專利名稱：一種噴丸處理用小孔旋轉噴槍的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及采用磨料的拋噴丸強化、清理工藝技術領域，特別涉及一種噴丸處理用小孔旋轉噴槍。
技術背景
噴丸強化是一項新技術一一噴丸產生的高速丸粒撞擊到金屬零件表面，有效改善其微觀組織，使金屬零件表面產生很高的表面殘余壓應力。該殘余壓應力可抵消金屬零件在交替變換的受力運動中產生的、造成構件疲勞破壞的拉應力，從而大大提高金屬零件的疲勞壽命，可提高各種機械設備(如汽車、機車、動力機械等等)的性能，節省大量優質金屬材料。提高金屬零件疲勞壽命，還有一些別的工藝方法，如拋丸、合金化、精加工、電鍍等，但費用高、效果差，遠不如噴丸強化的投資少、效果好。
保證噴丸強化效果達標的關鍵技術性能有三方面， 一是噴丸過程中丸粒流量必須連續、均勻、穩定；二是噴槍對噴射部位的適應性；三是循環在用丸粒的規格分選嚴格，并且，丸粒的形狀應保持圓整。
起落架是飛機實施起飛、著陸功能的重要裝置，對其安全性能的要求特別高。為此，要求起落架的制造過程中必須進行噴丸強化處理，并且不同的部位有各自的噴丸強度指標。因此，針對飛機起落架的各部位的細節結構及其形狀特點，噴丸系統的設計研究重點在于解決同時滿足外壁、深內孔和小孔的噴丸強化問題，特別要攻克小孔旋轉噴槍噴丸時圓跳動及其制作精度控制難題；解決丸粒流量的穩定控制與數字顯示問題。而丸粒分選系統的設計研究重點在于解決同一設備使用兩種規格丸粒、丸粒循環重復使用時的規格分選問題，并將畸形和破碎的丸粒分離出來、排除掉。
目前，現有的噴丸強化設備，特別是國內的噴丸強化設備，只能對外壁等進行噴丸強化處理，而對于小孔則無法實現噴丸強化處理，如此對于飛機起落架等要求較高的工件則無法對其進行全面的噴丸強化處理，存在安全隱患。如申請號為"200810032962. X"，公開號為"CN101264591"，專利名稱為"鋼管內壁強化噴丸用噴槍"的發明專利申請，涉及一種鋼管內壁強化噴丸用噴槍，尤指強化奧氏體不銹耐熱鋼管內壁以提高其抗高溫蒸汽氧化腐蝕性能的鋼管內壁強化噴丸用噴槍，其存在的缺陷為不能對深孔與小孔進行噴丸強化處理。又如專利名稱為"異型工件數控噴丸強化設備"，申請號為"200420105272. X",公開號為"CN2747020"的實用新型專利，主要解決目前使用手提式噴槍噴丸，噴頭與工件受力點的方向、距離難于保持一致，各受力點的作用力大小不同；噴頭移動速度難于保持一致，工件上受力點的分布不均勻，導致工件表面各處的性能不一致，不能保證強化質量的問題，
特征是它采用四坐標工作臺控制噴嘴相對工件表面作法向、等距、勻速運動，使鋼丸以恒定的作用力打擊工件表面，保證工件的表面性能一致，其存在的缺陷為不能對小孔的噴丸強化處理。
發明內容
本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺點，提供了一種能夠對小孔進行噴丸強化處理的噴丸處理用小孔旋轉噴槍。
為了實現上述目的，本實用新型提供了一種噴丸處理用小孔旋轉噴槍，包括細長管狀結構的噴槍桿，其中，所述噴槍桿的后端設置有噴管，所述噴管通過帶輪和同步帶連接到減速伺服裝置上，所述噴管和所述減速伺服裝置設置在傳動箱體上，所述噴槍桿的前端的側面上設置有噴砂口 。
所述噴管與所述傳動箱體之間設置有橡膠油封，O型密封圏和迷宮式密封環。
所述噴管的前端設置有噴槍桿裝卸卡具，所述噴槍桿通過所述噴槍桿裝卸卡具連接到所述噴管上。
所述傳動箱體上設置有機械手接口 。
本實用新型突出優點是由于采用了細長管狀結構的噴槍桿，使其可以能夠很方便的對小孔進行噴丸強化處理；采用同步帶傳動，傳動精度高；釆用橡膠油封、O型密封圈、迷宮式密封環和傳動箱體正壓密封形式，密封性能良好；設置有噴槍桿裝卸卡具，使噴槍桿的安裝、拆卸更加方便；傳動箱體上還設有機械手接口，能夠方便的與操控裝置進行連接，實現自動化。
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圖1為本實用新型實施例的整體結構主一見圖。圖2為圖1的A—A截面》丈大圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例實施時其設計主體機構包括噴砂口 1、噴槍桿2、噴槍桿裝卸卡具3、機械手接口4、傳動箱體5、噴管6、 0型密封圈7、橡膠油封8、迷宮式密封環9、減速伺服裝置10、帶輪11和同步帶12。其中，噴槍桿2為細長的管狀結構，噴槍桿2的后端通過噴槍桿裝卸卡具3與噴管6的前端連接，噴管6通過帶輪11和同步帶12連接到減速伺服裝置10上，噴管6和減速伺服裝置10設置在傳動箱體5上，噴槍桿2的前端的側面上設置有噴砂口 1，噴管6與傳動箱體5之間設置有橡膠油封8， O型密封圏7和迷宮式密封環9，傳動箱體5上設置有機械手接口 4。
噴管6與傳動箱體5之間設置有橡膠油封8， O型密封圈7和迷宮式密封環9,本實施例采用了在噴管6的兩端與傳動箱體5之間均設置有O型密封圈7和迷宮式密封環9，噴管6的后端與傳動箱體5之間設置有橡膠油封8。
本實用新型的小孔旋轉噴槍，由于采用了細長管狀結構的噴槍桿2，使其可以能夠很方便的伸入小孔內對小孔進行噴丸強化處理，如可以很方便的對直徑為(M3—4)30，深度最大200醒的小孔進行噴丸強化處理；采用同步帶方式傳動，傳動精度高；采用橡膠油封8、 0型密封圏7、兩道迷宮式密封環9和傳動箱體5正壓密封形式，密封性能良好；設置有噴槍桿裝卸卡具3，使噴槍桿2的安裝、拆卸更加方便；傳動箱體5上還設有機械手接口 4,能夠方便的與操控裝置進行連接，實現自動化。其技術方案填補了國內飛機起落架等表面強化的空白，這一成果還可應用于軍工、大型動力機械、高級跑車等方面的表面強化處理，其推廣應用將日益廣泛。
權利要求1、一種噴丸處理用小孔旋轉噴槍，包括細長管狀結構的噴槍桿，其特征在于，所述噴槍桿的后端設置有噴管，所述噴管通過帶輪和同步帶連接到減速伺服裝置上，所述噴管和所述減速伺服裝置設置在傳動箱體上，所述噴槍桿的前端的側面上設置有噴砂口。
2、 根據權利要求1所述的噴丸處理用小孔旋轉噴槍，其特征在于，所述噴管與所述傳動箱體之間設置有橡膠油封，O型密封圈和迷宮式密封環。
3、 根據權利要求1或2所述的噴丸處理用小孔旋轉噴槍，其特征在于，所述噴管的前端設置有噴槍桿裝卸卡具，所述噴槍桿通過所述噴槍桿裝卸卡具連接到所述噴管上。
4、 根據權利要求1或2所述的噴丸處理用小孔旋轉噴槍，其特征在于，所述傳動箱體上設置有機械手接口 。
5、 根據權利要求3所述的噴丸處理用小孔旋轉噴槍，其特征在于，所述傳動箱體上設置有機械手接口 。
專利摘要本實用新型涉及一種噴丸處理用小孔旋轉噴槍，包括細長管狀結構的噴槍桿，其中，噴槍桿的后端設置有噴管，噴管通過帶輪和同步帶連接到減速伺服裝置上，噴管和減速伺服裝置設置在傳動箱體上，噴槍桿的前端的側面上設置有噴砂口。噴管與傳動箱體之間設置有橡膠油封，O型密封圈和迷宮式密封環。噴管的前端設置有噴槍桿裝卸卡具，噴槍桿通過噴槍桿裝卸卡具連接到噴管上。傳動箱體上設置有機械手接口。本實用新型突出優點是由于采用了細長管狀結構的噴槍桿，使其可以很方便的對小孔進行噴丸強化處理；傳動精度高；密封性能良好；噴槍桿的安裝、拆卸方便；自動化水平高。
文檔編號B24C5/02GK201342621SQ20082018256
公開日2009年11月11日 申請日期2008年12月29日 優先權日2008年12月29日
發明者宋有軍 申請人:青島鑄造機械集團公司