛管穿孔后至連軋機過程中的撥料叉、 回轉臂動作周期為26.28秒，經脫管機軋制后將荒管與芯棒脫開，荒管至下一 工序，確保此時荒管離開脫管機出口時溫度為105CTC;荒管離開脫管機出口， 在旁通輥道上緩慢移動散熱，其在旁通輥道上運行周期為73.38秒，之后進入 定徑機張緊機軋制，此時溫度為90(TC，經過定徑機張緊機軋制后的鋼管進入冷床冷卻至常溫后精整加工。
實施例三將管坯投入環形加熱爐進行加熱，爐溫108(TC預熱10分鐘，爐
溫124(TC預熱15分鐘，爐溫131(TC加熱20分鐘，爐溫132(TC加熱25分鐘， 爐溫128(TC均熱25分鐘，爐溫130(TC均熱20分鐘，之后出爐，其管坯溫度為 1300°C;出爐管坯進入穿孔機軋制，實心管坯經過穿孔后成毛管，此時溫度1200 。C左右；穿孔毛管內經噴涂硼砂抗氧化劑后到達芯棒預穿線，毛管經預穿芯棒 后由回轉臂翻至連軋機軋制線進行軋制，毛管穿孔后至連軋機過程中的撥料叉、 回轉臂動作周期為26.28秒，經脫管機軋制后將荒管與芯棒脫開，荒管至下一 工序，確保此時荒管離開脫管機出口時溫度為105(TC;荒管離開脫管機出口， 在旁通輥道上緩慢移動散熱，其在旁通輥道上運行周期為73.38秒，之后進入 定徑機張緊機軋制，此時溫度為90(TC，經過定徑機張緊機軋制后的鋼管進入冷 床冷卻至常溫后精整加工。
權利要求
1、一種制造管線管工藝方法，其特征在于其包括以下步驟，加熱管坯進入環行加熱爐加熱至1300℃出爐；穿孔出爐管坯進入穿孔機軋制，實心管坯經過穿孔后成毛管，此時溫度1200℃；冷卻及連軋穿孔毛管內經噴涂硼砂抗氧化劑后到達芯棒預穿線，毛管經預穿芯棒后由回轉臂翻至連軋機軋制線進行軋制；脫管加工經脫管機軋制后將荒管與芯棒脫開，荒管至下一工序，確保此時荒管離開脫管機出口時其溫度在1050℃以上；張減機軋制及冷卻經過定徑機張緊機軋制后的鋼管進入冷床冷卻至常溫后精整加工；其特征在于在所述脫管加工工序后以及所述張減機軋制及冷卻工序前，將荒管置于旁通輥道冷卻荒管在旁通輥道上緩慢移動散熱，讓荒管在空氣中充分冷卻，確保荒管進入定徑機張緊機軋制前溫度由1050℃降至900℃。
2、根據權利要求1所述一種制造管線管工藝方法，其特征在于所述環形加熱爐內部預熱一段溫度1030。C 112(TC加熱10分鐘，預熱二段溫度1200 。C 1270。C加熱15分鐘，加熱一段1310。C 1320。C加熱20分鐘，加熱二段1310 。C 1320。C加熱25分鐘，均熱一段1280。C 130(TC加熱25分鐘，均熱二段1280 。C 1300。C加熱20分鐘。
3、根據權利要求1所述一種制造管線管工藝方法，其特征在于所述毛 管穿孔后至連軋機過程中的撥料叉、回轉臂動作周期為26.28秒，保證連軋出 口溫度；所述荒管從離開脫管機出口到進入定徑機張緊機軋制過程時間為73. 38 秒。
全文摘要
本發明提供了一種制造管線管工藝方法。其工藝簡單，提高了生產節奏，產量也得到了提高，降低了生產成本，由于工藝簡單，鋼管的運輸過程減少，外表擦傷等質量缺陷的幾率較低。其包括以下步驟加熱、穿孔、冷卻及連軋、脫管加工、張減機軋制及冷卻，其特征在于在所述脫管加工工序后以及所述張減機軋制及冷卻工序前，將荒管置于旁通輥道冷卻荒管在旁通輥道上緩慢移動散熱，讓荒管在空氣中充分冷卻，確保荒管進入定徑機張緊機軋制前溫度由1050℃降至900℃。
文檔編號C21D9/70GK101428298SQ20081024442
公開日2009年5月13日 申請日期2008年12月3日 優先權日2008年12月3日
發明者萬立波, 宋箭平, 彥 許 申請人:無錫西姆萊斯石油專用管制造有限公司