專利名稱：機加工件內孔端面的研磨裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機加工件的研磨加工裝置，尤其是一種機加工件內孔 端面的研磨裝置，該研磨裝置特別適用于渦殼廢氣孔端面的返工研磨。
背景技術：
由于產品功能要求，渦殼零件廢氣孔端面的幾何尺寸或者粗糙度要求均比 較高，在實際加工中，由于刀具磨損后容易造成尺寸和表面光潔度超差。在現 在技術中，渦殼零件廢氣孔端面幾何尺寸或者粗糙度超差后用數控加工中心返 工，需要對每個零件進行重復定位后才可進行返工，返工成本高；返工時，在 數控加工中心找正定位后，再銑一刀，以使廢氣孔面幾何尺寸或者粗糙度達到 要求。這樣需要花費很多時間，而且重復定位較難以實現，無法達到與前一次 定位工況完全吻合，所以返工效果不是很理想。 發明內容
本實用新型的目的是設計一種機加工件內孔端面的研磨裝置，可以提高加 工效率高，降低返工成本，該研磨裝置特別適用于渦殼廢氣孔端面的研磨。
按照本實用新型提供的技術方案，在動力源輸出軸的下端設置裝夾桿，在 裝夾桿的下面有與待加工工件材質相同或類似的研磨頭，所述研磨頭的下端面 為研磨面，在研磨頭的下端設置定位柱。
所述動力源輸出軸可以是普通機床或風動工具的動力源輸出軸，如采用臺 鉆主軸，或采用氣動風槍或風動砂輪機的動力輸出軸等。最好采用氣動風槍或 風動砂輪機的動力輸出軸，操作者可以根據渦殼廢氣孔機加工面損傷情況，手 工控制軸向力大小，研磨更容易控制。
在動力源輸出軸的下端設置用于安裝裝夾桿的連接套。所述定位柱的直徑 小于待加工工件的廢氣孔的直徑，定位柱與待加工件采用間隙配合，便于定位 柱快速放入工件廢氣孔內，實現快速定位。并且，研磨頭、定位柱及裝夾桿的 軸線與動力源輸出軸位于同一軸線。
所述研磨頭與待加工工件材質最好相同，以避免對待加工工件返工表面的 磨損或損傷。當待加工工件材質為球墨鑄鐵，研磨頭可采用球墨鑄鐵加工而成， 同時需要根據待加工件損傷的程度選擇合適的研磨介質，以滿足對加工面的研 磨要求。當待加工工件損傷嚴重過，研磨介質可以先選用研磨沙，在研磨沙里 加點機油研磨，然后再選用精制研磨膏研磨，如果待加工件損傷輕微，可以直 接采用精制研磨膏研磨，所選用的研磨沙和研磨膏均可以在市場上購買。
當動力源輸出軸采用臺鉆主軸時，研磨頭、定位柱及裝夾桿的軸線與臺鉆 主軸位于同一軸線，將待返工件放上臺鉆工作面上后，操作者可以根據渦殼廢 氣孔機加工面損傷情況，選擇合適的研磨介質，調節臺鉆主軸轉速和返工件研磨時間，所以返工工況容易控制，而且不用找正定位，定位柱與待加工件采用 間隙配合，定位柱可以快速放入廢氣孔，實現快速定位，節約返工時間。
當采用風動氣槍的氣源為動力輸出源時，將裝夾桿不與研磨頭連接的一端 連接在氣源上，在氣源壓力作用下帶動研磨頭轉動，同樣可以達到研磨廢氣孔 面的目的。
具體方法是把研磨頭安裝在普通臺鉆、氣動風槍或風動砂輪機等動力源的 動力輸出軸上，在動力輸出軸快速轉動下，帶動研磨頭對工件的返工面進行返 工研磨加工，使返工面達到所要求的尺寸及粗糙度。
本實用新型的有益效果操作簡便，不需要在數控加工中心上找正定位加 工，同樣能達到零件尺寸和粗糙度的相關要求，且加工效率高，返工成本低。

圖l是本實用新型結構圖。
圖2是裝夾桿的安裝示意圖。 圖3是研磨頭的研磨狀態示意圖。
具體實施方式

如圖l、 2所示在臺鉆主軸l的下端設置裝夾桿3，在裝夾桿3的下面有 球墨鑄鐵研磨頭4，所述球墨鑄鐵研磨頭4的下端面為研磨面6，在球墨鑄鐵研 磨頭4的下端設置定位柱5。在臺鉆主軸1的下端設置用于安裝裝夾桿3的連接 套2。所述定位柱5的直徑小于待加工工件7的廢氣孔8的直徑，定位柱5與待 加工工件7的廢氣孔之間采用間隙配合，以便于定位柱5能順利插入廢氣孔8 內起定位作用。并且，球墨鑄鐵研磨頭4、定位柱5及裝夾桿3的軸線分別位于 臺鉆主軸l一的軸線上，當臺鉆主軸1轉動時，可以帶動研磨頭4對工件7的返 工面9進行研磨加工。
采用本實用新型的結構后，先將研磨頭4與其裝夾桿3利用連接套2安裝 在臺鉆主軸上，再把待返工的工件7安裝在臺鉆上，并在工件7的返工面9上 涂研磨膏10，然后啟動臺鉆，通過裝夾桿3帶動研磨頭4轉動，利用研磨頭4 下面的研磨面6對廢氣孔8的返工面10進行研磨返工，使廢氣孔8的表面幾何 尺寸或者粗糙度達到要求。為使研磨頭4與工件7定位準確，應將研磨頭4下 面的定位柱5插入工件7的廢氣孔8內。
當動力源采用氣動風槍或風動砂輪機時，先將研磨頭4與其裝夾桿3利用 連接套2安裝在氣動風槍或風動砂輪機的動力輸出軸上，再把待返工的工件7 安裝在臺鉆上，并在工件7的返工面9上涂研磨膏10,然后啟動氣動風槍或風 動砂輪機，通過裝夾桿3帶動研磨頭4轉動，利用研磨頭4下面的研磨面6對 廢氣孔8的返工面10進行研磨返工，使廢氣孔8的表面幾何尺寸或者粗糙度達 到要求。為使研磨頭4與工件7定位準確，應將研磨頭4下面的定位柱5插入 工件7的廢氣孔8內。
權利要求1、機加工件內孔端面的研磨裝置，其特征是在動力源輸出軸(1)的下端設置裝夾桿(3)，在裝夾桿(3)的下面有與待加工工件材質相同或類似的研磨頭(4)，所述研磨頭(4)的下端面為研磨面(6)，在研磨頭(4)的下端設置定位柱(5)。
2、 如權利要求l所述機加工件內孔端面的研磨裝置，其特征是在動力源 輸出軸(1)的下端設置用于安裝裝夾桿(3)的連接套(2)。
3、 如權利要求l所述機加工件內孔端面的研磨裝置，其特征是所述定位柱(5)的直徑小于待加工工件的廢氣孔(8)的直徑，定位柱(5)與待加工件 《用間隙酉己^ 。
4、 如權利要求1所述機加工件內孔端面的研磨裝置，其特征是研磨頭(4)、定位柱(5)及裝夾桿(3)的軸線分別位于動力源輸出軸(1)的軸線上。
專利摘要本實用新型涉及渦殼的加工技術，具體地說是一種機加工件內孔端面的研磨裝置。按照本實用新型提供的技術方案，在動力源輸出軸的下端設置裝夾桿，在裝夾桿的下面有與待加工工件材質相同或類似的研磨頭，所述研磨頭的下端面為研磨面，在研磨頭的下端設置定位柱。使用時，把研磨頭安裝在臺鉆上，用研磨頭對工件的待返工面進行返工，使返工面達到尺寸及粗糙度的要求。
文檔編號B24B7/16GK201164958SQ200820032438
公開日2008年12月17日 申請日期2008年3月3日 優先權日2008年3月3日
發明者強錫方, 芮曉霞, 蔡衛彬 申請人:南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司