專利名稱：拉絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于板材加工設備，特別涉及一種拉絲效果好的木板拉絲機。
背景技術：
隨著現代人們生活水平的提高，環保意識的提升，對家居板材裝修的要求也越來 越高了，僅能滿足單一使用要求的地板、貼面板、門板等板材已經不能滿足市場的需要，因 為傳統的裝飾板存在的缺點是基本都以平面為主，油漆施工遍數多，用漆量大，不僅降低了 環保質量，也缺少了實木的自然感和木紋的立體效果。為了滿足消費者的需求，市場上出現了一種具有仿古浮雕效果的拉絲地板及貼面 板，這類板材是由表面經過特殊處理的木板制成的，為了突出木板表面的經絡效果，突出木 紋的立體感，使其具有浮雕效果，需要在木板表面進行拉絲處理。目前國內在對木板進行拉絲處理時，普遍采用手工加工方式，在木板表面刮出粗 糙的凹槽，再用砂紙打磨平滑，達到立體效果，但其缺點在于生產周期長，成本高，難以實現 大規模的生產，不順應工業發展的趨勢，另外容易受手工作業者個人經驗所限，導致加工出 的產品往往參差不齊，很難達到令人滿意的效果。為了解決手工加工存在的問題，發明了一種拉絲機，在拉絲機的上端面傳動帶上 端設有多個間隔分布的由電動機驅動旋轉的鋼絲輥，板材由傳動帶沿木板傳輸方向傳輸， 鋼絲輥是垂直于板材傳輸方向設置，板材經過鋼絲輥滾壓打磨拉絲，達到一定的拉絲效果。 但是經實踐證明，上述機器對板材的拉絲效果并不十分理想，經研究發現，原因是鋼絲輥的 旋轉方向是順著木板的傳輸方向旋轉，其在板材傳輸過程中與板材的接觸面較小，只能起 到刮出溝槽，加深紋路的效果，但是紋路寬度不夠，使得木紋立體效果看起來不夠自然，達 不到令人滿意的效果。
發明內容本實用新型針對上述現有技術的不足，提供了一種拉絲效果好，可加寬溝槽紋路 寬度，使木紋更加立體逼真的拉絲機。本實用新型的技術方案是這樣實現的一種拉絲機，包括機架，在機架上端面安裝有由傳動電機驅動的木板傳輸系統；在木板傳輸系統上方垂直于木板傳輸方向間隔裝設有多個壓輥組，每個壓輥組包 含有至少1個壓輥，所述的壓輥通過縱向固設于機架兩側邊的壓輥安裝架安裝在機架上， 在所述壓輥安裝架上設有調節壓輥與機架上端面之間距離的調節裝置；在木板傳輸系統上方相鄰的兩個壓輥組之間沿木板傳輸方向依次安裝有前鋼絲 輥，圓盤刷組，后鋼絲輥；所述的前鋼絲輥通過縱向固設于機架兩側邊的前鋼絲輥安裝架安裝在機架上，在 所述的前鋼絲輥安裝架上設有調節前鋼絲輥與機架上端面之間距離的調節裝置，前鋼絲輥 由固設于機架下部的前鋼絲輥電機驅動旋轉；所述的圓盤刷組是由多個沿垂直于木板傳輸方向并排分布的圓盤刷組成，且每個圓盤刷均由各自的傳動電機驅動旋轉，所述的圓盤刷包括圓盤及密布于圓盤下端面上的鋼 絲，所述的圓盤均平行于機架上端面，所述的圓盤均安裝于圓盤刷安裝平臺上，所述的圓盤 刷安裝平臺通過縱向安裝于機架兩側邊上的平臺安裝座安裝于機架上，圓盤刷傳動電機固 裝于圓盤刷安裝平臺上端面上，且圓盤刷傳動電機的輸出軸穿過圓盤刷安裝平臺與圓盤固 接，平臺安裝座上設有調節圓盤刷安裝平臺與機架上端面之間距離的調節機構；所述的后鋼絲輥通過縱向固裝在機架兩側邊上的后鋼絲輥安裝座安裝在機架上， 所述的后鋼絲輥通過后鋼絲輥傳動電機驅動旋轉。為了進一步起到加寬木紋紋路的效果，作為優選，在圓盤刷安裝平臺下端面的左 右兩側垂直于木板傳輸方向各固設有多個滑塊，兩根導桿分別依次穿過圓盤刷安裝平臺下 端左右兩側的滑塊，所述的滑塊與導桿為軸向滑動連接，導桿的兩端與平臺安裝座固定連 接，圓盤刷安裝平臺的一端連接有可驅動自身在導桿上來回運動的平臺擺動裝置。圓盤刷 在作周向旋轉，對木板進行拉絲的同時，還沿垂直于木板傳輸方向來回運動，使可以進一步 加寬紋路，使得木紋立體感更強，浮雕效果更加逼真。為使本實用新型的拉絲機可適應多種不同厚度板材的加工需要，作為優選，所述 的平臺安裝座上的調節機構為平臺安裝座的上半段設有外螺紋，在平臺安裝座的上半段 上套接有調節支撐座，所述的調節支撐座內設有與平臺安裝座上半段的外螺紋相配合的內 螺紋，在調節支撐座上端設有螺桿，在導桿的兩端各設有使螺桿穿過的通孔，螺桿穿過導桿 上的通孔后再通過緊固螺母擰緊。當加工不同厚度的板材時，可旋擰調節支撐座，使其上升 或下降，調整好后，再降螺桿上端的緊固螺母擰緊，將導桿固定在調節支撐座上。作為優選，所述的平臺擺動裝置為曲柄連桿機構，其包括有圓盤曲柄，連桿及電 機，圓盤曲柄的中心開有軸孔，電機的輸出軸與圓盤曲柄的軸孔緊配連接，連桿的一端與圓 盤曲柄的邊部鉸接，另一端與圓盤刷安裝平臺的邊部鉸接。圓盤曲柄轉動帶動拉桿拉動圓 盤刷安裝平臺來回移動，圓盤刷安裝平臺帶動圓盤刷作同步運動，沿垂直于木板傳輸方向 加寬木紋紋路。作為優選，所述的壓輥安裝架上的調節裝置為在壓輥安裝架上設有一縱向方向 上的導槽，在導槽外側設有活動塊，活動塊的上端連接有螺桿，螺桿穿過壓輥安裝架上端后 連接螺母，且活動塊與壓輥安裝架上端之間的螺桿上套設有壓簧，壓輥的軸端穿過導槽后 安裝在活動塊的中央位置。壓輥的作用是使板材保持水平進入機器內，防止板材翹起，當加 工不同厚度的板材時，同樣需調節壓輥與傳動帶之間的距離，調節時，可旋擰螺桿上端的螺 母，使螺桿帶動活動塊上升或下降，使得壓輥也隨之上升或下降，直至調至合適的高度。作為優選，所述的前鋼絲輥安裝架上的調節裝置為前鋼絲輥安裝架的底部固定 于機架上，前鋼絲輥安裝架的上半段設有外螺紋，在前鋼絲輥安裝架的上半段上套接有支 撐座，所述的支撐座內設有與前鋼絲輥安裝架上半段的外螺紋相配合的內螺紋，在支撐座 上端設有螺桿，前鋼絲輥的軸端安裝于兩個支承板上，支承板外側固設有叉形連接耳，支撐 座上端的螺桿穿過叉形連接耳的開口連接鎖緊螺母。同樣，當加工不同厚度的板材時，需調 節前鋼絲輥與傳動帶之間的距離，調節時，需旋擰支撐座，使其上升或下降，調整好后，再將 前鋼絲輥支承板上的叉形連接耳搭接在支撐座上端的螺桿上，再通過鎖緊螺母擰緊。作為優選，所述的木板傳輸系統包括設置在機架上端兩側的傳動輪及繞裝在兩個 傳動輪上的傳動帶，所述的傳動輪由設置在機架下部的傳動輪電機驅動旋轉。[0021]為適應加工不同厚度板材的需要，達到調節傳動帶升降的目的，作為優選，所述的 傳動輪的兩端安裝在傳動輪安裝塊上，所述的傳動輪安裝塊下端連接有安裝塊升降機構， 所述的安裝塊升降機構為蝸輪蝸桿傳動機構，其包括有電動機，蝸輪減速器及蝸桿，所述的 蝸輪減速器與電動機相連，蝸桿穿過蝸輪減速器的中孔與蝸輪嚙合，蝸桿的上端連接傳動 輪安裝塊。通過控制蝸桿的升降，使蝸桿帶動傳動輪上下移動，實現升降的目的。為了控制升降精度，作為優選，作用于傳動輪同一側傳動輪安裝塊的蝸輪減速器 連接同一個電動機。為了提高木板板材的抓地力，作為優選，在所述的傳動帶的外表面上密布有網格 狀凹槽。采用了上述技術方案的本實用新型具有的優點是1，本實用新型的機架上端間隔設有前鋼絲輥，圓盤刷組，后鋼絲輥，其中，前鋼絲 輥可對木板表面進行粗打磨，刮出溝槽，加深紋路；圓盤刷組通過圓盤帶動鋼絲轉動，對溝 槽、紋路進行加寬，使木紋立體效果更加自然逼真，較以往相比，其不僅增加了鋼絲與木板 表面的接觸面積，還將前后旋轉方向改為了左右旋轉，使鋼絲時而順著木板傳輸方向旋轉， 時而逆著木板傳輸方向旋轉，且圓盤平行于傳動帶也保證了鋼絲與木板能夠實現最佳的垂 直接觸，從而增加了鋼絲與木板接觸時的拉力，有利于加寬紋路，實現拉絲效果達到最佳的 目的；后鋼絲輥的作用是對拉絲后的木板進行拋光打磨，清除渣屑及多余的木纖維，使木板 表面的紋路更加光潔、明顯。2，圓盤刷組包括有多個可由各自傳動電機控制的圓盤刷，所以可根據木材的材質 及不同的拉絲效果單獨控制每個圓盤刷的旋轉速度，進而控制與每個圓盤刷接觸的木板表 面的紋路寬度，實現不同的美觀程度。3，圓盤刷組安裝在圓盤刷安裝平臺上，圓盤刷安裝平臺連接有平臺擺動裝置，所 以使得圓盤刷在作周向轉動的同時還沿垂直于木板傳輸方向來回運動，使其可以進一步加 寬紋路，使得木紋立體感更強，浮雕效果更加逼真。4，原有的鋼絲輥需要15KW功率電機來帶動，現在圓盤刷組中的每個傳動電機功 率只有2. 2KW，而且可根據使用需要對圓盤刷個數及傳動電機個數進行刪減，從而節省了用 電量，更加節能。5，本實用新型的拉絲機還安裝有前鋼絲輥、圓盤刷、傳動帶及壓輥的調節裝置，可 根據木板的厚度隨時對上述各部件高度進行調整，簡單快捷，方便實用，擴展了本拉絲機的 應用范圍。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的C部放大圖；圖3為平臺擺動裝置與圓盤刷安裝平臺的連接結構示意圖；圖4為木板傳輸系統與傳動輪安裝塊升降機構的連接結構示意圖；圖5為壓輥的安裝示意圖；圖6為傳動帶的平面結構示意圖；圖7為圖1的A-A向的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的具體實施方式
如下實施例一種拉絲機，包括機架1，在機架1上端面安裝有由傳動電機驅動的木板 傳輸系統；如圖1、圖4、圖6所示，所述的木板傳輸系統包括設置在機架上端兩側的傳動輪 33及繞裝在兩個傳動輪33上的傳動帶34，為提高木板抓地力，不會在傳動帶上發生打滑， 在所述的傳動帶34的外表面上密布有網格狀凹槽40。所述的傳動輪33由設置在機架1下 部的傳動輪電機35驅動旋轉，為控制傳動帶34。所述的傳動輪33的兩端安裝在傳動輪安 裝塊36上，所述的傳動輪安裝塊36下端連接有安裝塊升降機構，所述的安裝塊升降機構為 蝸輪蝸桿傳動機構，其包括有電動機37，蝸輪減速器38及蝸桿39，所述的蝸輪減速器38與 電動機37相連，蝸桿39穿過蝸輪減速器38的中孔與蝸輪嚙合，蝸桿39的上端連接傳動輪 安裝塊36。作用于傳動輪同一側傳動輪安裝塊上的蝸輪減速器38連接同一個電動機37， 既控制了升降精度，又降低了成本。如圖1、圖2、圖5所示，在木板傳輸系統中傳動帶34上方垂直于木板傳輸方向間 隔裝設有多個壓輥組，根據實際加工需要，每個壓輥組包含有1個到2個壓輥2，所述的壓 輥2通過縱向固設于機架兩側邊的壓輥安裝架3安裝在機架1上，在所述壓輥安裝架3上 設有調節壓輥2與機架1上端面上傳動帶之間距離的調節裝置，實際中，機架上端面基本與 傳動帶保持在同一平面上；所述的壓輥安裝架3上的調節裝置為在壓輥安裝架3上設有 一縱向方向上的導槽(圖中未顯示)，在導槽外側設有活動塊29，活動塊29的上端連接有 螺桿30，螺桿30穿過壓輥安裝架3上端后連接螺母3 1，且活動塊29與壓輥安裝架3上端 之間的螺桿上套設有壓簧32，壓輥2的軸端穿過導槽后安裝在活動塊29的中央位置。在木板傳輸系統中傳動帶上方相鄰的兩個壓輥組之間沿木板傳輸方向依次安裝 有前鋼絲輥4，圓盤刷組，后鋼絲輥6。所述的前鋼絲輥4通過縱向固設于機架兩側邊的前鋼絲輥安裝架7安裝在機架1 上，在所述的前鋼絲輥安裝架7上設有調節前鋼絲輥4與機架上端面之間距離的調節裝置， 前鋼絲輥4由固設于機架下部的前鋼絲輥電機驅動旋轉；所述的前鋼絲輥安裝架7上的調 節裝置為前鋼絲輥安裝架7的底部固定于機架1上，前鋼絲輥安裝架7的上半段設有外螺 紋，并在前鋼絲輥安裝架7的上半段上套接有支撐座24，所述的支撐座24內設有與前鋼絲 輥安裝架7上半段的外螺紋相配合的內螺紋，在支撐座24上端設有螺桿25，前鋼絲輥4的 軸端安裝于兩個支承板26上，支承板26外側固設有叉形連接耳27，支撐座24上端的螺桿 25穿過叉形連接耳27的開口連接鎖緊螺母28，鎖緊螺母28將叉形連接耳27固定在支撐 座24上。前鋼絲輥4主要是把木板板面上較硬的木絲拉碎，以刮出溝槽，其采用的鋼絲較 粗，直徑為0. 3mm。如圖3、圖7所示，所述的圓盤刷組是由4個沿垂直于木板傳輸方向并排分布的圓 盤刷5組成，且每個圓盤刷5均由各自的傳動電機8驅動旋轉，為控制每個圓盤刷的旋轉速 度，傳動電機8采用變頻電機，所述的圓盤刷5包括圓盤9及密布于圓盤9下端面上的鋼絲 10，所述的圓盤9均平行于機架上端面，鋼絲10基本上與傳動帶保持垂直，所述的圓盤9均 安裝于圓盤刷安裝平臺11上，圓盤刷安裝平臺11為一金屬板，一般為鋼板；驅動圓盤刷旋 轉的傳動電機8通過螺栓固裝于圓盤刷安裝平臺11上端面上，且圓盤刷傳動電機8的輸出軸13穿過圓盤刷安裝平臺11與圓盤9固接；傳動電機8驅動圓盤9作周向轉動，為防止相鄰的兩個圓盤9上的鋼絲在轉動時發生纏繞，相鄰的兩個圓盤9的轉動方向設置為相反。 圓盤刷的作用是把前鋼絲輥拉碎的木絲掃干凈，并加寬木板紋路，使木紋立體感增強，圓盤 刷上鋼絲10較細，其直徑為0. 2mm。如圖3所示，在圓盤刷安裝平臺11下端面的左右兩側垂直于木板傳輸方向各固設 有多個滑塊15，兩根導桿16分別依次穿過圓盤刷安裝平臺11下端左右兩側的滑塊15，所 述的滑塊15與導桿16為軸向滑動連接，導桿16的兩端與平臺安裝座12固定連接，圓盤刷 安裝平臺11的一端連接有可驅動自身在導桿上來回運動的平臺擺動裝置。所述的平臺擺動裝置的形式多種多樣，一般為曲柄連桿機構，其包括有圓盤曲柄 21，連桿22及電機23，圓盤曲柄21的中心開有軸孔，電機23的輸出軸與圓盤曲柄21的軸 孔緊配連接，連桿22的一端與圓盤曲柄21的邊部鉸接，另一端與圓盤刷安裝平臺11的邊 部鉸接。為控制圓盤曲柄的轉動速度，電機23采用變頻電機。所述的圓盤刷安裝平臺11通過縱向安裝于機架兩側邊上的平臺安裝座12安裝于 機架1上，平臺安裝座12上設有調節圓盤刷安裝平臺11與機架上端面之間距離的調節機 構；所述的平臺安裝座12上的調節機構為平臺安裝座12的上半段設有外螺紋，在平臺安 裝座12的上半段上套接有調節支撐座18，所述的調節支撐座18內設有與平臺安裝座12上 半段的外螺紋相配合的內螺紋，在調節支撐座18上端設有螺桿19，在導桿16的兩端各設 有使螺桿19穿過的通孔，將通孔對準螺桿19下移即可套設在螺桿19上，螺桿19穿過導桿 16上的通孔后再通過緊固螺母20擰緊。所述的后鋼絲輥6通過縱向固裝在機架兩側邊上的后鋼絲輥安裝座14安裝在機 架1上，所述的后鋼絲輥6通過后鋼絲輥傳動電機17驅動旋轉。
權利要求一種拉絲機，包括機架(1)，其特征是在機架(1)上端面安裝有由傳動電機驅動的木板傳輸系統；在木板傳輸系統上方垂直于木板傳輸方向間隔裝設有多個壓輥組，每個壓輥組包含有至少1個壓輥(2)，所述的壓輥(2)通過縱向固設于機架兩側邊的壓輥安裝架(3)安裝在機架(1)上，在所述壓輥安裝架(3)上設有調節壓輥(2)與機架(1)上端面之間距離的調節裝置；在木板傳輸系統上方相鄰的兩個壓輥組之間沿木板傳輸方向依次安裝有前鋼絲輥(4)，圓盤刷組，后鋼絲輥(6)；所述的前鋼絲輥(4)通過縱向固設于機架兩側邊的前鋼絲輥安裝架(7)安裝在機架(1)上，在所述的前鋼絲輥安裝架(7)上設有調節前鋼絲輥(4)與機架上端面之間距離的調節裝置，前鋼絲輥(4)由固設于機架下部的前鋼絲輥電機驅動旋轉；所述的圓盤刷組是由多個沿垂直于木板傳輸方向并排分布的圓盤刷(5)組成，且每個圓盤刷(5)均由各自的傳動電機(8)驅動旋轉，所述的圓盤刷(5)包括圓盤(9)及密布于圓盤(9)下端面上的鋼絲(10)，所述的圓盤(9)均平行于機架上端面，所述的圓盤(9)均安裝于圓盤刷安裝平臺(11)上，所述的圓盤刷安裝平臺(11)通過縱向安裝于機架兩側邊上的平臺安裝座(12)安裝于機架(1)上，圓盤刷傳動電機(8)固裝于圓盤刷安裝平臺(11)上端面上，且圓盤刷傳動電機(8)的輸出軸(13)穿過圓盤刷安裝平臺(11)與圓盤(9)固接，平臺安裝座(12)上設有調節圓盤刷安裝平臺(11)與機架上端面之間距離的調節機構；所述的后鋼絲輥(6)通過縱向固裝在機架兩側邊上的后鋼絲輥安裝座(14)安裝在機架(1)上，所述的后鋼絲輥(6)通過后鋼絲輥傳動電機(17)驅動旋轉。
1.一種拉絲機，包括機架(1)，其特征是在機架(1)上端面安裝有由傳動電機驅動的木板傳輸系統；在木板傳輸系統上方垂直于木板傳輸方向間隔裝設有多個壓輥組，每個壓輥組包含有 至少1個壓輥(2)，所述的壓輥(2)通過縱向固設于機架兩側邊的壓輥安裝架(3)安裝在機 架(1)上，在所述壓輥安裝架(3)上設有調節壓輥(2)與機架(1)上端面之間距離的調節裝置；在木板傳輸系統上方相鄰的兩個壓輥組之間沿木板傳輸方向依次安裝有前鋼絲輥 (4)，圓盤刷組，后鋼絲輥(6)；所述的前鋼絲輥(4)通過縱向固設于機架兩側邊的前鋼絲輥安裝架(7)安裝在機架 (1)上，在所述的前鋼絲輥安裝架(7)上設有調節前鋼絲輥(4)與機架上端面之間距離的調 節裝置，前鋼絲輥(4)由固設于機架下部的前鋼絲輥電機驅動旋轉；所述的圓盤刷組是由多個沿垂直于木板傳輸方向并排分布的圓盤刷(5)組成，且每個 圓盤刷(5)均由各自的傳動電機(8)驅動旋轉，所述的圓盤刷(5)包括圓盤(9)及密布于圓 盤(9)下端面上的鋼絲(10)，所述的圓盤(9)均平行于機架上端面，所述的圓盤(9)均安裝 于圓盤刷安裝平臺(11)上，所述的圓盤刷安裝平臺(11)通過縱向安裝于機架兩側邊上的 平臺安裝座(12)安裝于機架(1)上，圓盤刷傳動電機(8)固裝于圓盤刷安裝平臺(11)上 端面上，且圓盤刷傳動電機⑶的輸出軸(13)穿過圓盤刷安裝平臺(11)與圓盤(9)固接， 平臺安裝座(12)上設有調節圓盤刷安裝平臺(11)與機架上端面之間距離的調節機構；所述的后鋼絲輥(6)通過縱向固裝在機架兩側邊上的后鋼絲輥安裝座(14)安裝在機 架(1)上，所述的后鋼絲輥(6)通過后鋼絲輥傳動電機(17)驅動旋轉。
2.根據權利要求1所述的拉絲機，其特征在于在圓盤刷安裝平臺(11)下端面的左右 兩側垂直于木板傳輸方向各固設有多個滑塊(15)，兩根導桿(16)分別依次穿過圓盤刷安 裝平臺(11)下端左右兩側的滑塊(15)，所述的滑塊(15)與導桿(16)為軸向滑動連接，導 桿(16)的兩端與平臺安裝座(12)固定連接，圓盤刷安裝平臺(11)的一端連接有可驅動自 身在導桿上來回運動的平臺擺動裝置。
3.根據權利要求2所述的拉絲機，其特征在于所述的平臺安裝座(12)上的調節機構 為平臺安裝座(12)的上半段設有外螺紋，在平臺安裝座(12)的上半段上套接有調節支撐 座(18)，所述的調節支撐座(18)內設有與平臺安裝座(12)上半段的外螺紋相配合的內螺 紋，在調節支撐座(18)上端設有螺桿(19)，在導桿(16)的兩端各設有使螺桿(19)穿過的 通孔，螺桿(19)穿過導桿(16)上的通孔后再通過緊固螺母(20)擰緊。
4.根據權利要求2或3所述的拉絲機，其特征在于所述的平臺擺動裝置為曲柄連桿 機構，其包括有圓盤曲柄(21)，連桿(22)及電機(23)，圓盤曲柄(21)的中心開有軸孔，電 機(23)的輸出軸與圓盤曲柄(21)的軸孔緊配連接，連桿(22)的一端與圓盤曲柄(21)的 邊部鉸接，另一端與圓盤刷安裝平臺(11)的邊部鉸接。
5.根據權利要求1所述的拉絲機，其特征在于所述的壓輥安裝架(3)上的調節裝置 為在壓輥安裝架(3)上設有一縱向方向上的導槽，在導槽外側設有活動塊(29)，活動塊 (29)的上端連接有螺桿(30)，螺桿(30)穿過壓輥安裝架(3)上端后連接螺母(31)，且活動 塊(29)與壓輥安裝架(3)上端之間的螺桿上套設有壓簧(32)，壓輥(2)的軸端穿過導槽后 安裝在活動塊(29)的中央位置。
6.根據權利要求1所述的拉絲機，其特征在于所述的前鋼絲輥安裝架(7)上的調節 裝置為前鋼絲輥安裝架(7)的底部固定于機架(1)上，前鋼絲輥安裝架(7)的上半段設 有外螺紋，在前鋼絲輥安裝架(7)的上半段上套接有支撐座(24)，所述的支撐座(24)內設 有與前鋼絲輥安裝架(7)上半段的外螺紋相配合的內螺紋，在支撐座(24)上端設有螺桿 (25)，前鋼絲輥(4)的軸端安裝于兩個支承板(26)上，支承板(26)外側固設有叉形連接耳 (27)，支撐座(24)上端的螺桿(25)穿過叉形連接耳(27)的開口連接鎖緊螺母(28)。
7.根據權利要求1所述的拉絲機，其特征在于所述的木板傳輸系統包括設置在機架 上端兩側的傳動輪(33)及繞裝在兩個傳動輪(33)上的傳動帶(34)，所述的傳動輪(33)由 設置在機架(1)下部的傳動輪電機(35)驅動旋轉。
8.根據權利要求7所述的拉絲機，其特征在于所述的傳動輪(33)的兩端安裝在傳動 輪安裝塊(36)上，所述的傳動輪安裝塊(36)下端連接有安裝塊升降機構，所述的安裝塊升 降機構為蝸輪蝸桿傳動機構，其包括有電動機(37)，蝸輪減速器(38)及蝸桿(39)，所述的 蝸輪減速器(38)與電動機(37)相連，蝸桿(39)穿過蝸輪減速器(38)的中孔與蝸輪嚙合， 蝸桿(39)的上端連接傳動輪安裝塊(36)。
9.根據權利要求8所述的拉絲機，其特征在于作用于傳動輪同一側傳動輪安裝塊的 蝸輪減速器(38)連接同一個電動機(37)。
10.根據權利要求7所述的拉絲機，其特征在于在所述的傳動帶(34)的外表面上密 布有網格狀凹槽(40)。
專利摘要本實用新型公開了一種拉絲機，在機架的上端面上沿木板傳輸方向依次安裝有對木板粗打磨的前鋼絲輥，對木板進行拉絲的圓盤刷組及對木板進行拋光的后鋼絲輥，圓盤刷組是由多個并排分布的圓盤刷組成，每個圓盤刷均由各自的傳動電機驅動旋轉，圓盤刷包括圓盤及密布于圓盤下端面上的鋼絲，所述的圓盤均平行于機架上端面，圓盤均安裝于圓盤刷安裝平臺上，圓盤刷傳動電機固裝于圓盤刷安裝平臺上端面上，且圓盤刷傳動電機的輸出軸穿過圓盤刷安裝平臺與圓盤固接。圓盤刷組通過圓盤帶動鋼絲轉動，對溝槽、紋路進行加寬，較以往相比不僅增加了鋼絲與木板表面的接觸面積，更增加了鋼絲與木板接觸時的拉力，有利于加寬紋路，實現拉絲效果達到最佳的目的。
文檔編號B24B7/28GK201613490SQ200920199998
公開日2010年10月27日 申請日期2009年11月16日 優先權日2009年11月16日
發明者顧水祥 申請人:浙江升華云峰新材股份有限公司