專利名稱：一種不銹鐵復(fù)底片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種不銹鐵復(fù)底片，其可用作各種復(fù)底器皿(例如復(fù)底鍋、復(fù)底
咖啡壺等)的復(fù)底片。
背景技術(shù)：
中國(guó)發(fā)明專利200810062382. 5公開(kāi)了一種壓鑄復(fù)底鍋及其壓鑄成型工藝，該壓 鑄復(fù)底鍋的主要特點(diǎn)是在不銹鐵復(fù)底片的周邊設(shè)置包覆鍋體下部的上翻邊，以便于壓鑄時(shí) 不銹鐵復(fù)底片能可靠地定位在壓鑄機(jī)定模上，并在不銹鐵復(fù)底片上焊接卡件，以使鋁合金 鍋體下部能與不銹鐵復(fù)底片較牢固地壓鑄成一體，降低成本等。但該復(fù)底鍋還存在如下不 足 首先，關(guān)于復(fù)底片的定位，其是將不銹鐵復(fù)底片放置在壓鑄機(jī)定模的預(yù)設(shè)凹腔內(nèi)， 通過(guò)不銹鐵復(fù)底片周邊的上翻邊與預(yù)設(shè)凹腔內(nèi)周壁的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)的，由于上翻邊與凹腔內(nèi) 壁之間肯定會(huì)存在間隙，因此充填鋁液時(shí)，少數(shù)鋁液仍然會(huì)沿著該間隙順流到不銹鐵復(fù)底 片背面，從而影響壓鑄效果，降低產(chǎn)品成品率。 其次，該專利中不銹鐵復(fù)底片表面設(shè)置成水平狀，壓鑄后，由于不銹鐵復(fù)底片在冷 卻過(guò)程中將會(huì)根據(jù)冷縮原理向底部產(chǎn)生一定量的變形，因而會(huì)導(dǎo)致不銹鐵復(fù)底片表面出現(xiàn) 鼓凸現(xiàn)象，進(jìn)而使復(fù)底鍋底面不平整。 再次，由于鋁合金與不銹鐵的冷縮系數(shù)不一，因此壓鑄后，不銹鐵復(fù)底片周邊的上 翻邊與鋁合金鍋體下部的接合處很容易出現(xiàn)接痕，從而導(dǎo)致復(fù)底鍋外表不美觀。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種壓鑄時(shí)可以提高成品
率、保證復(fù)底鍋底面平整度、避免出現(xiàn)接痕以及連接牢固的不銹鐵復(fù)底片。 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案 —種不銹鐵復(fù)底片，包括上、下兩層鐵片，所述上層鐵片焊接在下層鐵片上，且所 述上層鐵片和下層鐵片均自周邊向中心小角度上凸，所述上層鐵片上還開(kāi)有多個(gè)接合孔。 所述下層鐵片沿其周邊向下成型有一下翻邊。 所述上層鐵片和下層鐵片自周邊向中心上凸的角度為1 15度。 所述接合孔呈上小下大的翻邊孔狀，其沿所述上層鐵片表面均勻設(shè)置。 所述上層鐵片和下層鐵片之間的焊接點(diǎn)沿徑向設(shè)置有多圈。 所述上層鐵片薄于所述下層鐵片。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn) 首先，本實(shí)用新型在下層鐵片的周邊設(shè)置有下翻邊，壓鑄時(shí)，通過(guò)該下翻邊將不銹
鐵復(fù)底片外套于壓鑄機(jī)定模上，從而一方面使得不銹鐵復(fù)底片能可靠定位，另一方面也可
以防止鋁液噴射或溢流到不銹鐵復(fù)底片背面，以免影響不銹鐵復(fù)底片與鋁合金鍋體的壓鑄
效果，提高產(chǎn)品成品率。[0016] 其次，本實(shí)用新型不銹鐵復(fù)底片的上、下兩層鐵片均設(shè)計(jì)成自周邊向中心上凸，該 上凸部分可以補(bǔ)償壓鑄后不銹鐵復(fù)底片在冷卻過(guò)程中的冷縮變形，使冷卻后不銹鐵復(fù)底片 表面不會(huì)產(chǎn)生鼓凸現(xiàn)象，從而確保了復(fù)底鍋底面的平整度。 再次，由于本實(shí)用新型的不銹鐵復(fù)底片周邊無(wú)包覆鍋體下部的上翻邊，且與鋁合 金鍋體的接合部位均設(shè)置在不銹鐵復(fù)底片的上表面，因此壓鑄后，復(fù)底鍋外表不會(huì)出現(xiàn)任 何接痕，從而增加了產(chǎn)品外表的美觀性。 最后，本實(shí)用新型不銹鐵復(fù)底片的上層鐵片采用整體結(jié)構(gòu)，因此在焊接到下層鐵 片上時(shí)，更為快捷方便。同時(shí)，上層鐵片上沖壓有若干個(gè)呈上小下大翻邊孔狀的接合孔，因 此壓鑄時(shí)，鋁液將充滿這些接合孔，使不銹鐵復(fù)底片與鋁合金鍋體底部融合在一起，從而使 得兩者連接十分牢固。

圖1為本實(shí)用新型不銹鐵復(fù)底片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型不銹鐵復(fù)底片與壓鑄機(jī)定模的配合示意圖。
具體實(shí)施方式參見(jiàn)圖1和圖2，作為本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例，所述不銹鐵復(fù)底片包括上層 鐵片1和下層鐵片2，上層鐵片1焊接在下層鐵片2上，且上層鐵片1和下層鐵片2均自周 邊向中心小角度上凸，該小角度為1 15度，上凸的目的是為了補(bǔ)償壓鑄后上層鐵片1和 下層鐵片2在冷卻過(guò)程中的冷縮變形，使冷卻后不銹鐵復(fù)底片表面不會(huì)產(chǎn)生鼓凸現(xiàn)象，上 層鐵片1上還開(kāi)有多個(gè)接合孔ll，接合孔11的形狀呈上小下大的翻邊孔狀，并沿上層鐵片 1表面均勻設(shè)置有多個(gè)，壓鑄時(shí)，鋁液將填滿這些翻邊孔，使不銹鐵復(fù)底片與鋁合金鍋體底 部牢固地融合在一起。 所述下層鐵片2沿其周邊向下成型有一下翻邊21，如圖2所示在將本實(shí)用新型的 不銹鐵復(fù)底片安裝到壓鑄機(jī)定模4上時(shí)，下層鐵片2上的下翻邊21外套于壓鑄機(jī)定模上， 鋁液在下翻邊的阻擋下不會(huì)噴射到不銹鐵復(fù)底片背面，同時(shí)，由于下翻邊的底面低于不銹 鐵復(fù)底片的背面，所以充填過(guò)程中，即便有少數(shù)鋁液會(huì)沿著翻邊外表面往下溢流，但也不會(huì) 溢流到不銹鐵復(fù)底片背面，從而確保了產(chǎn)品成品率。 所述上層鐵片1和下層鐵片2之間的焊接點(diǎn)3沿徑向設(shè)置有多圈，以確保上、下層
鐵片之間連接牢固。此外，所述上層鐵片1最好設(shè)計(jì)成比下層鐵片2薄一些。 如上所述，本實(shí)用新型提供的不銹鐵復(fù)底片可用作復(fù)底鍋、復(fù)底咖啡壺等各種器
皿的復(fù)底。 上述實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和 變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng) 由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求一種不銹鐵復(fù)底片，其特征在于包括上、下兩層鐵片(1、2)，所述上層鐵片(1)焊接在下層鐵片(2)上，且所述上層鐵片(1)和下層鐵片(2)均自周邊向中心小角度上凸，所述上層鐵片(1)上還開(kāi)有多個(gè)接合孔(11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的不銹鐵復(fù)底片，其特征在于所述下層鐵片(2)沿其周邊向下成型有一下翻邊(21)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鐵復(fù)底片，其特征在于所述上層鐵片(1)和下層鐵片(2)自周邊向中心上凸的角度為1 15度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鐵復(fù)底片，其特征在于所述接合孔(11)呈上小下大的翻邊孔狀，其沿所述上層鐵片(1)表面均勻設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鐵復(fù)底片，其特征在于所述上層鐵片(1)和下層鐵片(2)之間的焊接點(diǎn)(3)沿徑向設(shè)置有多圈。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鐵復(fù)底片，其特征在于所述上層鐵片(1)薄于所述下層鐵片(2)。
專利摘要一種不銹鐵復(fù)底片，包括上、下兩層鐵片，所述上層鐵片焊接在下層鐵片上，所述上層鐵片上開(kāi)有多個(gè)接合孔，且所述上層鐵片和下層鐵片均自周邊向中心小角度上凸，該上凸部分可以補(bǔ)償壓鑄后上層鐵片和下層鐵片在冷卻過(guò)程中的冷縮變形，使冷卻后不銹鐵復(fù)底片表面不會(huì)產(chǎn)生鼓凸現(xiàn)象，保證平整度。
文檔編號(hào)B22D17/00GK201469018SQ200920165720
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者厲正 申請(qǐng)人:厲正