專利名稱：：煉鋼用復合降溫劑的節能生產方法
技術領域：
：本發明涉及煉鋼生產工藝領域，尤其涉及煉鋼用復合降溫劑的節能生產方法。
背景技術：
：目前用于煉鋼生產降溫所用的復合降溫劑，其生產方法很多種。根據各個地方所處生產環境、條件不同，基本上多采用回收利用的煉鋼軋鋼氧化鐵皮、煉鋼鋼渣粉制作煉鋼降溫劑；煉鐵高爐燒結球團的塵泥、高爐瓦斯灰，再配以適合的結合劑和添加劑，通過干燥、壓制或搖滾工藝，制作出球狀煉鋼復合降溫劑。這種生產的缺點是濕的鐵質物料，需要長期晾曬或干燥，工藝較為復雜、耗能高，最終導致生產成本較高。
發明內容本發明的目的是提供一種煉鋼用復合降溫劑的節能生產方法，解決了濕的鐵質物料無法直接壓球問題，又增加了造渣、脫硫功能。本發明是通過以下技術方案實現的煉鋼用復合降溫劑的節能生產方法，所述的煉鋼用復合降溫劑是由下述原料按重量份配比組成煉鋼軋鋼氧化鐵皮10-30份、鋼廠燒結球團塵泥10-30份，鐵礦粉40-80份，輕燒鎂粉和鹵粉l-10份；含氧化鈣添加物1-10份；所述的鎂砂粉和氯化鎂粉的重量比例為l:(1-2)。生產方法是將所有原料按所述配比稱量準確，加入攪拌機中混合，然后進入壓球機實現直接壓制成球。所述的含氧化鈣添加物是冶金石灰，其氧化鈣百分含量為88-93%。與現有技術相比，本發明的有益效果是1)省略必需的干燥晾曬工藝，實現直接壓球，簡化了原有復合降溫劑的生產工藝，大大減少了能耗、人力及時間，降低生產成本，具有很強的市場競爭力。2)本發明加入了含氧化鈣添加物，增加了脫硫、造渣功能。具體實施例方式3實施例1煉鋼用復合降溫劑的節能生產方法，是由下述原料按重量份配比組成煉鋼軋鋼氧化鐵皮25份，鋼廠燒結球團塵泥30份，鐵礦粉75份，輕燒鎂粉和鹵粉9份，其中輕燒鎂粉4份，鹵粉5份，冶金石灰7份。制法是將所有原料按配比稱量準確，加入攪拌機中混合，然后進入壓球機實現直接壓制成球。實施例2煉鋼用復合降溫劑的節能生產方法，是由下述原料按重量份配比組成煉鋼軋鋼氧化鐵皮16份，鋼廠燒結球團塵泥15份，鐵礦粉50份，輕燒鎂粉和鹵粉2份，其中輕燒鎂粉2份，鹵粉2份冶金石灰6份。制法是將所有原料按配比稱量準確，加入攪拌機中混合，然后進入壓球機實現直接壓制成球。實施例3煉鋼用復合降溫劑的節能生產方法，是由下述原料按重量份配比組成煉鋼軋鋼氧化鐵皮21份，鋼廠燒結球團塵泥18份，鐵礦粉67份，輕燒鎂粉和鹵粉9份，其中輕燒鎂粉3份，鹵粉6份冶金石灰10份。制法是將所有原料按配比稱量準確，加入攪拌機中混合，然后進入壓球機實現直接壓制成球。上述實施例中，各成分的含量只是眾多實施例中的優選方案，在技術方案中所敘述的各成分的配比均可達到比較好的效果，在這里不一一例舉。本發明的各成分的性能指標如4下1)氧化鐵皮中TFe的百分含量35-65%;2)鋼廠燒結球團塵泥TFe18-28%，其它為有機成分；3)鐵礦粉中，TFe的百分含量為38-65%;4)氧化鈣添加物是冶金石灰，其氧化鈣含量為88-93%;性能指標見表2;5)輕燒鎂粉和鹵粉可選一種或二種組合使用，性能指標見表l、表3;表l輕燒鎂粉<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權利要求1.煉鋼用復合降溫劑的節能生產方法，所述的煉鋼用復合降溫劑是由下述原料按重量份配比組成煉鋼軋鋼氧化鐵皮10-30份、鋼廠燒結球團塵泥10-30份，鐵礦粉40-80份，輕燒鎂粉和鹵粉1-10份；含氧化鈣添加物1-10份；所述的鎂砂粉和氯化鎂粉的重量比例為1∶(1-2)；生產方法是將所有原料按所述配比稱量準確，加入攪拌機中混合，然后進入壓球機實現直接壓制成球。2.根據權利要求1所述的煉鋼用復合降溫劑的節能生產方法，其特征在于，所述的含氧化鈣添加物是冶金石灰，其氧化鈣百分含量為88-93%。全文摘要本發明涉及一種煉鋼用復合降溫劑的節能生產方法，所述的煉鋼用復合降溫劑是由下述原料按重量份配比組成煉鋼軋鋼氧化鐵皮10-30份、鋼廠燒結球團塵泥10-30份，鐵礦粉40-80份，鎂砂粉和氯化鎂粉1-10份，含氧化鈣添加物1-10份；生產方法是將所有原料按所述配比稱量準確，加入攪拌機中混合，然后進入壓球機實現直接壓制成球。本發明的有益效果是1)省略必需的干燥晾曬工藝，實現直接壓球，簡化了原有復合降溫劑的生產工藝，大大減少了能耗、人力及時間，降低生產成本，具有很強的市場競爭力。2)本發明加入了含氧化鈣添加物，增加了脫硫、造渣功能。文檔編號C21C7/064GK101555540SQ200910011600公開日2009年10月14日申請日期2009年5月19日優先權日2009年5月19日發明者遜孫,濤李申請人:鞍山市和豐耐火材料有限公司