專利名稱：：吹氧造锍多金屬捕集工藝的制作方法
技術領域：
：本發明屬于有色冶金領域，涉及一種多金屬礦有價元素綜合捕集工藝技術。
背景技術：
：目前，我國及周邊國家有大量的多金屬伴生礦、含硫金銀礦、卡林型金礦以及復雜難處理的多元素共生礦。這些礦經選礦后，可獲得金精礦、銀精礦或銅精礦，這些精礦有一個共同的特點，就是含有Au、Ag、Cu、S、As、Sb、Bi、Se、Zn、Pb、Fe、Co、Ni等多種有價元素，而國內外現有技術對該類多金屬精礦尚沒有合并處理的成熟先進工藝。對于金銀精礦現有技術多釆用"沸騰焙燒+氰化"或"加壓氧浸+氰化"或"細菌浸出+氰化"的方法來處理，其中應用較多的是"沸騰焙燒+氰化"工藝，先用兩段沸騰爐焙燒，分別去除As、Cu、S,而后通過氰化浸出金銀，金的回收率僅在82-95%之間，銀的回收率僅為50%—70%，精礦中含有的其他有價元素大多得不到很好的回收利用，造成資源浪費。上述工藝方法不但有價金屬的回收率低，而且在生產過程中均造成有毒有害物質排放，尤其是劇毒氰化物的使用、管理和達標排放問題至今無法徹底解決。而對于銅精礦，目前的技術現狀是少數的大型企業釆用國外引進的熔煉工藝，如貴冶的閃速熔煉、大冶的諾蘭達、云銅的艾薩法等，多數的小中型企業仍普遍采用即將淘汰的鼓風爐熔煉工藝。國外引進的這些工藝技術對原料的適應性較差，特別是對低品位多金屬復雜礦料更難以適應，并且對原料成分、濕度、粒度等技術條件要求較高，如閃速熔煉技術要求入爐爐料含銅品位不能低于15%、水分含量嚴格控制在0.3%以下、粒度200目以下，因此原料處理成本增高，而且引進國外技術還需要花費高昂的專利費用。而本發明工藝技術對原料的適應性極強，入爐礦料含銅品位只需大于6%、水分含量只需小于8%、粒度更無苛刻要求，原礦粉無需加工即可使用。所以，本發明可省去原料磨碎、干燥系統以及技術轉讓費用，簡便操作，節約投資，降低成本。而落后的鼓風爐熔煉工藝，因能耗高、環保差、有價金屬的回收率低，國家已將這些工藝及裝備列為淘汰類面臨出局。據統計，我國有色金屬行業目前大約還有90萬t/a釆用鼓風爐熔煉工藝的產能亟待改造。
發明內容本發明的目的在于提供一種多金屬礦有價元素綜合捕集工藝技術。本發明所釆用的技術方案是1、吹氧造锍多金屬捕集工藝其流程是1)將精礦、渣精礦、煙塵等物料，用抓斗橋式起重機進行抓配，抓配好的混合精礦放入料倉，用帶式輸送機送往熔煉爐的配料廠房儲存，熔煉需用的石英石、返料等也用抓斗橋式起重機抓入料倉，用帶式輸送機送往熔煉爐的配料廠房儲存；2)將混合精礦、石英石、返料等進行配料，并按照設定的加料速率將混合料經帶式輸送機加入熔煉爐的熔池內；3)將氧氣和空氣，從爐子底部經超音速氧槍射入熔池內，空氣與氧氣的體積比為0.5-0.6,空氣壓力為0.4-0,7MPa,熔池溫度為1200-125(TC,混合后的富氧空氣與爐料發生化學反應，產出含金銅锍和爐渣；4)含金銅锍送P—S轉爐吹煉，生成的含金粗銅送陽極固定反射爐精煉，精煉提純后的含金銅液在圓盤澆注機上澆注成陽極板，陽極板再送電解工序進行濕法精煉，產出高純陰極銅和陽極泥，陰極銅送往深加工車間繼續5)熔煉和吹煉爐渣送緩冷渣場冷卻后再送渣選礦，熔煉和吹煉煙氣(120-13(TC)經余熱鍋爐回收余熱產生4.OMPa的飽和蒸汽，送至余熱發電站發電，經余熱鍋爐降溫后的吹煉煙氣進入電收塵凈化后直接去制酸，熔煉煙氣經電收塵后再進入驟冷塔降溫，降溫后的煙氣進入布袋室再次收塵凈化后送往制酸。本發明吹氧造锍多金屬捕集工藝技術，與現有技術相比突出的優點是備料簡單，作業穩定，對金屬元素的捕集能力強，對原料的適應性范圍廣，如含硫較高金銀精礦、含銅較低的多金屬礦、多元素共生復雜難處理礦等都能利用本發明共熔捕集或揮發捕集；在熔煉時較現有技術能靈活調控熔體不同層位(如锍層、混合層、渣層等)的氧勢，有效控制熔池溫度，精礦中的鉛、鋅、砷、銻、鉍等元素更能得到充分揮發并富集于煙塵中，再經濕法處理可解決現有技術多金屬復雜礦中的有價金屬回收率低甚至不能回收的技術難題；由于氧氣底吹氣流速度高形成的射流形式較之現有技術脈沖形式的頂吹爐和側吹爐，氣泡直徑小，彌散度高，氣--液一固三相間接觸面積大，傳熱傳質好，物質在熔池內攪動的區域廣、均勻、無死角，反應充分激烈、速度快、熔煉強度高；氧氣濃度高(可達70%以上，現有技術的諾蘭達爐40%左右)，單位時間反應熱量大，并且進入爐內的空氣量少，熔煉煙氣量低，帶走的熱量少。又因為本發明工藝全系統負壓操作，無煙塵泄露，當量熔煉爐體散熱損失最少。故可完全實現自熱熔煉，因此可有效解決現有技術能耗高、環保差的難題；'氧氣通過锍傳遞，避免了渣中鐵的過氧化，渣中Fe304含量較現有技術大幅降低(現有技術諾蘭達爐渣Fe304含量在15%左右，而本發明底吹爐爐渣Fe304含量僅為3%左右)，因此，本發明工藝可釆用高鐵硅比渣型(現有技術的奧斯麥特爐爐渣Fe/Si02l.l—3、閃速爐熔煉爐渣為1.48—1.65，而本發明為1.6—1.9)，較現有技術能有效降低熔煉渣率，提高金、銀、銅等有價金屬的回收率，并且爐渣易適合選礦處理，尾礦做水泥廠原料綜合利用，實現無廢渣排放，即清潔又環保，實現了資源的綜合利用。熔煉渣中Fe幾成分低，渣的粘度小，流動性好，從而解決了現有技術熔池內容易積鐵結瘤的難題，大幅降低了停爐清理次數，即減小了勞動強度，又提高了勞動生產率。圖l為本發明的工藝流程圖。具體實施例方式下面結合附圖簡述本發明的工藝流程本發明實施例主要包括以下三個方面，具體內容詳見表一、表二和表三。表一原料組成例次實例實例實例實例原料銅精礦銅精礦、卡林型金精礦含砷銅精礦、金硫精礦多金屬銅精礦成分Cu%26.706.2013.2017.20Aug/t1.2015.103.901.50S%33.7128.5229.7826.22Fe%20.5023.7122.4324.87As%1.702.133.752.826表二技術條件<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權利要求1、吹氧造锍多金屬捕集工藝，其特征在于1)將精礦、渣精礦、煙塵等物料，用抓斗橋式起重機進行抓配，抓配好的混合精礦放入料倉，用帶式輸送機送往熔煉爐的配料廠房儲存，熔煉需用的石英石、返料等也用抓斗橋式起重機抓入料倉，用帶式輸送機送往熔煉爐的配料廠房儲存；2)將混合精礦、石英石、返料等進行配料，并按照設定的加料速率將混合料經帶式輸送機加入熔煉爐的熔池內；3)將氧氣和空氣，從爐子底部經超音速氧槍射入熔池內，空氣與氧氣的體積比為0.5-0.6，空氣壓力為0.4-0.7MPa，熔池溫度為1200-1250℃，混合后的富氧空氣與爐料發生化學反應，產出含金銅锍和爐渣；4)含金銅锍送P—S轉爐吹煉，生成的含金粗銅送陽極固定反射爐精煉，精煉提純后的含金銅液在圓盤澆注機上澆注成陽極板，陽極板再送電解工序進行濕法精煉，產出高純陰極銅和陽極泥，陰極銅送往深加工車間繼續；5)熔煉和吹煉爐渣送緩冷渣場冷卻后再送渣選礦，熔煉和吹煉煙氣(120-130℃)經余熱鍋爐回收余熱產生4.0MPa的飽和蒸汽，送至余熱發電站發電，經余熱鍋爐降溫后的吹煉煙氣進入電收塵凈化后直接去制酸，熔煉煙氣經電收塵后再進入驟冷塔降溫，降溫后的煙氣進入布袋室再次收塵凈化后送往制酸。全文摘要本發明提供吹氧造锍多金屬捕集工藝，將混合精礦、石英石、返料等進行配料，將氧氣和空氣，從爐子底部經超音速氧槍射入熔池內，空氣與氧氣的體積比為0.5-0.6，空氣壓力為0.4-0.7MPa，熔池溫度為1200-1250℃，混合后的富氧空氣與爐料發生化學反應，產出含金銅锍和爐渣；含金銅锍送P-S轉爐吹煉，生成的含金粗銅送陽極固定反射爐精煉，精煉提純后的含金銅液在圓盤澆注機上澆注成陽極板，陽極板再送電解工序進行濕法精煉，產出高純陰極銅和陽極泥，陰極銅送往深加工車間繼續；熔煉和吹煉爐渣送緩冷渣場冷卻后再送渣選礦，具有備料簡單，作業穩定，對金屬元素的捕集能力強，對原料的適應性范圍廣等優點。文檔編號C22B15/14GK101519734SQ200810249810公開日2009年9月2日申請日期2009年5月12日優先權日2009年5月12日發明者盧士海,崔志祥,李偉群,王新民,申殿邦,蔣繼穆,袁俊智,邊瑞民申請人:東營方圓有色金屬有限公司