專利名稱：具有真空密封功能的壓鑄模的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓鑄模。
背景技術：
真空壓鑄法是將型腔中的氣體抽出，金屬液在真空狀態下充填型腔，因而巻入氣 體少，鑄件力學性能高，且真空壓鑄繼承和保持了普通壓鑄法的優點。近年來還發展起來了 一種高真空壓鑄法，其特點是型腔內的真空度達到9. lKPa以上，產生的鑄件可焊、可熱處 理。無論是真空壓鑄法還是高真空壓鑄法，都對所使用的壓鑄模本身有著極高的密封要求。 但是，目前的壓鑄模通常只在動模和定模的分型面設置一層簡單的密封圈，密封效果較差， 不能有效防止氣體進入型腔中，從而使得生產的鑄件存在氣孔、縮孔等缺陷，影響使用。

發明內容
為了解決上述的問題，本發明的目的在于提供一種有效防止氣體通過模具分型面 進入型腔的壓鑄模。 本發明解決其問題所采用的技術方案是 —種具有真空密封功能的壓鑄模，包括動模套板、動模鑲塊、定模套板和定模鑲 塊，所述動模鑲塊與定模鑲塊之間形成有型腔，所述動模鑲塊與定模鑲塊之間具有傾斜平 滑過渡面的分型面。 作為上述技術方案的改進，所述定模鑲塊與動模鑲塊接觸的一面的周邊上設有一 圈真空槽。 作為上述技術方案的進一步改進，所述定模套板與動模套板相接觸的一面上設有 密封槽。 本發明的有益效果是本發明的壓鑄模動模鑲塊與定模鑲塊之間的分型面由于設 置成傾斜的平滑過渡形式，動模鑲塊和定模鑲塊通過該面緊密結合，在型腔抽成真空后，可 以有效防止外界氣體通過動、定模的結合面進入到模具型腔內，可有效保證型腔的真空度， 防止鑄件出現氣孔、縮孔的缺陷，可極大提高鑄件的質量。


下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明
圖1是本發明具模具組成意圖；
圖2是本發明定模部分結構示意圖。
具體實施例方式
參照圖1及圖2，本發明的一種具有真空密封功能的壓鑄模，包括動模套板1、動 模鑲塊2、定模套板3和定模鑲塊4，所述動模鑲塊2與定模鑲塊4之間形成有型腔5，所述 動模鑲塊2與定模鑲塊4之間具有傾斜平滑過渡面的分型面6。壓鑄模動模鑲塊與定模鑲塊之間的分型面由于設置成傾斜的平滑過渡形式，動模鑲塊2和定模鑲塊4通過該面緊密 結合，在型腔抽成真空后，可以有效防止外界氣體通過動、定模的結合面進入到模具型腔5 內，可有效保證型腔的真空度，防止鑄件出現氣孔、縮孔的缺陷，可極大提高鑄件的質量。
為提高本發明的密封性，本實施例中，在定模鑲塊4與動模鑲塊2接觸的一面的周 邊上設有一圈真空槽41 。該真空槽41連通模具外的抽真空裝置，通過該抽真空裝置將其抽 為真空。此時真空槽41為真空狀態，可在壓鑄模定模鑲塊4和動模鑲塊2之間形成一個真 空區域，可有效將外界和真空型腔5隔開，可極大提高型腔的密封性。 作為進一步改進，所述定模套板3與動模套板1相接觸的一面上設有密封槽31，從 而進一步提高本發明的密封性，保證型腔的真空度。 當然，本發明創造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本 發明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利 要求所限定的范圍內。
權利要求
一種具有真空密封功能的壓鑄模，包括動模套板(1)、動模鑲塊(2)、定模套板(3)和定模鑲塊(4)，所述動模鑲塊(2)與定模鑲塊(4)之間形成有型腔(5)，其特征在于所述動模鑲塊(2)與定模鑲塊(4)之間具有傾斜平滑過渡面的分型面(6)。
2. 根據權利要求l所述的具有真空密封功能的壓鑄模，其特征在于所述定模鑲塊(4) 與動模鑲塊(2)接觸的一面的周邊上設有一圈真空槽(41)。
3. 根據權利要求l所述的具有真空密封功能的壓鑄模，其特征在于所述定模套板(3) 與動模套板(1)相接觸的一面上設有密封槽(31)。
全文摘要
本發明公開了一種具有真空密封功能的壓鑄模。包括動模套板、動模鑲塊、定模套板和定模鑲塊，所述動模鑲塊與定模鑲塊之間形成有型腔，所述動模鑲塊與定模鑲塊之間具有傾斜平滑過渡面的分型面。本發明的壓鑄模動模鑲塊與定模鑲塊之間的分型面由于設置成傾斜的平滑過渡形式，動模鑲塊和定模鑲塊通過該面緊密結合，在型腔抽成真空后，可以有效防止外界氣體通過動、定模的結合面進入到模具型腔內，可有效保證型腔的真空度，防止鑄件出現氣孔、縮孔的缺陷，極大提高了件的質量。
文檔編號B22D17/22GK101745623SQ201010112410
公開日2010年6月23日 申請日期2010年1月30日 優先權日2010年1月30日
發明者李光浩, 梁振進 申請人:廣州市型腔模具制造有限公司