專利名稱：一種大尺寸曲軸類零件光整機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械加工設(shè)備，尤其涉及一種大尺寸曲軸類零件光整機。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)大馬力發(fā)動機生產(chǎn)廠家(如濟南柴油機廠)對曲軸在精磨后的表面處理主要采用進口砂帶拋光機進行加工，這類砂帶拋光機是根據(jù)某種特定的曲軸的長度、軸頸和缸距而專門設(shè)計的，不能加工其他類型的曲軸，適應(yīng)性差。由于砂帶屬于柔性加工，故不能清除前道工序的表面缺陷，而且要求砂帶上的磨料磨粒分布均勻、厚度一致、粘接牢固，因此成本較高。同時砂帶拋光機只能加工連桿軸頸和主軸頸，不能提高止推面的粗糙度等級，不能清理非加工表面的雜質(zhì)，而且砂帶拋光后在曲軸連桿頸和主軸頸表面會形成的環(huán)形紋理，不利于潤滑。

實用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本實用新型的目的是提供一種大尺寸曲軸類零件光整機，能對長度不同、類型不同的曲軸類零件進行光整加工，提高曲軸表面粗糙度等級。[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種大尺寸曲軸類零件光整機，包括底座、磨料箱、支撐機構(gòu)、蓋板、第一導(dǎo)軌、主軸箱和頂尖箱，所述磨料箱設(shè)置在所述底座上，所述蓋板由所述支撐機構(gòu)支撐，設(shè)置在所述磨料箱頂部，所述蓋板朝向所述磨料箱的一面上設(shè)置有所述第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)置有可沿第一導(dǎo)軌滑動的所述主軸箱和頂尖箱，所述主軸箱上水平設(shè)置可轉(zhuǎn)動的第一頂尖，所述頂尖箱上水平設(shè)置與所述第一頂尖相對的第二頂尖。 作為優(yōu)選，所述支撐機構(gòu)包括左側(cè)架、右側(cè)架和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動源，所述左側(cè)架和右側(cè)架
分別設(shè)置在所述磨料箱的左側(cè)和右側(cè)，所述蓋板與所述第一導(dǎo)軌平行的第一側(cè)通過鉸座分
別與所述左側(cè)架頂部的第一側(cè)和所述右側(cè)架頂部的第一側(cè)鉸接，所述蓋板與所述第一導(dǎo)軌
平行的第二側(cè)與驅(qū)動所述蓋板繞所述鉸座轉(zhuǎn)動的所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動源連接。 作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動源為第一油缸。 作為優(yōu)選，所述左側(cè)架頂部的第二側(cè)和所述右側(cè)架頂部的第二側(cè)均設(shè)有鎖緊塊，所述蓋板的第二側(cè)與所述鎖緊塊座相應(yīng)的位置均設(shè)有與所述鎖緊塊相配合的鎖緊塊座。[0008] 作為優(yōu)選，所述底座上還設(shè)置有料箱導(dǎo)軌和料箱擺動機構(gòu)，所述料箱導(dǎo)軌與所述第一導(dǎo)軌相互垂直，所述磨料箱通過所述料箱導(dǎo)軌設(shè)置在所述底座上，所述料箱擺動機構(gòu)與所述磨料箱連接，驅(qū)動所述磨料箱在所述料箱導(dǎo)軌上往復(fù)運動。 作為優(yōu)選，所述料箱擺動機構(gòu)為電機帶動的曲柄連桿機構(gòu)或液壓驅(qū)動的第二油缸。 作為優(yōu)選，所述第一頂尖轉(zhuǎn)動的動力源是電機帶動的減速機構(gòu)或液壓驅(qū)動的馬達。 本實用新型的有益效果是，能對長度不同、類型不同的曲軸類零件進行光整加工，提高了曲軸表面粗糙度等級。同時，光整加工后的曲軸類零件表面一致性好，沒有死角。
圖1是本實用新型的大尺寸曲軸類零件光整機的實施例的局部剖主視圖。 圖2是圖1的左視圖。 圖3是圖1中的蓋板上翻后的左視圖。
具體實施方式如圖1至圖3所示，本實施例的大尺寸曲軸類零件光整機包括底座1、磨料箱3、支撐機構(gòu)、蓋板5、第一導(dǎo)軌50、主軸箱4和頂尖箱6，磨料箱3設(shè)置在底座1上，蓋板5由所述支撐機構(gòu)支撐，設(shè)置在磨料箱3頂部，蓋板5朝向磨料箱3的一面上設(shè)置有第一導(dǎo)軌50，第一導(dǎo)軌50上設(shè)置有可沿第一導(dǎo)軌50滑動的主軸箱4和頂尖箱6，主軸箱4上設(shè)置有水平的并可轉(zhuǎn)動的第一頂尖41，頂尖箱6上設(shè)置水平的與第一頂尖41相對的第二頂尖61。第一頂尖41轉(zhuǎn)動的動力源可以是電機帶動的減速機構(gòu)或液壓驅(qū)動的馬達。[0016] 所述支撐機構(gòu)具體包括左側(cè)架2、右側(cè)架7和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動源20，左側(cè)架2和右側(cè)架7分別設(shè)置在磨料箱3的左側(cè)和右側(cè)，蓋板5與第一導(dǎo)軌50平行的第一側(cè)通過鉸座10分別與左側(cè)架2頂部的第一側(cè)和右側(cè)架7頂部的第一側(cè)鉸接，蓋板5與第一導(dǎo)軌50平行的第二側(cè)與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動源20連接，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動源20驅(qū)動蓋板5繞鉸座10轉(zhuǎn)動。 支撐機構(gòu)的作用是支撐蓋板5，使蓋板5設(shè)置在磨料箱3的頂部，并且能夠翻轉(zhuǎn)蓋板5以便更換被光整工件。支撐機構(gòu)并不是唯一的，還可以使用后側(cè)架替代左側(cè)架和右側(cè)架，或者采用伸縮機構(gòu)與蓋板5連接，使得蓋板5能在垂直方向上下移動，總之，只要實現(xiàn)將蓋板5提起一定距離或翻轉(zhuǎn)一定角度，方便在主軸箱4和頂尖箱6之間安裝被光整工件即可。 翻轉(zhuǎn)驅(qū)動源20可以是油缸、氣缸等，只要能驅(qū)動蓋板5轉(zhuǎn)動即可。[0019] 為了使得主軸箱4和頂尖箱6在第一導(dǎo)軌50上滑動時蓋板5保持穩(wěn)定，左側(cè)架2頂部的第二側(cè)和右側(cè)架7頂部的第二側(cè)均設(shè)有鎖緊塊座71，蓋板5的第二側(cè)與鎖緊塊座71相應(yīng)的位置均設(shè)有鎖緊塊51。鎖緊塊座71與鎖緊塊51能相互貼合，使得蓋板5能與左側(cè)架2和右側(cè)架7固定得更加牢固，必要時可以加壓。 為了加強磨料箱3中的磨料的流動性，底座1上還設(shè)置有料箱導(dǎo)軌8和料箱擺動機構(gòu)81 ，料箱導(dǎo)軌8與第一導(dǎo)軌50相互垂直，磨料箱3通過料箱導(dǎo)軌8設(shè)置在底座1 ，料箱擺動機構(gòu)81與磨料箱3連接，驅(qū)動磨料箱3在料箱導(dǎo)軌8上往復(fù)運動。料箱擺動機構(gòu)81可以是電機帶動的曲柄連桿機構(gòu)或液壓驅(qū)動的第二油缸等，只要能驅(qū)動磨料箱3往復(fù)運動即可。 下面以曲軸為例說明本實施例的曲軸類光整機的工作過程。 翻轉(zhuǎn)驅(qū)動源20驅(qū)動蓋板5上翻，蓋板5繞著鉸座轉(zhuǎn)動到最高點，將曲軸夾在第一頂尖41和第二頂尖61之間，通過調(diào)節(jié)主軸箱4和頂尖箱6在第一導(dǎo)軌50上的位置，即主軸箱4和頂尖箱6相向移動，使得曲軸被夾緊。 翻轉(zhuǎn)驅(qū)動源20驅(qū)動蓋板5下翻，曲軸進入裝有磨塊的磨料箱3中，磨塊量以能掩沒曲軸整體為益，蓋板5上的鎖緊塊51與左側(cè)架2和右側(cè)架7上的鎖緊塊座71貼合。同時調(diào)整主軸箱4和頂尖箱6的位置，使得曲軸處于磨料箱3的中間，使得磨料箱3在工作過程中受力均勻，減少磨料箱3底部的導(dǎo)輪和料箱導(dǎo)軌8的磨損。 第一頂尖41轉(zhuǎn)動，帶動曲軸轉(zhuǎn)動，磨料箱3在料箱擺動機構(gòu)81的驅(qū)動下往復(fù)運動，使得磨料箱3中的磨塊充分運動，對曲軸表面進行光整加工。 光整加工完畢后，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動源20驅(qū)動蓋板5上翻，蓋板5繞鉸座轉(zhuǎn)動到最高點，通過調(diào)節(jié)主軸箱4和頂尖箱6在第一導(dǎo)軌50上的位置，即主軸箱4和頂尖箱6相對移動，使得曲軸被松開，取下曲軸。 由此可見，只需使得主軸箱4和頂尖箱6相向移動或相對移動，即可方便地取放不同長度的曲軸，特別是大尺寸(1.4米以上)的曲軸，操作方便。而且曲軸在磨塊中光整時，曲軸的表面均能接觸到充分運動的磨塊而被光整，不管曲軸的表面如何復(fù)雜，都沒有死角。通過對光整加工后的曲軸進行檢驗，表面粗糙度提高O. 5至1個等級，這是現(xiàn)有技術(shù)的各種設(shè)備無法實現(xiàn)的。由于經(jīng)光整加工后曲軸表面一致性好，粗糙度等級提高，從而改善了曲軸表面應(yīng)力狀態(tài)，消除了壓力集中及微觀裂紋，使零件表面形成均勻的壓應(yīng)力，加厚了耐磨層，提高了表面顯微硬度。 本實施的曲軸類光整機的有益效果是，能對長度不同、類型不同的曲軸類零件進行光整加工，提高了曲軸表面粗糙度等級。同時，光整加工的曲軸類零件表面一致性好，沒有死角。 需要說明的是，本實例的大尺寸曲軸類零件光整機對于類似的細長型零件同樣適用。 以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種大尺寸曲軸類零件光整機，其特征在于，包括底座、磨料箱、支撐機構(gòu)、蓋板、第一導(dǎo)軌、主軸箱和頂尖箱，所述磨料箱設(shè)置在所述底座上，所述蓋板由所述支撐機構(gòu)支撐，設(shè)置在所述磨料箱頂部，所述蓋板朝向所述磨料箱的一面上設(shè)置有所述第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)置有所述主軸箱和頂尖箱，所述主軸箱上水平設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的第一頂尖，所述頂尖箱上水平設(shè)置與所述第一頂尖相對的第二頂尖。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸曲軸類零件光整機，其特征在于，所述支撐機構(gòu)包括 左側(cè)架、右側(cè)架和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動源，所述左側(cè)架和右側(cè)架分別設(shè)置在所述磨料箱的左側(cè)和右側(cè)， 所述蓋板與所述第一導(dǎo)軌平行的第一側(cè)通過鉸座分別與所述左側(cè)架頂部的第一側(cè)和所述 右側(cè)架頂部的第一側(cè)鉸接，所述蓋板與所述第一導(dǎo)軌平行的第二側(cè)與驅(qū)動所述蓋板繞所述 鉸座轉(zhuǎn)動的所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動源連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的大尺寸曲軸類零件光整機，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動源為 第一油缸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的大尺寸曲軸類零件光整機，其特征在于，所述左側(cè)架頂部的 第二側(cè)和所述右側(cè)架頂部的第二側(cè)均設(shè)有鎖緊塊，所述蓋板的第二側(cè)與所述鎖緊塊座相應(yīng) 的位置均設(shè)有與所述鎖緊塊相配合的鎖緊塊座。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的大尺寸曲軸類零件光整機，其特征在于，所述底座上 還設(shè)置有料箱導(dǎo)軌和料箱擺動機構(gòu)，所述料箱導(dǎo)軌與所述第一導(dǎo)軌相互垂直，所述磨料箱 通過所述料箱導(dǎo)軌設(shè)置在所述底座上，所述料箱擺動機構(gòu)與所述磨料箱連接，驅(qū)動所述磨 料箱在所述料箱導(dǎo)軌上往復(fù)運動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大尺寸曲軸類零件光整機，其特征在于，所述料箱擺動機構(gòu) 為電機帶動的曲柄連桿機構(gòu)或液壓驅(qū)動的第二油缸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸曲軸類零件光整機，其特征在于，所述第一頂尖轉(zhuǎn)動 的動力源是電機帶動的減速機構(gòu)或液壓驅(qū)動的馬達。
專利摘要本實用新型公開了一種大尺寸曲軸類零件光整機，包括底座、磨料箱、支撐機構(gòu)、蓋板、第一導(dǎo)軌、主軸箱和頂尖箱，所述磨料箱設(shè)置在所述底座上，所述蓋板由所述支撐機構(gòu)支撐，設(shè)置在所述磨料箱頂部，所述蓋板朝向所述磨料箱的一面上設(shè)置有所述第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)置有所述主軸箱和頂尖箱，所述主軸箱上水平設(shè)置可轉(zhuǎn)動的第一頂尖，所述頂尖箱上水平設(shè)置與所述第一頂尖相對的第二頂尖。使用本實用新型的大尺寸曲軸類零件光整機能對長度不同、類型不同的曲軸類零件進行光整加工，提高了曲軸表面粗糙度等級。同時，光整加工后的曲軸類零件表面一致性好，沒有死角。
文檔編號B24B31/12GK201516578SQ200920222709
公開日2010年6月30日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者劉桂蓮, 呂彤, 康佐明, 王進軍, 田紅軍, 馬寧 申請人:廊坊市北方天宇機電技術(shù)有限公司