本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種降低脫磷爐終渣全鐵含量方法。
背景技術(shù)：
：爐渣是煉鋼的產(chǎn)物之一，在脫磷轉(zhuǎn)爐中，高氧化性爐渣是爐渣流動性和高磷容量的保證，是脫磷爐脫磷的先決條件。脫磷爐煉鋼過程平均每爐造渣量為30kg/t鋼，爐渣中全鐵含量平均為5kg/t鋼。爐渣的高氧化性往往意味著爐渣的高全鐵含量，脫磷爐爐渣的全鐵含量又不容易回收利用，造成鐵元素的流失，對成本是一個極大損失。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種降低脫磷爐終渣全鐵含量方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中爐渣中的全鐵含量高，不容易回收利用，造成鐵元素的流失的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種降低脫磷爐終渣全鐵含量方法包括以下步驟：測量終渣t.fe的含量；根據(jù)測量得到的終渣t.fe的含量，將氧槍提升并關(guān)閉氧氣；下降氧槍，并開通氮氣，對熔池進行吹氮；通過所述氧槍吹送氮氣形成氮氣流股，所述氮氣流股對所述熔池進行攪拌，得到攪拌后的爐渣。進一步地，所述根據(jù)測量得到的終渣t.fe的含量，將氧槍提升并關(guān)閉氧氣包括：所述終渣t.fe的含量為15-25％。進一步地，所述下降氧槍，并開通氮氣，對熔池進行吹氮包括：所述氮氣流量為35000-45000nm3/h。進一步地，所述下降氧槍，并開通氮氣，對熔池進行吹氮包括：所述下降氧槍的位置距離所述熔池1.5-1.7m。進一步地，所述下降氧槍，并開通氮氣，對熔池進行吹氮包括：對所述熔池吹氮的時間為2-3min。進一步地，所述下降氧槍，并開通氮氣，對熔池進行吹氮包括：所述氮氣在下氧槍的出口處的速度為2.1-2.3ma。進一步地，所述通過所述氧槍吹送氮氣形成氮氣流股，所述氮氣流股對所述熔池進行攪拌，得到攪拌后的爐渣包括：所述氮氣流股對所述熔池中的液體的沖擊深度為1.1-1.3m。進一步地，所述通過所述氧槍吹送氮氣形成氮氣流股，所述氮氣流股對所述熔池進行攪拌，得到攪拌后的爐渣包括：測量所述氮氣流股對所述熔池攪拌后的爐渣t.fe的含量為5-10％。本發(fā)明提供的降低脫磷爐終渣全鐵含量方法通過測量終渣t.fe的含量，根據(jù)測量得到的終渣t.fe的含量，將氧槍提升并關(guān)閉氧氣，下降氧槍，并開通氮氣，對熔池進行吹氮，通過氧槍吹送氮氣形成氮氣流股，氮氣流股對熔池進行攪拌，得到攪拌后的爐渣，利用氮氣流股的攪拌熔池，促進鋼渣繼續(xù)反應(yīng)，回收爐渣中鐵元素，降低脫磷爐終渣全鐵含量，高效的回收爐渣中全鐵含量，達到降低轉(zhuǎn)爐工序鋼鐵料消耗的目的。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例提供的降低脫磷爐終渣全鐵含量方法的流程示意圖。具體實施方式參見圖1，本發(fā)明實施例提供的一種降低脫磷爐終渣全鐵含量方法包括以下步驟：步驟1，測量終渣t.fe的含量。步驟2，根據(jù)測量得到的終渣t.fe的含量，將氧槍提升并關(guān)閉氧氣。步驟3，下降氧槍，并開通氮氣，對熔池進行吹氮。步驟4，通過所述氧槍吹送氮氣形成氮氣流股，所述氮氣流股對所述熔池進行攪拌，得到攪拌后的爐渣。本發(fā)明提供給的技術(shù)方案通過測量終渣t.fe的含量，根據(jù)測量得到的終渣t.fe的含量，將氧槍提升并關(guān)閉氧氣，下降氧槍，并開通氮氣，對熔池進行吹氮，通過氧槍吹送氮氣形成氮氣流股，氮氣流股對熔池進行攪拌，得到攪拌后的爐渣，利用氮氣流股的攪拌熔池，促進鋼渣繼續(xù)反應(yīng)，回收爐渣中鐵元素，降低脫磷爐終渣全鐵含量，高效的回收爐渣中全鐵含量，達到降低轉(zhuǎn)爐工序鋼鐵料消耗的目的。詳細介紹步驟1。所述根據(jù)測量得到的終渣t.fe的含量，將氧槍提升并關(guān)閉氧氣包括：所述終渣t.fe的含量為15-25％。詳細介紹步驟3。所述下降氧槍，并開通氮氣，對熔池進行吹氮包括：所述氮氣流量為35000-45000nm3/h，便于對所述熔池進行攪拌。所述下降氧槍，并開通氮氣，對熔池進行吹氮包括：所述下降氧槍的位置距離所述熔池1.5-1.7m，可以更好的對所述熔池進行攪拌。所述下降氧槍，并開通氮氣，對熔池進行吹氮包括：對所述熔池吹氮的時間為2-3min，使所述熔池得到充分攪拌。所述下降氧槍，并開通氮氣，對熔池進行吹氮包括：所述氮氣在下氧槍的出口處的速度為2.1-2.3ma，使所述熔池得到充分攪拌。詳細介紹步驟4。所述通過所述氧槍吹送氮氣形成氮氣流股，所述氮氣流股對所述熔池進行攪拌，得到攪拌后的爐渣包括：所述氮氣流股對所述熔池中的液體的沖擊深度為1.1-1.3m，使所述熔池得到充分攪拌。所述通過所述氧槍吹送氮氣形成氮氣流股，所述氮氣流股對所述熔池進行攪拌，得到攪拌后的爐渣包括：所述氮氣流股對所述熔池攪拌后的爐渣t.fe的含量為5-10％。為了更清楚的介紹本發(fā)明實施例，下面從本發(fā)明實施例的使用方法上予以介紹。測量終渣t.fe的含量，當(dāng)終渣t.fe的含量為15-25％時，脫磷爐在半鋼冶煉結(jié)束后提槍，氧槍提至10.8m，關(guān)閉氧氣閥門，開通氮氣閥門。降槍吹氮，氮氣流量設(shè)定為40000nm3/h，槍位控制在1.5-1.7m，吹煉2-3min后提槍，氮氣在下氧槍的出口處的速度為2.1-2.3ma，通過氧槍吹送氮氣形成氮氣流股，氮氣流股對所述熔池進行攪拌，得到攪拌后的爐渣，氮氣流股對所述熔池攪拌后的爐渣t.fe的含量為5-10％，利用氮氣流股的攪拌熔池，促進鋼渣繼續(xù)反應(yīng)，回收爐渣中鐵元素，降低脫磷爐終渣全鐵含量，高效的回收爐渣中全鐵含量，達到降低轉(zhuǎn)爐工序鋼鐵料消耗的目的。然后倒爐出鋼。方法1在脫磷爐半鋼冶煉結(jié)束后，提槍切換氮氣后下槍，將氮氣流量設(shè)定為40000nm3/h，槍位1.5m，吹氣2.7min，提槍出鋼。方法2在脫磷爐半鋼冶煉結(jié)束后，提槍切換氮氣后下槍，將氮氣流量設(shè)定為40000nm3/h，槍位1.5m，吹氣2.2min，提槍出鋼。方法3在脫磷爐半鋼冶煉結(jié)束后，提槍切換氮氣后下槍，將氮氣流量設(shè)定為40000nm3/h，槍位1.7m，吹氣3min，提槍出鋼。表1脫碳爐終渣主要成分(質(zhì)量百分含量％，余量為雜質(zhì)元素)案例caosio2mgop2o5mnofeotfeal2o3r133.7314.185.617.087.988.476.592.222.56237.5815.565.937.289.0911.418.872.362.42337.7016.266.559.228.7111.418.872.432.99表2脫磷結(jié)束后脫磷爐爐渣成分(質(zhì)量百分含量％，余量為雜質(zhì)元素)參見表1及表2可得知，利用氮氣流股的攪拌熔池，促進鋼渣繼續(xù)反應(yīng)，可以回收爐渣中鐵元素，降低脫磷爐終渣全鐵含量，高效的回收爐渣中全鐵含量，達到降低轉(zhuǎn)爐工序鋼鐵料消耗的目的。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。當(dāng)前第1頁12