專利名稱：活芯鈸形磨具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及磨具，是一種活芯鈸形磨具。
背景技術：
目前，磨料磨具行業中生產的鈸形磨具，是安裝在角向磨光機上，在較高速度旋轉 中通過對被加工物表面的摩擦起到磨削、拋光作用拋磨工具。鈸形磨具采用磨料粒、結 合劑和基體制成的鈸形整體物，屬一次性消耗品，磨削中鈸形整體物的外邊緣將逐漸向 中心孔縮小， 一直延伸至受磨光機護罩和操作角度的限制而終止使用，從外邊緣直徑到 不能使用的直徑計算，實際應用的有效率較低，造成社會資源的較大浪費。
鈸形磨具主要應用于金屬制品制造工業，由于受到操作機械角向磨光機護罩遮擋， 使用過程中外邊緣直徑縮小，又會受到使操作角度限制，其有效使用率一般低于原體積 的60%，剩余部分因不能使用而廢棄，由此造成生產、使用成本的提高。再則，因其 制作材質基本屬于不可自然分解物，加上社會需求量大，帶來較大的環境污染問題，至 今尚未引起本行業的高度重視，列入議事日程中。
鈸形磨具的整體形狀實際上可以分解為承擔拋磨作用的外邊緣磨片和承擔墊高、傳 力和整體支撐作用的磨芯二大部分，現有的鈸形磨具二者結為一體，不可分割。才造成 了這種磨具的使用率低的原因所在。 發明內容
為克服上述存在的不足，本實用新型目的是向本領域提供一種活芯鈸形磨具及制作 方法，使其能解決現有的同類產品構成設計欠合理、制作方法欠理想的技術問題，本實 用新型的目的是通過如下的技術方案實現的。
本實用新型首先對現有的鈸形磨具實際使用功能，按其各自作用進行剖析，可劃分 為磨片部位和磨芯部位。現有的鈸形磨具只有一個單獨的鈸形體，不管采用哪種磨料、 結合劑、基體制作的鈸形磨具，它的鈸形部分和平面部分都是不可拆卸的整體，當它最 大限度地完成拋光或磨削功能后，留下的約40%的殘留物而被廢棄，而這些廢棄物部 分恰恰具有較高價值卻又無法回收利用的物質。本實用新型是一種可分拆的組合體，它 是由鈸形體的磨芯部分和平形的磨片部分組合而成。其中磨芯又由下磨芯、活動襯板、上磨芯三個組件合成，承擔鈸形磨具的墊高、傳力和整體支撐作用。磨芯部分采用金屬 材料制做，可反復使用，且經久耐用；平形的磨片部分可根據拋光或磨削工藝需要，采 用不同磨料、結合劑、基體制作。
一種活芯鈸形磨具，這種磨具包括磨片，其要點在于磨芯磨片組合為鈸形磨具，磨 芯分為下磨芯和上磨芯，磨片的內徑設置齒形凹面，下磨芯的外徑設置齒形凸面，磨片 連體的齒形凹面與下磨芯連體的齒形凸面相嚙合，即下磨芯是主動傳動，磨片被動傳動； 所述的磨片、下磨芯的側面設置活動襯板，下磨芯、上磨芯的通孔與角向磨光機主軸固 定連接。
所述的活芯鈸形磨具的下磨芯與磨片齒形嚙合或設為梯形的嚙合。 所述的活芯鈸形磨具的下磨芯與磨片齒形嚙合或設為其它幾何形狀的嚙合。 所述的磨芯磨片組合的鈸形磨具另設為平形磨具，磨芯分為左磨芯和右磨芯，磨片
的內徑設置齒形凹面，左磨芯的外徑設置齒形凸面，磨片連體的齒形凹面與左磨芯連體
的齒形凸面相嚙合。
上述所述的下磨芯、上磨芯，左磨芯、右磨芯是按實際操作方位命名，特加之說明。
上述設計承擔鈸形磨具的拋光、磨削作用。保持現有鈸形磨具原來功能，還有效提 高它的操作性能和安全系數。
所述的齒數則根據磨片的直徑、材料，以及被磨削的工件有關，進行增加或減少。
通過上述結構的連接方式、制作方法，經磨削加工所消耗的磨片利用率就高了，剩 余部分是磨片與下磨芯相配合最接近通孔的齒形凹、凸面。
活芯鈸形磨具是將承擔墊高、傳力和整體支撐作用的磨芯部分設計成可反復使用金 屬體，從而磨具使用后的廢棄物由原來的40%左右減少到10%左右。本實用新型結構 設計合理，制作方法可行。實現了節省資源、降低成本、減少污染的效果，社會需求量 大，市場前景看好，具有良好的社會價值和經濟價值。

圖l是本實用新型結構示意圖。
圖2是圖1的爆炸圖，或稱結構分解示意圖。
圖3是下磨芯與磨片嚙合組裝示意圖。
圖4是公知的同類產品結構示意圖，序號6 9是公知同類產品的零件名稱。 圖5是公知的同類產品磨具平面示意圖。以上附圖的序號及名稱1、下磨芯，101、齒形凸面；2、上磨芯，3、磨片，301、 齒形凹面；4、活動襯板，5、通孔；6、下夾板，7、磨具，8、上夾板，9、內芯。
具體實施方式
實施方式以本實用新型的實際使用為例。將下磨芯1的內孔安裝在角向磨光機主
軸上，將活動襯板4安放在下磨芯與磨片3之間，再將下磨芯l的齒形凸面101對準齒 形凹面301，使兩者相嚙合，最后將下磨芯通孔5的內螺紋對準角向磨光機主軸的外螺 紋適度旋緊，作空轉平衡測試，達到相對平衡便可對被加工零件進行磨削加工或進行拋 光操作。當磨片上的磨削、拋光功能消耗完后，擰出下磨芯，卸掉磨片殘余物，換上新 磨片，再擰緊上磨芯就可以繼續操作了。不管重復操作多少次，只要金屬上下磨芯完好， 就可無數次地反復使用。
所述的磨片齒形凹面與下磨芯齒形凸面制作時是可調換的，即將下磨芯連體的外 圓，制成齒形凹面，而將磨片連體的與下磨芯相配合的圓制成齒形凸面，因兩者的嚙合 起到傳動作用，目的就達到了。至于齒數則根據磨片的直徑、材料，以及被磨削的工件 有關，進行適當的增加或減少。
制造商供給本實用新型的產品時， 一箱的產品中除盛裝磨片3夕卜，僅配一至二套下 磨芯、上磨芯、活動襯板即可，因上磨芯、下磨芯和活動襯板在裝配、使用中是可重復 利用的，磨片是易耗品，其它零件是非易耗品。
權利要求1、一種活芯鈸形磨具，這種磨具包括磨片，其特征在于磨芯磨片組合為鈸形磨具，磨芯分為下磨芯和上磨芯，磨片(3)的內徑設置齒形凹面(301)，下磨芯(1)的外徑設置齒形凸面(101)，磨片連體的齒形凹面與下磨芯連體的齒形凸面相嚙合，即下磨芯是主動傳動，磨片被動傳動；所述的磨片、下磨芯的側面設置活動襯板(4)，下磨芯、上磨芯的通孔(5)與角向磨光機主軸固定連接。
2、 如權利要求1所述的活芯鈸形磨具，其特征在于所述的下磨芯(l)與磨片 (3)齒形嚙合或設為梯形的嚙合。
3、 如權利要求1所述的活芯鈸形磨具，其特征在于所述的下磨芯(l)與磨片 (3)齒形嚙合或設為其它幾何形狀的嚙合。
4、 如權利要求1所述的活芯鈸形磨具，其特征是所述的磨芯磨片組合的鈸 形磨具另設為平形磨具，磨芯分為左磨芯和右磨芯，磨片的內徑設置齒形凹面， 左磨芯的外徑設置齒形凸面，磨片連體的齒形凹面與左磨芯連體的齒形凸面相嚙
專利摘要本實用新型涉及磨具，是一種活芯鈸形磨具。它針對現有同類產品整體構造設計欠好造成資源浪費的缺陷而設計，將鈸形磨具分解為磨片和磨芯組合結構。本實用新型技術要點在于磨片的內徑設置齒形凹面，下磨芯的外徑設置齒形凸面，兩者相互嚙合，磨芯主動傳動，磨片被動傳動，達到整體聯動，完整實現現有鈸形磨具功能。磨芯部分又由上、下磨芯和活動襯板三個構件組成，其中上、下磨芯的通孔直接與角向磨光機主軸固定連接，磨片和下磨心是通過齒形嚙合方式實現組合。磨芯是金屬材質為反復使用的耐用品。其總體結構設計合理，實現了節省資源、降低成本、減少污染的效果。
文檔編號B24D7/00GK201257632SQ20082016500
公開日2009年6月17日 申請日期2008年9月23日 優先權日2008年9月23日
發明者祝新康 申請人:祝新康