專利名稱：一種葉片泵壓力板的單面研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種葉片泵壓力板的單面研磨裝置。
(二)
背景技術(shù)：
壓力板是葉片泵中的一種部件，壓力板工作面的粗糙度、平面度要求很高，需進(jìn)行研磨，傳統(tǒng)工藝為在雙端面磨床上研磨，采用此類研磨裝置存在以下缺陷[0003] (1)工作效率不高，主要表現(xiàn)為工件與工裝夾具的配合裝卸較為繁瑣，裝卸耗時(shí)較長(zhǎng)，使得磨削前后準(zhǔn)備時(shí)間過長(zhǎng)； (2)砂輪浪費(fèi)對(duì)不需加工的一面，與之接觸的砂輪浪費(fèi)； (3)研磨出的平面呈平直狀，無內(nèi)凹，在工作中工作面易拉毛而致使整個(gè)產(chǎn)品失效。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、加工工件質(zhì)量高的葉片泵壓力板的單面研磨裝置。 —種葉片泵壓力板的單面研磨裝置，包括底座、工裝夾具和砂輪，工裝夾具固定安裝在底座上，所述砂輪固定連接用于調(diào)節(jié)砂輪高度和傾斜度的調(diào)節(jié)裝置。[0008] 進(jìn)一步，所述的砂輪還固定連接傾斜度調(diào)節(jié)裝置。[0009] 本實(shí)用新型的單面研磨裝置具有下述有益效果 (1)研磨出的平面呈內(nèi)凹狀，且內(nèi)凹的程度可通過傾斜砂輪來調(diào)節(jié)，提高工件質(zhì)量，進(jìn)而提高油泵使用壽命； (2)工作效率高磨削速度較快(比傳統(tǒng)雙端面磨床效率提高約30% )，且裝卸快捷方便； (3)工件與夾具非緊固配合，裝卸簡(jiǎn)單，對(duì)工裝精度要求也不是很高，制作簡(jiǎn)單，成本也較低； (4)單面研磨，避免砂輪浪費(fèi)，且所用砂輪為普通砂輪，與傳統(tǒng)雙端面磨床所用
CBN砂輪相比，成本降低； (5)工人操作簡(jiǎn)單、舒適且安全。

圖1是本實(shí)用新型單面研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2是圖1所示單面研磨裝置的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。[0018] 參照?qǐng)D1、圖2，一種葉片泵壓力板的單面研磨裝置，包括底座5、工裝夾具2和砂輪3，工裝夾具2固定安裝在底座5上，所述砂輪3固定連接用于調(diào)節(jié)砂輪高度和傾斜度的調(diào)節(jié)裝置6。 本實(shí)用新型使用時(shí)，將壓力板1安裝在工裝夾具2上，采用定位銷4將壓力板1固定。員工只需將工件放在自動(dòng)傳送帶上，傳送到適當(dāng)位置，由機(jī)械手抓放至工裝夾具上，研磨，加工完畢后再由機(jī)械手抓放至自動(dòng)輸出傳送帶上，員工只需取下放到塑料箱里即可。通過調(diào)節(jié)砂輪高度可控制磨削量，調(diào)節(jié)砂輪的傾斜度可使加工出的工件平面呈內(nèi)凹狀。可以同時(shí)設(shè)置多個(gè)(如圖2中的四個(gè))工位，以減少加工過程中的等待時(shí)間。
權(quán)利要求一種葉片泵壓力板的單面研磨裝置，其特征在于包括底座、工裝夾具和砂輪，工裝夾具固定安裝在底座上，所述砂輪固定連接用于調(diào)節(jié)砂輪高度和傾斜度的調(diào)節(jié)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種葉片泵壓力板的單面研磨裝置，包括底座、工裝夾具和砂輪，工裝夾具固定安裝在底座上，所述砂輪固定連接用于調(diào)節(jié)砂輪高度和傾斜度的調(diào)節(jié)裝置。進(jìn)一步，所述的砂輪還固定連接傾斜度調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型的單面研磨裝置研磨出的平面呈內(nèi)凹狀，且內(nèi)凹的程度可通過傾斜砂輪來調(diào)節(jié)，提高工件質(zhì)量，進(jìn)而提高油泵使用壽命。
文檔編號(hào)B24B7/16GK201455757SQ20092012104
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者金垣鎬 申請(qǐng)人:浙江全興機(jī)械制造有限公司