專利名稱：多元復合鋼管的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種在陶瓷復合鋼管內植入一層致密的具有良好的物理性能和化學
性能的內層的多元復合鋼管的加工工藝。
背景技術：
陶瓷復合鋼管以其良好的綜合性能而廣泛應用于電力、冶金、煤炭、石油、化工、機 械等行業，現有常用的鋼管為陶瓷復合鋼管、高分子復合鋼管和襯膠復合鋼管，陶瓷復合鋼 管內表面致密較差，焊接區域耐酸、耐堿性能較為薄弱，高分子復合鋼管耐磨耐溫性差，襯 膠復合鋼管亦不能在高溫下使用。

發明內容
本發明針對上述缺陷，目的在于提供一種能提高陶瓷復合鋼管質量，克服陶瓷復
合鋼管、高分子復合襯管、襯膠復合鋼管缺陷的多元復合鋼管及其加工工藝。
本發明的技術方案是本發明按以下工藝步驟進行 1)混料將氧化鐵紅、鋁粉、石英砂粉碎后放入攪拌機內攪拌均勻，各物料的占總 量的質量百分比為氧化鐵紅70% _80%、鋁粉4-6%、石英砂15-25%。 2)離心澆鑄將鋼管裝入制管機的管模內，并用布料器將上述物料均勻布料在鋼 管內，鋼管兩端裝設端蓋，后開啟制管機至轉速約140-160圈/秒，同時點火器點火燃燒，其 溫度2600-3000度，持續時間18-22秒，制成陶瓷復合鋼管； 3)冷卻在生產過程中對制管機進行冷卻，停機后從管模中取出陶瓷復合鋼管， 后放在冷卻架中進一步冷卻； 4)除塵將多元復合鋼管對其內表面進行除塵； 5)拌料將改性聚乙烯、環氧樹脂、稀釋劑、增韌劑、著色劑、固化劑組放入反應釜
內加熱至75-85度，攪拌、抽空，各物料占總量的質量百分比為改性聚乙烯45-55%、環氧樹
脂30-38 % 、稀釋劑3-5 % 、增韌劑3-5 % 、著色劑1_3 % 、固化劑4_6 % 。 6)將產好的陶瓷復合鋼管放入離心機內加熱至90-100度。 7)將拌好的料加入陶瓷復合鋼管內，恒溫狀態下旋轉25-35分。 8)停機將鋼管取出，放出保溫倉內繼續保溫2-3小時。保溫箱溫度95-103度。 9)將鋼管從保溫倉中取出。 6)檢驗、入庫按標準對多金屬耐磨鋼管進行檢驗后包裝入庫。 本發明具有優異的耐磨、耐酸、耐堿、防結垢、耐輻射、耐水解老化等綜合性能，能
較為廣泛的應用于電力、冶金、煤炭、石油、化工、機械等行業中。
具體實施方式

實施例一 本發明按以下工藝步驟進行
3
1)混料將氧化鐵紅、鋁粉、石英砂粉碎后放入攪拌機內攪拌均勻，各物料的占總 量的質量百分比為氧化鐵紅75%、鋁粉5%、石英砂20%。 2)離心澆鑄將鋼管裝入制管機的管模內，并用布料器將上述物料均勻布料在鋼 管內，鋼管兩端裝設端蓋，后開啟制管機至轉速約150圈/秒，同時點火器點火燃燒，其溫度 2800度，持續時間20秒，制成陶瓷復合鋼管； 3)冷卻在生產過程中對制管機進行冷卻，停機后從管模中取出陶瓷復合鋼管， 后放在冷卻架中進一步冷卻； 4)除塵將多元復合鋼管對其內表面進行除塵； 5)拌料將改性聚乙烯、環氧樹脂、稀釋劑、增韌劑、著色劑、固化劑組放入反應釜
內加熱至80度，攪拌、抽空，各物料占總量的質量百分比為改性聚乙烯約50%、環氧樹脂
35%、稀釋劑4%、增韌劑4%、著色劑2%、固化劑5%。 6)將產好的陶瓷復合鋼管放入離心機內加熱至95度。 7)將拌好的料加入陶瓷復合鋼管內，恒溫狀態下旋轉30分。 8)停機將鋼管取出，放出保溫倉內繼續保溫2. 5小時。保溫箱溫度100度。 9)將鋼管從保溫倉中取出。 6)檢驗、入庫按標準對多金屬耐磨鋼管進行檢驗后包裝入庫。
實施例二 本發明按以下工藝步驟進行 1)混料將氧化鐵紅、鋁粉、石英砂粉碎后放入攪拌機內攪拌均勻，各物料的占總 量的質量百分比為氧化鐵紅70%、鋁粉6%、石英砂24%。 2)離心澆鑄將鋼管裝入制管機的管模內，并用布料器將上述物料均勻布料在鋼 管內，鋼管兩端裝設端蓋，后開啟制管機至轉速約140圈/秒，同時點火器點火燃燒，其溫度 2600度，持續時間22秒，制成陶瓷復合鋼管； 3)冷卻在生產過程中對制管機進行冷卻，停機后從管模中取出陶瓷復合鋼管， 后放在冷卻架中進一步冷卻； 4)除塵將多元復合鋼管對其內表面進行除塵； 5)拌料將改性聚乙烯、環氧樹脂、稀釋劑、增韌劑、著色劑、固化劑組放入反應釜
內加熱至75度，攪拌、抽空，各物料占總量的質量百分比為改性聚乙烯約45%、環氧樹脂
38%、稀釋劑4%、增韌劑5%、著色劑3%、固化劑5%。 6)將產好的陶瓷復合鋼管放入離心機內加熱至90度。 7)將拌好的料加入陶瓷復合鋼管內，恒溫狀態下旋轉25分。 8)停機將鋼管取出，放出保溫倉內繼續保溫2小時。保溫箱溫度103度。 9)將鋼管從保溫倉中取出。 6)檢驗、入庫按標準對多金屬耐磨鋼管進行檢驗后包裝入庫。
實施例三 本發明按以下工藝步驟進行 1)混料將氧化鐵紅、鋁粉、石英砂粉碎后放入攪拌機內攪拌均勻，各物料的占總 量的質量百分比為氧化鐵紅80%、鋁粉4%、石英砂16%。
2)離心澆鑄將鋼管裝入制管機的管模內，并用布料器將上述物料均勻布料在鋼管內，鋼管兩端裝設端蓋，后開啟制管機至轉速約160圈/秒，同時點火器點火燃燒，其溫度 3000度，持續時間18秒，制成陶瓷復合鋼管； 3)冷卻在生產過程中對制管機進行冷卻，停機后從管模中取出陶瓷復合鋼管， 后放在冷卻架中進一步冷卻； 4)除塵將多元復合鋼管對其內表面進行除塵； 5)拌料將改性聚乙烯、環氧樹脂、稀釋劑、增韌劑、著色劑、固化劑組放入反應釜
內加熱至85度，攪拌、抽空，各物料占總量的質量百分比為改性聚乙烯約55%、環氧樹脂
32%、稀釋劑3%、增韌劑4%、著色劑2%、固化劑4%。 6)將產好的陶瓷復合鋼管放入離心機內加熱至100度。 7)將拌好的料加入陶瓷復合鋼管內，恒溫狀態下旋轉35分。 8)停機將鋼管取出，放出保溫倉內繼續保溫3小時。保溫箱溫度95度。 9)將鋼管從保溫倉中取出。 6)檢驗、入庫按標準對多金屬耐磨鋼管進行檢驗后包裝入庫。 依據上述各實施例制造出的多元復合鋼管，經過實驗，其各項性能優異，具體情況
見下表
檢驗項目單位性能指標檢驗結果
高分子聚合物密度g/cm0.930.94
剝離強度N/cm65
沖擊強度J7cm》79
壓潰強度Mpa〉280450 470
壓剪強度Mpa〉1528 32
顯微硬度腦.2>10001332 1510
磨損量8min〈0. 00050. 0002 0. 0004
腐蝕量8m2/day〈0. 00060. 0002
權利要求
多元復合鋼管的加工工藝，其特征在于，本發明按以下工藝步驟進行1)混料將氧化鐵紅、鋁粉、石英砂粉碎后放入攪拌機內攪拌均勻，各物料的占總量的質量百分比為氧化鐵紅70％-80％、鋁粉4-6％、石英砂15-25％。2)離心澆鑄將鋼管裝入制管機的管模內，并用布料器將上述物料均勻布料在鋼管內，鋼管兩端裝設端蓋，后開啟制管機至轉速約140-160圈/秒，同時點火器點火燃燒，其溫度2600-3000度，持續時間18-22秒，制成陶瓷復合鋼管；3)冷卻在生產過程中對制管機進行冷卻，停機后從管模中取出陶瓷復合鋼管，后放在冷卻架中進一步冷卻；4)除塵將多元復合鋼管對其內表面進行除塵；5)拌料將改性聚乙烯、環氧樹脂、稀釋劑、增韌劑、著色劑、固化劑組放入反應釜內加熱至75-85度，攪拌、抽空，各物料占總量的質量百分比為改性聚乙烯45-55％、環氧樹脂30-38％、稀釋劑3-5％、增韌劑3-5％、著色劑1-3％、固化劑4-6％。6)將產好的陶瓷復合鋼管放入離心機內加熱至90-100度。7)將拌好的料加入陶瓷復合鋼管內，恒溫狀態下旋轉25-35分。8)停機將鋼管取出，放出保溫倉內繼續保溫2-3小時。保溫箱溫度95-103度。9)將鋼管從保溫倉中取出。10)檢驗、入庫按標準對多金屬耐磨鋼管進行檢驗后包裝入庫。
全文摘要
多元復合鋼管的加工工藝。涉及一種在陶瓷復合鋼管內植入一層致密的具有良好的物理性能和化學性能的內層的多元復合鋼管的加工工藝。將氧化鐵紅、鋁粉、石英砂粉碎后放入攪拌機內攪拌均勻，各物料的占總量的質量百分比為氧化鐵紅75％、鋁粉5％、石英砂20％。本發明具有優異的耐磨、耐酸、耐堿、防結垢、耐輻射、耐水解老化等綜合性能，能較為廣泛的應用于電力、冶金、煤炭、石油、化工、機械等行業中。
文檔編號B22D13/02GK101780533SQ20091002919
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月20日 優先權日2009年1月20日
發明者朱海祥, 王劍秋, 金明成 申請人:揚州金鑫陶瓷復合鋼管有限公司