專利名稱：雙噴口旋轉脫硫噴槍的制作方法
技術領域：
本發明屬鐵水脫硫設備領域，尤其涉及一種雙噴口旋轉脫硫噴槍。
背景技術：
噴射冶金通常是指在工業上廣泛應用的固定式噴吹法噴槍從爐底，爐壁和爐頂向熔池噴吹時都處于靜止狀態。當噴槍從爐底向上噴吹時，固定式噴吹法是唯一的方法，即噴槍需固定在爐底的耐火層中。當噴槍從爐壁插入噴吹，一般也處于靜止狀態。噴槍噴吹法已成為鐵水脫硫的主要方法之一，但是用了幾十年的固定式噴吹法在動力學混合條件上可改進的地方比較有限，不容易進一步提高脫硫效率和提高脫硫劑的利用率。高速噴氣和鐵水晃動使噴槍的振動很大，在噴吹時需采用夾持器固定噴槍，不僅要求噴槍機械強度高，而且還要求升降設備有較強的承載能力?，F有鐵水預處理脫硫噴槍均采用柱型靜態噴槍，此類噴槍存在著脫硫劑噴濺強度大，脫硫劑與鐵水混合效果差，脫硫效率低等特點。

發明內容
本發明旨在克服現有技術的不足之處而提供一種可提高鐵水與脫硫劑的混合攪拌效果，改變載氣流上浮軌跡，提高脫硫率并使噴濺強度降低的雙噴口旋轉脫硫噴槍。為解決上述技術問題，本發明是這樣實現的一種雙噴口旋轉脫硫噴槍，它包括法蘭、噴管、固設于噴管上的骨架及耐火材料層；所述噴管的一端與法蘭固定相接；所述噴管置于耐火材料層之內；所述噴管的另一端配有兩個噴口。作為一種優選方案，本發明在所述法蘭上可設有旋轉機構。作為另一種優選方案，本發明在所述噴管的噴口外固定套有防護管。進一步地，本發明在所述耐火材料層的外側固定設有葉片。本發明在脫硫站65t鋼包中進行了工業測試，數據表明，可以將脫硫率提高20% 30%,降低金屬噴濺損失，降溫減小50%。本發明提高了鐵水和脫硫劑的混合攪拌，改變了載氣流上浮的軌跡，氣泡變小，上浮速度變慢，脫硫劑和鐵水混合更好，提高了脫硫率并使噴濺強度降低。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明。圖1為本發明整體結構示意圖。圖中1、法蘭；2、噴管；3、骨架；4、耐火材料層；5、噴口 ；6、旋轉機構；7、防護管； 8、葉片。
具體實施例方式如圖所示，一種雙噴口旋轉脫硫噴槍，它包括法蘭1、噴管2、固設于噴管2上的骨架3及耐火材料層4 ；所述噴管2的一端與法蘭1固定相接；所述噴管2置于耐火材料層4 之內；所述噴管2的另一端配有兩個噴口 5。本發明在所述法蘭1上可設有旋轉機構6。在進行脫硫作業時，當需要槍體旋轉， 可將旋轉機構6與相關工作機構配接。這樣，在噴管2噴吹脫硫劑的同時，槍體對鐵水及脫硫劑還起到混合攪拌作用。本發明在所述噴管2的噴口 5外固定套有防護管7。為增加攪拌效果，本發明在所述耐火材料層4的外側可固定設有葉片8。鐵水脫硫的鋼包和魚雷車都是上部開口式容器，爐頂插入噴槍有擺動空間，動態噴槍的脫硫應用有了可能。在相同的水模型試驗中，和固定噴槍相比，發明人發現旋轉噴槍使氣泡變小，上浮速度變慢，上浮速度變慢與氣泡變小，起泡的密集度和上浮軌跡有關。以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.雙噴口旋轉脫硫噴槍，其特征在于，包括法蘭(1)、噴管(2)、固設于噴管(2)上的骨架(3)及耐火材料層(4);所述噴管(2)的一端與法蘭(1)固定相接；所述噴管(2)置于耐火材料層(4)之內；所述噴管(2 )的另一端配有兩個噴口( 5 )。
2.根據權利要求1所述的雙噴口旋轉脫硫噴槍，其特征在于在所述法蘭(1)上設有旋轉機構(6)。
3.根據權利要求2所述的雙噴口旋轉脫硫噴槍，其特征在于在所述噴管(2)的噴口 (5)外固定套有防護管(7)。
4.根據權利要求3所述的雙噴口旋轉脫硫噴槍，其特征在于在所述耐火材料層(4)的外側固定設有葉片(8)。
全文摘要
本發明屬鐵水脫硫設備領域，尤其涉及一種雙噴口旋轉脫硫噴槍，它包括法蘭(1)、噴管(2)、固設于噴管(2)上的骨架(3)及耐火材料層(4)；所述噴管(2)的一端與法蘭(1)固定相接；所述噴管(2)置于耐火材料層(4)之內；所述噴管(2)的另一端配有兩個噴口(5)；在所述法蘭(1)上設有旋轉機構(6)；在所述噴管(2)的噴口(5)外固定套有防護管(7)；在所述耐火材料層(4)的外側固定設有葉片(8)。本發明可提高鐵水與脫硫劑的混合攪拌效果，改變載氣流上浮軌跡，提高脫硫率并使噴濺強度降低。
文檔編號C21C1/02GK102424879SQ20111043452
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月22日 優先權日2011年12月22日
發明者于林輝, 陳學新, 陳樹村, 項瑞清 申請人:營口東邦冶金設備耐材有限公司