專利名稱：：固定式鋁工業爐爐內鋁液連續測溫的結構的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及測量鋁液溫度，具體涉及固定式鋁工業爐爐內鋁液連續測溫的結構。
背景技術：
：在鋁加工行業的熔煉、保溫爐上需要對鋁液溫度進行測量及控制，減少鋁液氧化及燒損。鋁工業爐設備上，由于鋁液本身有較強的侵蝕性，加之頻繁的爐內裝料、精煉、扒渣等作業，測溫熱電偶的設置方式一直是一個難以解決的難題。目前常用的做法有兩種，第一種測溫方案是在爐內壁上適當位置設置一個"凹"？L，測鋁液熱電偶斜插在凹孔內，這種方法雖然解決了爐內作業帶來的碰撞問題，但由于鋁渣的大量堆積，測溫準確性受到很大的影響，因此，其測溫精度不高，實用性很差。另一種方法是在爐外壁上設置一個氣缸驅動的進退機構，測溫熱電偶與該進退機構相連，熱電偶斜插進入爐內測量鋁液溫度，該機構進退動作可自動或手動控制，這種測溫方法操作較為靈活，同時又直接進入爐膛內部測溫，測溫精度較高，同時還解決了鋁渣問題，在歐美國家及國內高水平配置的鋁工業爐上有很多的應用。但這種方式只能采用強度較高的金屬測溫保護套管，以避免氣動進退時發生折斷現象，這種保護套管平均使用壽命只有710天，因此，實際應用中需要經常更換，工作量大，使用成本較高。綜上所述，以上做法均存在著一定不足。
發明內容本實用新型的目的是提供一種固定式鋁工業爐爐內鋁液連續測溫的結構，以監控鋁液溫度的變化情況，為優化工藝提供第一手技術資料。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現固定式鋁工業爐爐內鋁液連續測溫的結構，特點是爐的流口磚外移，爐內放流口處局部形成一凹孔；在流口磚上方的澆注料橫梁上設有傾斜的測溫孔，傾斜的測溫孔與液面接觸處開有大凹孔，所述傾斜的測溫孔由外向內呈喇卩A狀結構，外小內大，喇叭狀孔直徑約O100O200mm左右，測鋁液溫度的熱電偶沿傾斜的測溫孔斜插插入流口的鋁液深部，熱電偶套有測溫保護套管，所述熱電偶的頭部位置以爐的內壁為界，熱電偶的根部在爐外與爐的外壁相固定。進一步地，上述的固定式鋁工業爐爐內鋁液連續測溫的結構，所述熱電偶的測溫保護套管為金屬測溫保護套管，或者為非金屬測溫保護套管，非金屬測溫保護套管具體為碳化硅類保護套管。更進一步地，上述的固定式鋁工業爐爐內鋁液連續測溫的結構，所述傾斜的測溫孔與水平面呈35°60°的夾角，最終的傾角根據爐墻厚度調整確定。本實用新型技術方案的實質性特點和進步主要體現在本實用新型將熱電偶直接放置安裝，能夠在爐內連續直接檢測鋁液溫度，能對加熱過程中的溫度進行實時檢測監控并參與溫度控制，顯著優化了工藝。利用流口處的鋁液流動性特點，有效消除了鋁渣堵塞現象，測溫數據的真實性非常之好。其結構設計新穎、安裝方便、測量結果準確、使用靈活壽命長，大大降低了熱電偶裝置的運行成本；且自動化程度高、維修容易，可廣泛應用于鋁加工行業的熔煉、保溫爐上。以下結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:圖1:本實用新型測溫結構的示意圖。圖中各附圖標記的含義見下表附圖標記<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具體實施方式本實用新型對傳統流口結構進行了改造，將流口磚適當外移，在爐內放流口處局部形成一個凹孔，在放流口上方設置一個斜插的測溫孔洞，測鋁液溫度的熱電偶傾斜插在凹孔內。由于放流口內鋁液在放流過程中是流動的，因此該處不會出現鋁渣堆積現象，其測溫精度自然得到保障。固定式鋁工業爐主要包括爐底1、爐子側墻6和流口磚2，如圖1所示的測溫結構，將固定式鋁工業爐的流口磚外移，在爐內放流口處局部形成一凹孔，在流口磚2的上方、澆注料3的橫梁上開有傾斜測溫孔，傾斜的測溫孔與水平面呈35°60°，在傾斜的測溫孔與液面接觸的地方開有更大的凹孔，所述傾斜的測溫孔由外向內呈喇叭狀結構，外小內大，喇叭狀孔直徑約O1000)200mm左右，此結構有效解決了鋁渣堵塞問題。測鋁液溫度的熱電偶5沿傾斜的測溫孔斜插插入流口的鋁液深部，鋁液液面線A的高度高于熱電偶的前端部分，熱電偶的頭部位置以爐的內壁為界，熱電偶的根部在爐外采用常規方法與爐的外壁相固定。熱電偶5套有測溫保護套管4，測溫保護套管4既可以采用金屬測溫保護套管，也可采用非金屬測溫保護套管，具體為碳化硅類保護套管。可以看出，測溫熱電偶是直接放置安裝，不需要采用進退機構，其結構簡單實用，投資成本低。同時，熱電偶的測溫保護套管可采用常規非金屬測溫保護管，使用壽命均可達三個月以上，大大節約了使用成本。綜上所述，本實用新型技術方案設計新穎，能夠實現在爐內連續直接檢測鋁液溫度，能對加熱過程中的溫度進行實時檢測監控并參與溫度控制，顯著優化了工藝，有效避免鋁渣堵塞現象，測溫數據的真實性較好。該結構安裝方便、使用壽命長、運行可靠、自動化程度較高，可廣泛應用于鋁加工行業的熔煉、保溫爐上面，值得業內推廣應用。需要強調的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的說明，但是這些說明只是對本實用新型說明性的，而不是對實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質精神內的實用新型創造，均落入本實用新型的保護范圍之內。權利要求1.固定式鋁工業爐爐內鋁液連續測溫的結構，其特征在于爐的流口磚外移，爐內放流口處局部形成一凹孔；在流口磚上方的澆注料橫梁上設有傾斜的測溫孔，傾斜的測溫孔與液面接觸處開有大凹孔，所述傾斜的測溫孔由外向內呈喇叭狀結構，喇叭狀孔外小內大，測鋁液溫度的熱電偶沿傾斜的測溫孔斜插插入流口的鋁液深部，熱電偶套有測溫保護套管，所述熱電偶的頭部位置以爐的內壁為界，熱電偶的根部在爐外與爐的外壁相固定。2.根據權利要求1所述的固定式鋁工業爐爐內鋁液連續測溫的結構，其特征在于所述熱電偶的測溫保護套管為非金屬測溫保護套管，具體是碳化硅類保護套管。3.根據權利要求1所述的固定式鋁工業爐爐內鋁液連續測溫的結構，其特征在于所述傾斜的測溫孔與水平面呈35°60°的夾角。專利摘要本實用新型提供一種固定式鋁工業爐爐內鋁液連續測溫的結構，爐的流口磚外移，爐內放流口處局部形成一凹孔；在流口磚上方的澆注料橫梁上設有傾斜的測溫孔，傾斜的測溫孔與液面接觸處開有大凹孔，傾斜的測溫孔由外向內呈喇叭狀結構，喇叭狀孔外小內大，測鋁液溫度的熱電偶沿傾斜的測溫孔斜插插入流口的鋁液深部，熱電偶套有測溫保護套管，所述熱電偶的頭部位置以爐的內壁為界，熱電偶的根部在爐外與爐的外壁相固定。本實用新型技術方案成功實現了在爐內連續直接檢測鋁液溫度，而且能夠有效避免鋁渣堵塞現象，測溫數據的真實性較好；其裝置安裝方便、使用壽命長，可廣泛應用于鋁加工行業的熔煉、保溫爐上。文檔編號C22B21/00GK201162035SQ200820032528公開日2008年12月10日申請日期2008年2月18日優先權日2008年2月18日發明者雷何,余志華,陳建林申請人:蘇州博能爐窯科技有限公司