專利名稱：一種添加La元素的熱浸鍍合金及制備方法
技術領域：
本發明涉及有色金屬合金的冶煉方法，特別是涉及一種添加 La元素的熱浸鍍合金及制備方法。
背景技術：
國內熱浸鍍技術中，所用的熱鍍鋼板帶，其鍍覆材料主要是低 鋁的鋅鋁二元合金(或添加少量銻，可產生鋅花)，實踐證明，熱
浸鍍低鋁的鋅鋁二元合金的鋼板帶其抗蝕性能、表面質量等方面 雖取得了很大進步，但這種產品使用IO年左右時間開始銹蝕。美 國伯利恒鋼鐵公司開發了熱浸鍍A1 55%、 Zn43.4%、 Si 1. 6%的合 金涂層鋼板，該鋼板鍍層的耐蝕性能是相同厚度熱鍍鋅涂層的2 一6倍，因該熱鍍合金中鋁含量的比例明顯提高，屬熱鍍鋁基合金,
雖具有熱鍍鋁涂層優異的抗氧化性能，但其涂層具有以下不足 高溫抗氧化性不夠理想，還不如純鍍鋅的鋼材，鍍層晶花大小不 規則、模糊、必須要彩涂。加鈰的鋁鋅硅合金鍍層在高溫抗氧化 性方面雖有明顯的提高，但也存在著鍍層晶花大小不規則、模糊、 必須要彩涂的技術問題。
發明內容
為了克服現有熱鍍鋅合金所存在捧缺點，本發明提出了 一種添 加La元素的熱浸鍍合金及制備方法。該方法通過在合金中添加La 元素和加熱合金化解決合金性能的技術問題。本發明解決技術問題所采用的方案是
熱浸鍍合金構成由Al和Zn及Si構成的三元合金中添加微 量元素La組成，所述微量元素La占合金總質量的0. 2%以下。合 金組成按質量百分比分別為Al 52 —58%、 Zn 39.8 - 46.75、 Si 1.2—2.0°/。、 La 0.05 — 0.20%。
合金制備方法將原料鋁錠放入加熱爐加熱熔化，待鋁液溫度 達到800—85(TC以后，以質量百分比計，將52 — 58%的鋁液通過 溜槽稱重、加入到具有攪拌器的熔化裝置內，并配入1.2 — 2. 0% 的Si、 0.05 — 0.20%的微量元素La及質量百分比余量的Zn， 在加熱和攪拌狀態下進行3G—60分鐘合金化過程，提高并維持合 金液的溫度在850—90(TC之間，再在攪拌條件下加入精煉劑精煉 及除氣劑除氣，攪拌時間20—30分鐘，靜置后出爐、鑄錠，成為 熱浸鍍合金。
精煉劑為冰晶石，除氣劑為六氯乙烷。
積極效果釆用本發明加有La元素的鋁、硅、鋅三元合金進 行熱浸鍍，可提高合金鍍層的耐腐蝕性熊及高溫抗氧化性能，改 善鍍鋅鋼材的表面質量，延長鍍鋅鋼材的使用壽命，鍍層晶花大 小規則、均勻、清晰，不需彩涂可直接裸板使用。
具體實施例方式
一種添加微量元素La的熱浸鍍合金及制備方法。 實施例一
合金組成按合金組分質量百分比取Al 55%、 Zn 43. 32%、 Si 1.6%、微量元素La 0.08%,組成合金。制備方法原料鋁錠加入到加熱爐中加熱熔化，待鋁液溫度達 到800—85(TC時，通過溜槽將鋁液稱重并加入到具有攪拌器的熔 化裝置內，加入質量百分比的55%A1,再加入1.6。/。的Si、添加微 量元素0. 08%的La及43. 32%的Zn,同時提溫、攪拌，進行合金化 過程，時間約為30—60分鐘，提高合金液溫度達到850—90(TC, 加入精煉劑冰晶石精煉及除氣劑六氯乙烷除氣凈化，攪拌20—30 分鐘，靜置后合金出爐、鑄錠，成為熱浸鍍合金。
實施例二
合金組成按合金組分質量百分比取Al 57.5%、 Si 1.5%、 微量元素La 0. 18。/。和Zn 40.82%，組成合金。
制備方法將合金元素加熱合金化，制得熱浸鍍合金。 實施例三
合金組成按合金組分質量百分比取Al 53%、 Si 1.7%、微 量元素La 0. 12。/。和Zn 45.18%，組成合金。
制備方法將合金元素加熱合金化，制得熱浸鍍合金。 實施例四
合金組成按合金組分質量百分比取Al 56%、 Si 1.4%、微 量元素La 0. 1%和Zn 42. 5 %，組成合金。
制備方法將合金元素加熱合金化，制得熱浸鍍合金。
權利要求
1、一種添加La元素的熱浸鍍合金及制備方法，其特征是熱浸鍍合金組成按質量百分比分別為Al 52-58％、Zn 39.8-46.75、Si 1.2-2.0％、La 0.05-0.20％；合金制備方法將原料鋁錠加熱熔化，待鋁液溫度達到800-850℃以后，以質量百分比計，將總100％質量百分比量的52-58％的鋁液通過溜槽稱重，加入到具有攪拌器的熔化裝置內，并配入1.2-2.0％的Si、0.05-0.20％的微量元素La及質量百分比余量的Zn，進行30-60分鐘的合金化過程，提高并控制合金液的溫度在850-900℃之間，再在攪拌的條件下，加入精煉劑精煉及除氣劑除氣，攪拌時間20-30分鐘，靜置后出爐、鑄錠，成為熱浸鍍合金。
2、 根據權利要求1所述的一種添加La元素的熱浸鍍合金及制 備方法，其特征是精煉劑為冰晶石，除氣劑為六氯乙烷。
全文摘要
本發明涉及一種添加La元素的熱浸鍍合金及制備方法。熱浸鍍合金組成按質量百分比分別為Al 52-58％、Zn 39.8-46.75、Si 1.2-2.0％、La 0.05-0.20％。合金制備方法將原料鋁錠加熱熔化形成鋁液，將鋁液加入到具有攪拌器的熔化裝置內，并配入Si 1.2-2.0％、La 0.05-0.20％及余量的Zn，在攪拌狀態下形成合金。采用本發明的合金進行熱浸鍍，可提高合金鍍層的耐腐蝕性能及高溫抗氧化性能，改善鍍鋅鋼材的表面質量，延長鍍鋅鋼材的使用壽命，鍍層晶花大小規則、均勻、清晰，不需彩涂可直接裸板使用。
文檔編號C22C1/00GK101560636SQ20091001157
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月13日 優先權日2009年5月13日
發明者揚 于, 江 武, 程永強, 賈乙東, 郭天立 申請人:葫蘆島鋅業股份有限公司