專利名稱：并聯式高爐爐前泥炮液壓系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高爐爐前設備，尤其涉及一種高爐爐前設備液壓系統。
背景技術：
煉鐵廠高爐爐前設備主要包括泥炮設備和開鐵口機設備，其作業頻率高、強度大、高 溫、高粉塵是其主要的工況特點。高爐隨著生產不斷深入，對設備效能與生產協調的要求 也越加嚴格，尤其在生產與設備磨合過程中，爐前設備所暴露出來的原始缺陷越來越頻繁 地制約著設備效能的發揮，嚴重制約生產。
爐前設備液壓系統選用M型手動換向閥實現液流換向，利用節流閥調速功能對泥炮轉 炮、打泥和開口機沖擊、鉆削、大臂回轉、進給、掛勾速度進行控制。由于液壓系統設計 不能滿足系統執行件要求，造成下列現象時有發生炮堵鐵口時有跑(冒)泥發生。泥炮 在堵鐵口時，轉炮速度慢(長達15-16秒)，沖擊力小，壓炮壓力有衰減(壓力從建立的 25MPa衰減到18MPa以下)，轉炮缸無法有效保壓，炮泥在爐壓反作用下從炮嘴與鐵口結合 面快速噴出，導致堵鐵口失敗，炮泥損失、泥套損壞，加大爐前操作和維護強度，嚴重時 造成高爐拉風，嚴重影響生產。
目前現有技術中的泥炮設備如圖1所示，采用西安冶金設備制造的BG450泥炮設備， 液壓系統采用3臺A2F0160/61-PBB05定量泵，工作制度一用兩備，設計壓力25MPa,流量 236.8 L/min，泥缸容積0. 28m2 ，泥塞工作推力3974 KN，工作轉角160° 。
泥炮液壓系統閥臺及其閥件通徑采用DN16，且系統換向閥選用"M"型，制約了執行 件的流量和保壓要求。在轉炮液壓系統，液控單向閥(SL型)A、 B 口均為高壓，X 口控 制壓力理論上只須克服彈簧力3-10bar就能使A 口到B 口導通，而系統控制回路與卸荷回 路同為一路，實測壓力有15-30bar,造成液控單向閥無法有效關閉，產生A、 B 口導通卸 荷，且'M'型手動閥存在一定泄漏，旋轉炮缸無桿腔壓力經常出現從25MPa迅速降至18MPa (實際檢測)，造成跑泥。由于設計上采用一用兩備工作制，液壓閥臺及閥均按照DN16通 徑設計，單泵流量236.8 L/min ，考慮容積效率，理論上轉炮最大轉速僅能達到16秒； 如果啟用兩臺液壓泵，則系統流量超出執行件需用流量，會溢流發熱，造成油溫迅速上升。 發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種并聯式高爐爐前泥炮液壓系統，以解決現 有技術中壓力衰減快造成的跑泥的缺陷。 技術方案
一種并聯式高爐爐前泥炮液壓系統，打泥系統與旋轉炮系統并聯連接，所述的旋轉炮 系統中安裝有差動油路塊和卸荷回路塊，旋轉炮系統中的旋轉油缸直接連接在回油T管路 中，打泥系統和旋轉炮系統中手動換向閥為"Y"型手動換向閥，由液控單向閥與"Y"型 手動換向閥組成保壓回路，雙單向節流閥(2)構成調速回路。
所述的打泥系統與旋轉炮系統中的回油T管路中安裝有單向闔(l)。 在閥臺原理設計上保留差動油路塊回路和雙平衡閥回路，便于靈活調整執行件速度。 在實際運用中，差動回路和雙平衡閥只用其一，優選雙平衡閥回路，利于系統保護和檢修、 操作停炮使用。 有益效果
本實用新型泥炮液壓系統閥臺及其閥件通徑按DN25設計制造。
打泥系統與旋轉炮系統改過去串聯為各自獨立，相互之間不影響，并分別在其回油T 管路增加單向閥，防止回油背壓相互干擾。
由于液壓系統中增設的卸荷回路塊，防止了系統油溫上升過快。
打泥系統與旋轉炮系統中原采用的"M"手動換向閥全部改用"Y"型，由液控單向閥 與"Y"型手動換向閥組成保壓回路，雙單向節流閥構成調速回路。
本實用新型轉炮速度提高到7. 5s以上，解決了轉炮速度慢的問題；系統壓炮動作保 壓25 MPa無衰減，解決了系統保壓不足的問題。保留轉炮回路中平衡閥，解決了泥炮運 行至軌跡高點因自重慣性產生的沖擊缺陷，有效保護高爐設備，減少了炮泥損失、泥套損 壞，有利于爐前操作和維護強度，并大大節約了生產成本，產生了如下的效益
1) 每發生一次打開爐頂放散閥減風堵口，將至少影響出鐵2小時。按照日產鐵量6000噸 計算，平均250噸鐵/小時，2小時將少產鐵500噸。噸鐵利潤按照200元計算，將損失利 潤10萬元。按照前期打開爐頂放散閥減風堵口出現的頻次(每三個月一次)， 一年公司 將損失利潤40萬元。改造完成后將為公司挽回利潤40萬元/年。
2) 改造前每次開口消耗鉆頭2 4個，平均一天出鐵12次。每月按照30天計算， 一年將 消耗8640 17280個，取平均數為12960。改造完成后每開口一次消耗1 2個,年消耗 4320 8643個,取平均數為6480個。 一年將減少消耗鉆頭6480個。 一個鉆頭的釆購價格 按照90元計算， 一年將節約鉆頭消耗58. 32萬元。
3) 改造前每次開口消耗吹氧管4 6根(管徑4'，每根管長度12米)，每根鋼管重量約 5Kg，平均一天出鐵12次，將消耗氧氣管240 360Kg。每月按照30天計算， 一年將消耗 86400 129600 Kg，取平均數為108000 Kg，即108噸。改造后每次開口消耗吹氧管1 2
根， 一年消耗21600 43200 Kg，取平均數為32400Kg，即32. 4噸。 一年將節約吹氧管75. 6 噸，每噸管材的采購價格按照5000元計算， 一年將節約吹氧管消耗37.8萬元。 4)炮泥消耗屬承包性質，不作計算。
上述合計為公司年度增加經濟效益136. 12萬元。

圖1 現有技術中高爐爐前泥炮液壓系統原理圖2 本實用新型系統原理圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本 實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容 之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所 附權利要求書所限定的范圍。
實施例1
如圖2所示， 一種并聯式高爐爐前泥炮液壓系統，打泥系統與旋轉炮系統并聯連接， 所述的旋轉炮系統中安裝有差動油路塊和卸荷回路塊，旋轉炮系統中的旋轉油缸直接連接 在回油T管路中，打泥系統和旋轉炮系統中手動換向閥為"Y"型手動換向閥，由液控單 向閥與"Y"型手動換向閥組成保壓回路，雙單向節流閥2構成調速回路；所述的打泥系 統與旋轉炮系統中的回油T管路中安裝有單向閥1。
權利要求1. 一種并聯式高爐爐前泥炮液壓系統，其特征是打泥系統與旋轉炮系統并聯連接，所述的旋轉炮系統中安裝有差動油路塊和卸荷回路塊，旋轉炮系統中的旋轉油缸直接連接在回油T管路中，打泥系統和旋轉炮系統中手動換向閥為“Y”型手動換向閥，由液控單向閥與“Y”型手動換向閥組成保壓回路，雙單向節流閥(2)構成調速回路。
2. 如權利要求1所述的并聯式高爐爐前泥炮液壓系統，其特征是所述的打泥系統與旋 轉炮系統中的回油T管路中安裝有單向閥(l)。
專利摘要本實用新型涉及一種并聯式高爐爐前泥炮液壓系統，打泥系統與旋轉炮系統并聯連接，所述的旋轉炮系統中安裝有差動油路塊和卸荷回路塊，旋轉炮系統中的旋轉油缸直接連接在回油T管路中，打泥系統和旋轉炮系統中手動換向閥為“Y”型手動換向閥，由液控單向閥與“Y”型手動換向閥組成保壓回路，雙單向節流閥(2)構成調速回路。本實用新型轉炮速度提高到7.5s以上，系統壓炮動作保壓25MPa無衰減，解決了泥炮運行至軌跡高點因自重慣性產生的沖擊缺陷，有效保護高爐設備，減少了炮泥損失、泥套損壞，有利于爐前操作和維護強度，并大大節約了生產成本。
文檔編號C21B7/12GK201201948SQ20082005964
公開日2009年3月4日 申請日期2008年6月12日 優先權日2008年6月12日
發明者侯雙平, 復 張, 章廣健, 華 蹇, 錢玉良 申請人:寧波鋼鐵有限公司