專利名稱：一種制備漸變孔徑多孔管的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種制備漸變孔徑多 孔管的模具。
背景技術(shù)：
離心沉積法制備的漸變孔徑多孔材料可以解決高過(guò)濾精度和大透氣 量這一對(duì)矛盾，但是目前該類材料并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)工業(yè)批量生產(chǎn)。其主要原因 是，漸變孔徑多孔管離心沉積成形后，漸變孔徑多孔管的脫模工序的操作 要求比較高，脫模困難，操作不當(dāng)漸變孔徑多孔管就會(huì)因開(kāi)裂而報(bào)廢，這 大大限制了漸變孔徑多孔管的推廣應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提 供一種制備漸變孔徑多孔管的模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，離心形成的漸變孔徑多 孔管生坯表面質(zhì)量好，脫模容易且成功率高，有利于漸變孔徑多孔管的工 業(yè)批量生產(chǎn)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種制備漸變孔 徑多孔管的模具，包括由模具上蓋和模具下蓋組成的外模，其特征在于 所述外模內(nèi)設(shè)置有兩半式對(duì)開(kāi)合剛性管模，所述兩半式對(duì)開(kāi)合剛性管模由 對(duì)稱半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的管模一和管模二組成，且管模一和管模二組合后的內(nèi)惻 空間為金屬粉末懸浮液容納空間。
所述管模一和管模二的兩個(gè)開(kāi)合端上設(shè)置有相互配合使用的定位裝置。
所述管模一的兩個(gè)開(kāi)合端均設(shè)置有定位銷，所述管模二的兩個(gè)幵合端
3設(shè)置有與所述定位銷相配合的止位孔。
所述兩半式對(duì)開(kāi)合剛性管模內(nèi)惻上部放置有圓臺(tái)狀的懸浮液壓塊，所 述管模一和管模二的內(nèi)壁上設(shè)置有用于放置懸浮液壓塊的臺(tái)階，所述臺(tái)階 和懸浮液壓塊的高度一致。
所述管模一和管模二的外部均設(shè)置有外螺紋，且與模具上蓋和模具下 蓋以螺紋方式連接。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)便。 2、本使用新型在外模內(nèi)設(shè)置有兩半式對(duì)開(kāi)合剛性管模，這樣，離心生成 的漸變孔徑不銹鋼多孔管脫模容易且成功率高，提高了生產(chǎn)效率，降低生 產(chǎn)成本。3、兩半式對(duì)開(kāi)合剛性管模的開(kāi)合端設(shè)置有定位裝置，所以兩半 式對(duì)開(kāi)合剛性管模在使用時(shí)穩(wěn)定性好，且在剛性管模內(nèi)部上方放置有懸浮 液壓塊，懸浮液壓塊6也有限制定位金屬粉末懸浮液液面的作用，所以使 用本使用新型制得的漸變孔徑不銹鋼多孔管厚度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型兩半式對(duì)開(kāi)合剛性管模的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型管模二的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型懸浮液壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實(shí)用新型模具上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實(shí)用新型模具下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明
l一管模一； 2—管模二； 3—臺(tái)階；
4一定位銷； 5 —止位孔； 6 —懸浮液壓塊；
7—模具上蓋； 8—模具下蓋。
具體實(shí)施方式
4如圖l、圖4和圖5所示，本實(shí)用新型包括由模具上蓋7和模具下蓋8 組成的外模，所述外模內(nèi)設(shè)置有由對(duì)稱半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的管模一 1和管模二 2 組成的兩半式對(duì)開(kāi)合剛性管模，且管模一 1和管模二 2組合后的內(nèi)側(cè)空間 為金屬粉末懸浮液容納空間。這種設(shè)計(jì)保證了所制備的漸變孔徑多孔管生 坯脫模容易且成功率高。
結(jié)合圖2,管模一 1和管模二 2的兩個(gè)開(kāi)合端上設(shè)置有配合使用的定 位裝置。在本實(shí)施方式中，所述管模一 1的兩個(gè)開(kāi)合端均設(shè)置有定位銷4， 所述管模二 2的兩個(gè)幵合端設(shè)置有與所述定位銷4相配合的止位孔5,定 位銷4和止位孔5的配合使管模一 1和管模二 2的相對(duì)位置穩(wěn)定，在繞鑄 離心成形過(guò)程中不會(huì)發(fā)生因位置偏移造成廢品的情況。
如圖2和圖3所示，所述兩半式對(duì)開(kāi)合剛性管模內(nèi)側(cè)上部放置有圓臺(tái) 狀的懸浮液壓塊6，所述管模一 1和管模二 2的內(nèi)壁上設(shè)置有用于放置懸 浮液壓塊6的臺(tái)階3，所述臺(tái)階3和懸浮液壓塊6的高度一致。懸浮液壓 塊6在金屬粉末懸浮液的離心成形過(guò)程中，對(duì)金屬粉末懸浮液液面起到定 位的作用，并且使其在成形后得到的漸變孔徑多孔管厚度均勻，容易脫模。
管模一 1和管模二 2的外部設(shè)置有外螺紋，模具上蓋7和模具下蓋8 內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，且與模具上蓋7和模具下蓋8以螺紋方式連接。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程是將管模一 1和管模二 2的兩個(gè)開(kāi)合端對(duì)好， 并通過(guò)螺紋配合擰到模具下蓋8上，將制備好的不銹鋼粉末懸浮液、鈦合 金粉末懸浮液、氧化鋁粉末懸浮液或其他金屬粉末懸浮液倒入到管模一 1 和管模二 2內(nèi)側(cè)模腔中，金屬粉末懸浮液液面以與管模一 1和管模二 2內(nèi) 臺(tái)階3平齊為準(zhǔn)；然后將懸浮液壓塊6放到臺(tái)階3上；最后將模具上蓋7 擰在管模一1和管模二2上，此時(shí)，模具上蓋7和模具下蓋8作為外模安 裝在管模一 1和管模二 2的外部；將外模放到離心機(jī)上，利用離心作用使 金屬粉末懸浮液貼緊到管模一 1和管模二 2的內(nèi)壁上，并自然沉積成形； 金屬粉末懸浮液離心形成漸變孔徑多孔管生坯，分別取下模具上蓋7和模 具下蓋8，再取下懸浮液壓塊6,將管模一 1和管模二 2同漸變孔徑多孔管生坯一起放到烘箱中烘干；烘干后，分開(kāi)管模一1和管模二2，便得到 漸變孔徑不銹鋼多孔管。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何 限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變 更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種制備漸變孔徑多孔管的模具，包括由模具上蓋(7)和模具下蓋(8)組成的外模，其特征在于所述外模內(nèi)設(shè)置有兩半式對(duì)開(kāi)合剛性管模，所述兩半式對(duì)開(kāi)合剛性管模由對(duì)稱半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的管模一(1)和管模二(2)組成，且管模一(1)和管模二(2)組合后的內(nèi)側(cè)空間為金屬粉末懸浮液容納空間。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種制備漸變孔徑多孔管的模具，其特征在 于所述管模一 (1)和管模二 (2)的兩個(gè)開(kāi)合端上均設(shè)置有相互配合使 用的定位裝置。
3. 按照權(quán)利要求2所述的 一種制備漸變孔徑多孔管的模具，其特征在 于所述管模一(1)的兩個(gè)開(kāi)合端均設(shè)置有定位銷(4),所述管模二(2) 的兩個(gè)開(kāi)合端均設(shè)置有與所述定位銷(4)相配合的止位孔(5)。
4. 按照權(quán)利要求1、 2或3所述的一種制備漸變孔徑多孔管的模具， 其特征在于所述兩半式對(duì)開(kāi)合剛性管模內(nèi)側(cè)上部放置有圓臺(tái)狀的懸浮液 壓塊(6),所述管模一 (1)和管模二 (2)的內(nèi)壁上設(shè)置有用于放置懸 浮液壓塊(6)的臺(tái)階(3),所述臺(tái)階(3)和懸浮液壓塊(6)的高度一 致。
5. 按照權(quán)利要求1 、 2或3所述的一種制備漸變孔徑多孔管的模具， 其特征在于所述管模一 (1)和管模二 (2)的外部均設(shè)置有外螺紋，且 與模具上蓋(7)和模具下蓋(8)以螺紋方式連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制備漸變孔徑多孔管的模具，包括由模具上蓋和模具下蓋組成的外模，外模內(nèi)設(shè)置有兩半式對(duì)開(kāi)合剛性管模，兩半式對(duì)開(kāi)合剛性管模由對(duì)稱半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的管模一和管模二組成，且管模一和管模二組合后的內(nèi)側(cè)空間為金屬粉末懸浮液容納空間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，離心形成的漸變孔徑多孔管生坯表面質(zhì)量好，脫模容易且成功率高，有利于漸變孔徑多孔管的工業(yè)批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B22F5/12GK201295764SQ20082022277
公開(kāi)日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者劉忠軍, 奚正平, 楊保軍, 湯慧萍, 汪強(qiáng)兵 申請(qǐng)人:西北有色金屬研究院