專利名稱：用于凸緣軸承外圈溝道研磨加工的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于微型軸承加工技術領域，尤其是一種用于凸緣軸承外圈溝 道研磨加工的裝置。
背景技術：
微型軸承在微電機、儀器儀表行業應用十分廣泛。隨著主機技術的發展， 對微型軸承的精度要求越來越高，作為關鍵技術指標之一的溝道表面質量要求 也越來越高。微型凸緣軸承是微型軸承的一個分支，圖1是凸緣軸承外圈(l)的 結構示意圖，可以看出其溝道表面質量要求很高，而對凸緣軸承外圈(l)溝道超 精加工主要采用溝道超精機。
微型軸承溝道超精機的定位裝置從原理上分主要有兩大類
一類是雙滾棒式無心夾具，只有徑向定位元件，沒有端面定位元件，如圖 2、 3所示，兩根等直徑的滾棒(2)支承工件外圓，工件軸向浮動。
該類主要用于工件外表面為圓柱形的內圈或者外圈的溝道超精， 一次可以 同時加工與油石擺頭數量相同的多個工件，工件裝夾快捷方便、同時加工數量 多、加工效率高。
另一類是端面壓緊式無心夾具，又可細分為滾輪式無心夾具和電磁式無心 夾具，既有徑向定位元件，又有軸向定位元件，如圖4所示，徑向支承(6)定位 工件外圓，端面支承(5)定位工件端面。
該類主要用于工件外表面為帶凸緣或者帶斜坡，也可用于外形為圓柱形的 溝道超精加工， 一般一次只能加工一件，加工效率較低，但是易于實現自動化。
凸緣軸承外圈(l)帶有凸緣臺階，從外形上分析，采用滾輪式無心夾具是合理的，而雙滾棒無心夾具則難以穩定定位工件。但是，滾輪式無心夾具的加工 效率較低、設備成本又很高，不能適應凸緣外圈溝道高效率超精加工的需要。
發明內容
為了克服上述不足之處，本實用新型設計了一種用于凸緣軸承外圈溝道研 磨加工的裝置，該裝置可以滿足凸緣軸承外圈溝道在雙滾棒式超精機上實現其 高效率超精加工之要求。
為了實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案
所述的用于凸緣軸承外圈溝道研磨加工的裝置，在該裝置中先設計一個專 用開槽軸套，其長度方向正中設有開槽， 一端面設有凹槽，并在該端設有螺紋 孔；在兩根滾棒上分別裝入數量相等的開槽軸套，兩根滾棒上各開槽軸套一一 對稱布置并通過螺釘將其緊固，兩根滾棒安裝在支座內，支座被固定在底座的 定位槽中，并在對稱布置的兩個開槽軸套的凹槽內裝入凸緣軸承外圈小外徑。
由于采用如t所述的技術方案，本實用新型產生如下積極效果
1、 解決了凸緣軸承外圈溝道在雙滾棒式超精機上超精加工時的定位問題。
2、 采用丌槽軸套的結構方式，其更換軸承型號時調整快捷方便。
3、 由于采用多個成對開槽軸套同時實施對凸緣軸承外圈內溝道的超精加 工，與端面壓緊式無心夾具的磨削加工方式相比，其效率獲得了極大提高。


圖1是凸緣軸承外圈結構示意圖2是雙滾棒式無心夾具加工示意圖3是圖2的右視圖4是電磁式無心夾具加工示意圖5是本實用新型的結構示意圖6是圖5任一開槽軸套處的剖視4圖7是開槽軸套示意圖； 圖8是開槽軸套左視上述圖中l一凸緣軸承外圈；2 —滾棒；3 —套圈；4一油石；5 —端面支承; 6 —徑向支承；7 —底座；8 —支座；9一開槽軸套；IO —螺釘。
具體實施方式
結合圖5—8，本實用新型的用于凸緣軸承外圈溝道研磨加工的裝置，在該 裝置中先設計一個專用開槽軸套(9)，其長度方向正中設有開槽， 一端面設有凹 槽，并在該端設有螺紋孔；在兩根滾棒(2)上裝入數量相等的開槽軸套(9)，兩根 滾棒(2)上各丌槽軸套(9)--對稱布置并通過螺釘(IO)將其緊固，兩根滾棒(2)安 裝在支座(8)內，支座(8)被固定在底座(7)的定位槽中，并在對稱布置的兩個開槽 軸套(9)的凹槽內裝入凸緣軸承外圈(1)小外徑。
本實用新型具體使用方法如下
先設計一個專用開槽軸套，其長度方向正中設有開槽， 一端面設有凹槽， 并在該端設有螺紋孔；
將數個相同的開槽軸套安裝在雙滾棒式無心夾具的滾棒上，每根滾棒上安 裝的各開槽軸套數量和位置由超精機的擺頭數和擺頭位置確定；
將裝有數量相等的開槽軸套的兩滾棒同時安裝在支座內，再將支座固定在 底座的定位槽中，然后調整各滾棒上開槽軸套的安裝間距，使兩滾棒上一一對 應的開槽軸套相互對稱布置并通過螺釘將其緊固定位；
在兩個相互對稱布置的開槽軸套的凹槽內裝入凸緣軸承外圈，使凸緣軸承 外圈的小外徑裝入對稱布置的兩個開槽軸套的凹槽內，對稱布置的兩個開槽軸 套的凹槽的端面與凸緣軸承外圈的端面貼緊并完成其研磨加工時的穩定、準確 定位；
調整超精機油石擺頭位置并完成對凸緣軸承外圈溝道的研磨加工。 實際上本實用新型即利用了雙滾棒式無心夾具的原理，又利用了端面壓緊式無心夾具的原理，兩個原理的結合點是設計一個專用開槽軸套，該開槽軸套 既裝在雙滾棒上，又利用其對稱凹槽安裝凸緣軸承外圈，完成對凸緣軸承外圈 溝道的超精加工。由于采用多個成對開槽軸套同時實施對凸緣軸承外圈溝道的 超精加工，與端面壓緊式無心夾具的超精加工方式相比，其效率獲得了極大提 高。
權利要求1、一種用于凸緣軸承外圈溝道研磨加工的裝置，其特征在于在該裝置中先設計一個專用開槽軸套(9)，其長度方向正中設有開槽，一端面設有凹槽，一端設有螺紋孔；在兩根滾棒(2)上裝入數量相等的開槽軸套(9)，每根滾棒(2)上安裝的各開槽軸套(9)間距相等，兩根滾棒(2)上各開槽軸套(9)一一對稱布置并通過螺釘(10)將其緊固，兩根滾棒(2)安裝在支座(8)內，支座(8)被固定在底座(7)的定位槽中，在對稱布置的兩個開槽軸套(9)的凹槽內裝入凸緣軸承外圈(1)。
專利摘要一種用于凸緣軸承外圈溝道研磨加工的裝置，是先設計一個專用開槽軸套9，其長度方向正中設有開槽，一端面設有凹槽，一端設有螺紋孔；在兩根滾棒2上裝入數量相等的開槽軸套，每根滾棒上安裝的各開槽軸套間距相等，兩根滾棒上各開槽軸套一一對稱布置并通過螺釘10將其緊固，兩根滾棒安裝在支座8內，支座被固定在底座7的定位槽中，在對稱布置的兩個開槽軸套的凹槽內裝入凸緣軸承外圈1，并完成其超精加工時的穩定、準確定位，調整超精機油石4擺頭位置并完成對凸緣軸承外圈溝道的超精加工。由于采用多個成對開槽軸套同時實施對凸緣軸承外圈溝道的超精加工，與端面壓緊式無心夾具的超精加工方式相比，其效率獲得了極大提高。
文檔編號B24B19/06GK201283528SQ20082022075
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月30日 優先權日2008年10月30日
發明者史群玲, 孟慶偉, 楊金福, 王文念, 王金同, 邱晉江 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司