專利名稱：用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺及其操作方法
技術領域：
本發明涉及懸掛鋼結構體系施工領域，尤其涉及一種用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺及其操作方法。
背景技術：
在高層及超高層建筑領域，懸掛鋼結構體系的安裝歷來是施工領域的重大難題。該懸掛鋼結構體系處于建筑主結構樓層外側，依靠鋼拉桿逐層懸掛于主體結構外懸挑祐1架下部，具有體量大、結構復雜、施工精度要求高、施工危險性大等特點。工程實施時，若采用常規的“從下而上”逐層順做法，需要搭設滿堂超高腳手架，不僅危險性較大、施工質量控制難，而且涉及眾多臨時支撐的安裝和卸載，不符合結構受力特點；若采用符合結構受力特點的“從上而下”逐層逆做法，則需要一種安全操作腳手系統，目前常用的吊籃及掛腳手均無法滿足超高層建筑的安全、質量和精度控制的要求。

發明內容
本發明的目的是提供一種用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺及其操作方法，以確保施工安全可控，質量和精度達到設計要求。為達到上述目的，本發明提供一種用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺，其應用于設有外懸挑桁架的建筑主結構，施工人員在所述操作平臺上進行懸掛鋼結構的吊裝、焊接及涂裝操作，該操作平臺包括模塊式平臺本體系統、外挑梁吊掛系統、動力系統、鋼絲繩和連接部件，所述外挑梁吊掛系統安裝于所述外懸挑桁架上，所述鋼絲繩通過所述連接部件連接所述模塊式平臺本體系統與所述外挑梁吊掛系統，所述動力系統通過收放所述鋼絲繩調節所述模塊式平臺本體系統的垂向位置。進一步的，所述模塊式平臺本體系統包括核心主平臺和可拆裝子平臺，所述鋼絲繩通過所述連接部件連接所述核心主平臺與所述外挑梁吊掛系統，所述可拆裝子平臺搭設于所述核心主平臺的周側。進一步的，所述可拆裝子平臺包括外側子平臺和兩側子平臺，所述外側子平臺搭設于所述核心主平臺遠離所述建筑主結構的一側，所述兩側子平臺搭設于所述核心主平臺的兩側。進一步的，所述外側子平臺及兩側子平臺與所述核心主平臺的連接方式均為可拆分式連接。進一步的，所述連接部件包括導向輪、起重輪、起重滑車和耳板，所述導向輪和起重輪設置于所述外挑梁吊掛系統上，所述起重滑車的一端與所述外挑梁吊掛系統連接，所述耳板與所述模塊式平臺本體系統連接，所述鋼絲繩從所述動力系統中引出，通過所述導向輪及所述起重輪的導向，并在所述起重滑車中倍數穿走，最終與所述耳板連接。進一步的，所述耳板與所述模塊式平臺本體系統的連接方式為可拆分式連接。進一步的，所述起重滑車與所述外挑梁吊掛系統的連接方式為可拆分式連接。
進一步的，所述外挑梁吊掛系統包括主梁和多個銷軸孔，所述多個銷軸孔等間距設置于所述主梁側邊對稱的兩側，所述起重輪能夠安裝于每個所述銷軸孔內。可選的，所述主梁為三角形桁架。可選的，所述外挑梁吊掛系統還包括斜拉桿，所述斜拉桿的一端與所述主梁遠離所述建筑主結構的一端連接，所述斜拉桿的另一端與所述建筑主結構連接。本發明還提供一種上述用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺的操作方法，該操作方法包括步驟一通過所述動力系統牽引所述鋼絲繩，將所述模塊式平臺本體系統提升到所述建筑主結構位于所述外懸挑桁架下的第一層處，并通過連接件連接所述模塊式平臺本體系統與該層的建筑主結構；
步驟二 施工人員完成所述第一層懸掛鋼結構的吊裝、焊接及涂裝操作；步驟三通過所述動力系統放松所述鋼絲繩，使所述模塊式平臺本體系統下降到下一層處，并通過連接件連接所述模塊式平臺本體系統與該層的建筑主結構；步驟四施工人員完成該層懸掛鋼結構的吊裝、焊接及涂裝操作；步驟五重復步驟三和四，直至完成所述外懸挑桁架下所對應樓層的懸掛鋼結構吊裝、焊接及涂裝任務。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果本發明提供的用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺主要通過動力系統收放鋼絲繩來進行模塊式平臺本體系統的升降工作，通過連接部件提高該操作平臺升降時的穩定性，通過自上而下逐層施工的方法有效地解決了從下而上施工時搭設腳手架的時間及人力，增加了施工效率，并通過逐層在建筑主結構與模塊式平臺本體系統之間安裝連接件來對該操作平臺進行水平固定，確保了施工安全可控，質量和精度都能夠達到設計要求。


下面結合附圖對本發明作進一步說明圖I為本發明實施例提供的用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺的結構示意圖；圖2為本發明實施例提供的用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺中模塊式平臺本體系統的結構示意圖；圖3為本發明實施例提供的用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺中第一種外挑梁吊掛系統的結構示意圖；圖4為本發明實施例提供的用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺中第二種外挑梁吊掛系統的結構示意圖；圖5為本發明實施例提供的用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺在改變吊點前的施工示意圖；圖6為本發明實施例提供的用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺在改變吊點后的施工示意圖；圖7為本發明實施例提供的用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺的操作方法流程圖。在圖I至圖6中，
I :外懸挑桁架；2 :模塊式平臺本體系統；21 :核心主平臺；22 :外側子平臺；23 :兩側子平臺；3 :外挑梁吊掛系統；31 :主梁；32 :銷軸孔；33 :斜拉桿；4 :動力系統；5 :鋼絲繩；61 :導向輪；62 :起重輪；63 :起重滑車；64 :耳板；7 :建筑物主結構；8 :懸掛鋼結構；9 :樓層。
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發明提出的用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺及其操作方法作進一步詳細說明。根據下面說明和權利要求書，本發明的優點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。本發明的核心思想在于，本發明提供一種用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺及其操作方法，其應用于設有外懸挑桁架的建筑主結構，施工人員在所述操作平臺上進行懸掛鋼結構的吊裝、焊接及涂裝操作，該操作平臺包括模塊式平臺本體系統、外挑梁吊掛系 統、動力系統、鋼絲繩和連接部件，所述外挑梁吊掛系統安裝于所述外懸挑桁架上，所述鋼絲繩通過所述連接部件連接所述模塊式平臺本體系統與所述外挑梁吊掛系統，所述動力系統通過收放所述鋼絲繩調節所述模塊式平臺本體系統的垂向位置，本發明提供的用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺主要通過動力系統收放鋼絲繩來進行模塊式平臺本體系統的升降工作，通過連接部件提高該操作平臺升降時的穩定性，通過自上而下逐層施工的方法有效地解決了從下而上施工時搭設腳手架的時間及人力，增加了施工效率，并通過逐層在建筑主結構與模塊式平臺本體系統之間安裝連接件來對該操作平臺進行水平固定，確保了施工安全可控，質量和精度都能夠達到設計要求。請參考圖I至圖7，圖I為本發明實施例提供的用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺的結構示意圖；圖2為本發明實施例提供的用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺中模塊式平臺本體系統的結構示意圖；圖3為本發明實施例提供的用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺中第一種外挑梁吊掛系統的結構示意圖；圖4為本發明實施例提供的用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺中第二種外挑梁吊掛系統的結構示意圖；圖5為本發明實施例提供的用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺在改變吊點前的施工示意圖；圖6為本發明實施例提供的用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺在改變吊點后的施工示意圖；圖7為本發明實施例提供的用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺的操作方法流程圖。請重點參考圖1，如圖I所示，本發明實施例提供一種用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺，其應用于設有外懸挑桁架I的建筑主結構7，施工人員在所述操作平臺上進行懸掛鋼結構8的吊裝、焊接及涂裝操作，該操作平臺包括模塊式平臺本體系統2、外挑梁吊掛系統3、動力系統4、鋼絲繩5和連接部件，所述外挑梁吊掛系統3安裝于所述外懸挑桁架I上，所述鋼絲繩5通過所述連接部件連接所述模塊式平臺本體系統2與所述外挑梁吊掛系統3，所述動力系統4通過收放所述鋼絲繩5調節所述模塊式平臺本體系統2的垂向位置。進一步的，所述連接部件包括導向輪61、起重輪62、起重滑車63和耳板64，所述導向輪61和起重輪62設置于所述外挑梁吊掛系統3上，所述起重滑車63的一端與所述外挑梁吊掛系統3連接，所述耳板64與所述模塊式平臺本體系統2連接，所述鋼絲繩5從所述動力系統4中引出，通過所述導向輪61及所述起重輪62的導向，并在所述起重滑車63中倍數穿走，最終與所述耳板64連接。進一步的，所述耳板64與所述模塊式平臺本體系統2的連接方式為可拆分式連接。進一步的，所述起重滑車63與所述外挑梁吊掛系統3的連接方式為可拆分式連接。請重點參考圖2，如圖2所示，所述模塊式平臺本體系統2包括核心主平臺21和可拆裝子平臺，所述鋼絲繩5通過所述連接部件連接所述核心主平臺21與所述外挑梁吊掛系統3，所述可拆裝子平臺搭設于所述核心主平臺21的周側。
進一步的，所述可拆裝子平臺包括外側子平臺22和兩側子平臺23，所述外側子平臺22搭設于所述核心主平臺21遠離所述建筑主結構7的一側，所述兩側子平臺23搭設于所述核心主平臺21的兩側。進一步的，所述外側子平臺22及兩側子平臺23與所述核心主平臺21的連接方式均為可拆分式連接。隨著建筑主結構7的樓層9的平面布置的變化，需要安裝的懸掛鋼結構8也隨之發生變化，通過對模塊式平臺本體系統2中核心主平臺21、外側子平臺22及兩側子平臺23的組裝和拆除即可適應這種變化，快速形成滿足安裝要求的模塊式平臺本體系統2。請重點參考圖3，如圖3所示，所述外挑梁吊掛系統3包括主梁31和多個銷軸孔32，所述多個銷軸孔32等間距設置于所述主梁31側邊對稱的兩側，所述起重輪62能夠安裝于每個所述銷軸孔32內。進一步的，所述外挑梁吊掛系統3的主梁31可為三角形桁架。可以想到的是，所述外挑梁吊掛系統的主梁還可為如圖4中所示的斜拉桿支撐形式，所述斜拉桿33的一端與所述主梁31遠離所述建筑主結構7的一端連接，所述斜拉桿33的另一端與所述建筑主結構7外側的固定結構連接，采用這種設計方式，能夠使該操作平臺的穩定性更好。請重點參考圖5和圖6，該操作平臺還可改變位于所述模塊式平臺本體系統及外挑梁吊掛系統上的吊點，如圖5所示，在A區施工時，該操作平臺因為該區所需吊裝的懸掛鋼結構8較長，因此模塊式平臺本體系統2多搭接出來一塊以增加施工人員的施工面積；如圖6所示，在換到B區施工時，因為該區所需吊裝的懸掛鋼結構8較短，因此拆卸下起重滑車63、耳板64和外側子平臺22，然后根據模塊式平臺本體系統2的長度，確定模塊式平臺本體系統2與外挑梁吊掛系統3的吊點位置，改變起重滑車63位于主梁31上的位置，并重新在吊點上安裝起重滑車63及耳板64，從而使該操作平臺適應相應樓層9所需吊裝的懸掛鋼結構8。請重點參考圖7，并請結合圖I至圖6，本發明實施例還提供一種上述用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺的操作方法，該操作方法包括步驟一通過所述動力系統4牽引所述鋼絲繩5，將所述模塊式平臺本體系統2提升到所述建筑主結構7位于所述外懸挑桁架I下的第一層處，并通過連接件連接所述模塊式平臺本體系統2與該層的建筑主結構7 ；步驟二 施工人員完成所述第一層懸掛鋼結構8的吊裝、焊接及涂裝操作；步驟三通過所述動力系統4放松所述鋼絲繩5，使所述模塊式平臺本體系統2下降到下一層處，并通過連接件連接所述模塊式平臺本體系統2與該層的建筑主結構7 ；步驟四施工人員完成該層懸掛鋼結構8的吊裝、焊接及涂裝操作；步驟五重復步驟三和四，直至完成所述外懸挑桁架I下所對應樓層9的懸掛鋼結構8的吊裝、焊接及涂裝任務。綜上所述，采用了該種操作平臺及其操作方法后，懸掛鋼結構8的施工變得更為經濟、合理、安全和高效。該操作平臺可以在各區的建筑主 結構7之間反復使用，極大地降低了施工措施成本；該操作平臺能夠滿足超高空懸掛鋼結構體系逆作法(自上而下)的施工要求，符合懸掛鋼結構體系受力特點，使施工變得更為合理；該操作平臺能為施工人員創造一個安全的操作環境，極大地提高了超高空施工的安全性；該操作平臺避免了懸掛鋼結構7在施工時與從地上開始搭設的臨時措施結構之間的相互干涉，極大地提高了施工效率。顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變形而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
權利要求
1.一種用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺，應用于設有外懸挑桁架的建筑主結構，施工人員在所述操作平臺上進行懸掛鋼結構的吊裝、焊接及涂裝操作，其特征在于，包括模塊式平臺本體系統、外挑梁吊掛系統、動力系統、鋼絲繩和連接部件，所述外挑梁吊掛系統安裝于所述外懸挑桁架上，所述鋼絲繩通過所述連接部件連接所述模塊式平臺本體系統與所述外挑梁吊掛系統，所述動力系統通過收放所述鋼絲繩調節所述模塊式平臺本體系統的垂向位置。
2.根據權利要求I所述用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺，其特征在于，所述模塊式平臺本體系統包括核心主平臺和可拆裝子平臺，所述鋼絲繩通過所述連接部件連接所述核心主平臺與所述外挑梁吊掛系統，所述可拆裝子平臺搭設于所述核心主平臺的周側。
3.根據權利要求2所述用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺，其特征在于，所述可拆裝子平臺包括外側子平臺和兩側子平臺，所述外側子平臺搭設于所述核心主平臺遠離所述建筑主結構的一側，所述兩側子平臺搭設于所述核心主平臺的兩側。
4.根據權利要求3所述用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺，其特征在于，所述外側子平臺及兩側子平臺與所述核心主平臺的連接方式均為可拆分式連接。
5.根據權利要求I所述用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺，其特征在于，所述連接部件包括導向輪、起重輪、起重滑車和耳板，所述導向輪和起重輪設置于所述外挑梁吊掛系統上，所述起重滑車的一端與所述外挑梁吊掛系統連接，所述耳板與所述模塊式平臺本體系統連接，所述鋼絲繩從所述動力系統中引出，通過所述導向輪及所述起重輪的導向，并在所述起重滑車中穿走，最終與所述耳板連接。
6.根據權利要求5所述用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺，其特征在于，所述耳板與所述模塊式平臺本體系統的連接方式為可拆分式連接。
7.根據權利要求5所述用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺，其特征在于，所述起重滑車與所述外挑梁吊掛系統的連接方式為可拆分式連接。
8.根據權利要求5所述用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺，其特征在于，所述外挑梁吊掛系統包括主梁和多個銷軸孔，所述多個銷軸孔等間距設置于所述主梁側邊對稱的兩側，所述起重輪能夠安裝于每個所述銷軸孔內。
9.根據權利要求8所述用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺，其特征在于，所述主梁為三角形桁架。
10.根據權利要求8所述用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺，其特征在于，所述外挑梁吊掛系統還包括斜拉桿，所述斜拉桿的一端與所述主梁遠離所述建筑主結構的一端連接，所述斜拉桿的另一端與所述建筑主結構連接。
11.一種如權利要求I中所述用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺的操作方法，其特征在于，包括 步驟一通過所述動力系統牽引所述鋼絲繩，將所述模塊式平臺本體系統提升到所述建筑主結構位于所述外懸挑桁架下的第一層處，并通過連接件連接所述模塊式平臺本體系統與該層的建筑主結構； 步驟二 施工人員完成所述第一層懸掛鋼結構的吊裝、焊接及涂裝操作； 步驟三通過所述動力系統放松所述鋼絲繩，使所述模塊式平臺本體系統下降到下一層處，并通過連接件連接所述模塊式平臺本體系統與該層的建筑主結構；步驟四施工人員完成該層懸掛鋼結構的吊裝、焊接及涂裝操作； 步驟五重復步驟三和四，直至完成所述外懸挑桁架下所對應樓層的懸掛鋼結構吊裝、焊接及涂裝任務。
全文摘要
本發明提供一種用于懸掛鋼結構體系施工的操作平臺及其操作方法，其應用于設有外懸挑桁架的建筑主結構，施工人員在所述操作平臺上進行懸掛鋼結構的吊裝、焊接及涂裝操作，該操作平臺包括模塊式平臺本體系統、外挑梁吊掛系統、動力系統、鋼絲繩和連接部件，該操作平臺主要通過動力系統收放鋼絲繩來進行模塊式平臺本體系統的升降工作，通過連接部件提高該操作平臺升降時的穩定性，通過自上而下逐層施工的方法有效地解決了從下而上施工時搭設腳手架的時間及人力，增加了施工效率，并通過逐層在建筑主結構與模塊式平臺本體系統之間安裝連接件來對該操作平臺進行水平固定，確保了施工安全可控，質量和精度都能夠達到設計要求。
文檔編號E04G3/30GK102877638SQ20121040232
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月19日 優先權日2012年10月19日
發明者賈寶榮, 羅魏凌, 俞嬡妍, 張宇, 張兵, 吳軼, 李磊, 沈新華, 陳曉明 申請人:上海市機械施工有限公司