專利名稱：一種長(zhǎng)壽化的鋼包包沿結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼領(lǐng)域，涉及煉鋼生產(chǎn)中鋼包包口處的包沿結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)鋼包包沿的主要要求有(1)能壓緊鋼包渣 線磚，防止渣線磚的脫落以及磚縫擴(kuò)大；(2)緩沖鋼包工作襯的高溫膨 脹應(yīng)力。為達(dá)到上述要求，保護(hù)包沿結(jié)構(gòu)中金屬件的完整和無(wú)損壞就顯 得非常重要。
目前的鋼包包沿大多采用兩種結(jié)構(gòu)形式-
其一為如圖1所示的包沿結(jié)構(gòu)，新鋼包的最初設(shè)計(jì)大多如此。該結(jié)
構(gòu)使用一段時(shí)間后，便因包壁m作襯磚的膨脹應(yīng)力而導(dǎo)致金屬壓板2扭
曲、變形、甚至向上翹起，由此壓板便與鋼水、熔渣等粘結(jié)到一起，導(dǎo) 致因清理廢鋼、熔渣時(shí)而損毀。如此結(jié)構(gòu)的新鋼包包沿在周轉(zhuǎn)一段時(shí)間 后便因壓板殘損而演變?yōu)閳D2的結(jié)構(gòu)。
圖2即為鋼包常用的另一種結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在非新鋼包周轉(zhuǎn)中比較常 用。圖2中的金屬壓板2在圓周方向上是連續(xù)焊接的鋼板，鋼板上帶有 金屬錨固件。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是施工方便，但是由于包沿料3與金屬壓板 2的膨脹系數(shù)相差較大，所以，附著在金屬壓板上的包沿料3、很容易分 離、脫落、毀壞，進(jìn)而是包壁、壓板的燒毀。
專利200620024031.1 (如圖3)即是圖2結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，改進(jìn)了壓板 結(jié)構(gòu)，并引入了另外一種澆注料8。即使該結(jié)構(gòu)也未能解決包沿料3的脫落難題，而且還因引入了澆注料8而使施工非常復(fù)雜化，難于推廣， 因此，包沿料3穩(wěn)定存在是保護(hù)包沿結(jié)構(gòu)完好、減少鋼包包沿的維修頻 率，實(shí)現(xiàn)包沿長(zhǎng)壽和鋼包高效率周轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種包沿結(jié)構(gòu)，旨在解決包沿料的頻繁脫落問(wèn)題，在 保證包沿結(jié)構(gòu)的作用的前提下實(shí)現(xiàn)包沿結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)壽化。
針對(duì)包沿料頻繁脫落的問(wèn)題，為實(shí)現(xiàn)包沿結(jié)構(gòu)長(zhǎng)壽化，本實(shí)用新型
提出如下技術(shù)方案
一種長(zhǎng)壽化的鋼包包沿結(jié)構(gòu)，鋼包包沿結(jié)構(gòu)包括包殼、金屬壓板、 包沿料、包壁工作襯磚、錨固件、鋼絲網(wǎng)。金屬壓板在鋼包包口圓周方 向上并非連續(xù)焊接，而是分塊式地焊接在包殼上。金屬壓板上設(shè)有錨固 件，用于加固包沿料；在包殼與金屬壓板的夾角范圍內(nèi)焊接一層鋼絲網(wǎng)，
鋼絲網(wǎng)在鋼包圓周方向上呈連續(xù)性。在包殼與鋼絲網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)與金屬壓 板、金屬壓板與工作襯磚之間用包沿料填塞。
采用本實(shí)用新型后， 一方面金屬壓板與包壁工作襯磚之間的包沿料 的填塞可以緩解工作襯的膨脹應(yīng)力，壓緊包壁工作襯磚，防止包壁工作
襯磚縫過(guò)大；另一方面，金屬壓板在圓周方向上的不連續(xù)分布使金屬壓 板上下的包沿料形成一個(gè)整體，同時(shí)，鐵絲網(wǎng)的引入強(qiáng)化了包沿料的整 體性，增強(qiáng)了粘結(jié)強(qiáng)度，有效地克服了圖l、圖2、圖3中包沿料附著強(qiáng) 度過(guò)低、容易脫落的難題，實(shí)現(xiàn)了包沿結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)壽化。
本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)；不僅大大降低了金屬 壓板因形變、粘渣導(dǎo)致的損毀，而且減少了包沿料的修補(bǔ)頻率，提高了鋼包的周轉(zhuǎn)率，降低了鋼包的使用成本。

圖1新鋼包結(jié)構(gòu)示意圖
圖2周轉(zhuǎn)中的鋼包的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3專利200620024031.1的包沿結(jié)構(gòu)示意圖
圖4本實(shí)用新型的包沿結(jié)構(gòu)示意圖
附圖中零部件標(biāo)號(hào)為l-包殼，2-金屬壓板，3-包沿料，4-包壁工作襯磚， 5-錨固件，6-鋼絲網(wǎng)，7-加固板，8-澆注料。 圖5為本實(shí)用新型的包沿結(jié)構(gòu)A-A剖面示意圖具體實(shí)施方式
參閱附圖4。本實(shí)用新型中，首先將金屬壓板2焊接好，金屬壓板2 厚度為10-30mm寬度100-250mm，金屬壓板2在圓周方向的余縫寬度為 100-400mm，然后將寬度100-400mm的鋼絲網(wǎng)帶焊接在包殼1或金屬壓 板2上(如圖4)，鋼絲網(wǎng)6與包殼1的夾角在30° 80°之間。最后將包 沿料3填塞在包殼1與鋼絲網(wǎng)6、鋼絲網(wǎng)6與金屬壓板2、金屬壓板2與 工作襯磚4的間隙內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種長(zhǎng)壽化的鋼包包沿結(jié)構(gòu)，其特征是包括包殼(1)、金屬壓板(2)、包沿料(3)、包壁工作襯磚(4)、錨固件(5)、鋼絲網(wǎng)(6)；金屬壓板(2)是分塊式地焊接在包殼上；金屬壓板上(2)設(shè)有錨固件(5)，用于加固包沿料；在包殼(1)與金屬壓板(2)的夾角范圍內(nèi)焊接一層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)(6)在鋼包圓周方向上呈連續(xù)性；在包殼(1)與鋼絲網(wǎng)(6)、鋼絲網(wǎng)(6)與金屬壓板(2)、金屬壓板(2)與工作襯磚(4)之間用包沿料(3)填塞。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)壽化的鋼包包沿結(jié)構(gòu)，其特征在于， 金屬壓板(2)厚度為10-30mm寬度100-250mm，金屬壓板(2) 在圓周方向的余縫寬度為100-400mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)壽化的鋼包包沿結(jié)構(gòu)，其特征在于， 鋼絲網(wǎng)帶(6)的寬度為100-400mm，鋼絲網(wǎng)(6)與包殼(1) 的夾角在30°~80°之間。
專利摘要一種長(zhǎng)壽化的鋼包包沿結(jié)構(gòu)，屬于煉鋼領(lǐng)域，涉及煉鋼生產(chǎn)中鋼包包口處的包沿結(jié)構(gòu)。鋼包包沿結(jié)構(gòu)包括包殼、金屬壓板、包沿料、包壁工作襯磚、錨固件、鋼絲網(wǎng)。金屬壓板在鋼包包口圓周方向上并非連續(xù)焊接，而是分塊式地焊接在包殼上。金屬壓板上設(shè)有錨固件，用于加固包沿料；在包殼與金屬壓板的夾角范圍內(nèi)焊接一層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)在鋼包圓周方向上呈連續(xù)性。在包殼與鋼絲網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)與金屬壓板、金屬壓板與工作襯磚之間用包沿料填塞。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)；不僅大大降低了金屬壓板因形變、粘渣導(dǎo)致的損毀，而且減少了包沿料的修補(bǔ)頻率，提高了鋼包的周轉(zhuǎn)率，降低了鋼包的使用成本。
文檔編號(hào)B22D41/00GK201371231SQ200820123688
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
發(fā)明者孫加林, 勇 李, 虹 王, 薛文東, 趙艷青, 陳俊紅, 梅 韓 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué);太原高科耐火材料有限公司