專利名稱：四工位鋼瓶內壁專用噴丸機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種噴丸機，確切地說是一種對鋼瓶內壁進 行處理的鋼瓶專用噴丸機。
技術背景目前，國內鋼瓶內壁清理有兩種方式， 一是酸洗，二是進口 國外產品進行噴丸清理。酸洗最大缺點就是污染環境，其次就是 生產成本高，近幾年來隨著人們環保意識加強，這種方式處于淘汰狀態；而進口國外產品結構不合理，不適用國內的使用，且服務配件得不到保障。發明內容本實用新型的目的便是提供一種噴丸領域內技術含量較高， 質量較佳，使用壽命較長，工作環境較好的鋼瓶內表面噴丸處理 設備。為達到以上目的，本實用新型主要由翻轉架l、室體4、噴丸 器9組成，其特征在于z室體4安裝在基礎14上，在室體4的底 部裝有噴槍移動裝置6，噴槍移動裝置6與噴槍12連接，在室體 4的一端通過軸承連有翻轉架1，、在翻轉架1上設有多個輥輪2， 鋼瓶自轉裝置5設在翻轉架1的上表面一端，在鋼瓶自轉裝置5 的底部設有液壓油缸13，在翻轉架1的一側設有自動上料撥片7，分離器15的一端與室體4連接，另一端與噴丸器9連接。通過以上設置，本實用新型與傳統的螺旋、提升、分離等彈 丸循環系統的噴丸設備相比較，具有以下優點結構緊湊，使用 成熟，占地面積小；操作簡單，生產效率；可配線使用，也可手 動上料；采用噴槍傾斜移動形式，噴槍定位正確，不錯位；工件 傾斜定位，節約高度，.剛性好，鋼瓶定位準確，不偏移，彈丸容 易流出；采用二槍一罐連續式噴丸機，2罐4槍1噴槍移動傳動。 體積小，噴射力強大。


現結合附圖對本實用新型作進一步的說明 圖1為本實用新型主視圖 圖2為本實用新型俯視圖 圖3為本實用新型左視圖圖中1、翻轉架 2、輥輪、3、舉升機構4、室體5、鋼瓶 自轉裝置6、噴槍移動機構 7、自動上料撥片8、除塵系統 9、噴丸器10、氣動控制系統11、電控制系統12、噴槍 13、 液壓油缸14、基礎 15、分離器。
具體實施方式
如圖l、圖2、圖3所示，本實用新型主要由翻轉架1、室體 4、噴丸器9組成，室體4安裝在基礎14上，在室體4的底部裝 有噴槍移動裝置6，噴槍移動裝置6與噴槍12連接，室體4為鋼 結構框架，連同鋼瓶自轉裝置5形成較為封閉的噴丸空間，防止彈丸及灰塵的溢出，噴槍12在鋼沲內的往復移動由噴槍移動裝置6帶動，在噴槍移動過程中，噴丸器9處于工作狀態；在室體4 的一端通過軸承連有翻轉架l，在翻轉架1上設有多個輥輪2，鋼 瓶自轉裝置5設在翻轉架1的上表面一端，在鋼瓶自轉裝置5的 底部設有液壓油缸13，在翻轉架1的一側設有自動上料撥片7， 當四個鋼瓶由自動上料撥片7放置到舉升機構3和輥輪2上，鋼 瓶實現自動定位，此時鋼瓶通過推動與鋼瓶自轉裝置5銜接，液 壓油缸13的伸出與縮進可推動葡f轉架1進入到室體4中，鋼瓶的 嘴部與噴槍12對應；分離器15的一端與室體4連接，另一端與 噴丸器9連接，分離器15可將雜質與彈丸分離，雜質排除，彈丸 進入到噴丸器9中。工作過程鋼瓶由自動上料撥片7放置到舉升機構3和輥輪2 上，4支鋼瓶分別位于4工位的輥輪2上，牽引氣缸工作，瓶頸 與鋼瓶自轉裝置5吻合，翻轉架1翻轉，同時鋼瓶自轉裝置5帶 動鋼瓶自轉，鋼瓶處于75度工作、狀態，噴槍移動，噴丸開始。噴 丸時間結束后，噴氣開始，凈化結束。噴槍退回，翻轉架1落下， 自轉停止，牽引退回，舉升機構3升起，鋼瓶滾至卸料架上。除 塵系統始終處于工作狀態，噴丸器在上卸料過程中完成彈丸的補 充加入。整個過程PLC控制。
權利要求1、四工位鋼瓶內壁專用噴丸機，主要由翻轉架(1)、室體(4)、噴丸器(9)組成，其特征在于室體(4)安裝在基礎(14)上，在室體(4)的底部裝有噴槍移動裝置(6)，噴槍移動裝置(6)與噴槍(12)連接，在室體(4)的一端通過軸承連有翻轉架(1)，在翻轉架(1)上設有多個輥輪(2)，鋼瓶自轉裝置(5)設在翻轉架(1)的上表面一端，在鋼瓶自轉裝置(5)的底部設有液壓油缸(13)，在翻轉架(1)的一側設有自動上料撥片(7)，分離器(15)的一端與室體(4)連接，另一端與噴丸器(9)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種四工位鋼瓶內壁專用噴丸機，主要由翻轉架1、室體4、噴丸器9組成，其特征在于，室體4安裝在基礎14上，在室體4的底部裝有噴槍移動裝置6，在室體4的一端通過軸承連有翻轉架1，在翻轉架1上設有多個輥輪2，鋼瓶自轉裝置5設在翻轉架1的上表面一端，在翻轉架1的一側設有自動上料撥片7。通過以上設置，本實用新型具有結構緊湊，占地面積小，生產效率高的優點。
文檔編號B24C3/00GK201168921SQ20082001847
公開日2008年12月24日 申請日期2008年3月17日 優先權日2008年3月17日
發明者吳紹忠, 張祥德, 李臣忠 申請人:山東匯通機械制造有限公司