專利名稱：一種合金彈簧座的鑄造生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈簧座的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種合金彈簧座的鑄造生產(chǎn)工藝， 具體適用于閥內(nèi)彈簧座的整體鑄造。
背景技術(shù)：
閥內(nèi)彈簧座的作用主要在于限制與固定彈簧的位置，一般包括上下或左右兩個(gè)彈 簧座，根據(jù)不同彈簧的配合要求，其工藝參數(shù)也發(fā)生相應(yīng)的變化，但總體而言，彈簧座必須 具有較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度，如韌性與耐磨性，這就對(duì)彈簧座的加工提出了較高的要求。中國(guó)專利公開號(hào)為CN101638042A，
公開日為2010年2月3日的發(fā)明專利公開了 一種車軸鋼板彈簧座及護(hù)板的制造方法，首先制作鋼板式彈簧座和W型護(hù)板，然后是對(duì)鋼 板式彈簧座和W型護(hù)板與懸掛車軸進(jìn)行組合處理，其中組合處理的工藝步驟是先進(jìn)行工 裝對(duì)接和點(diǎn)焊，然后進(jìn)行焊接處理和打磨處理，最后制得成品。雖然該發(fā)明采用鋼板式彈簧 座，用厚鋼板代替鑄件，增加了安全性與牢固性，但其加工方式煩瑣，不僅需要切削鋼板，而 且需要對(duì)接與焊接，且加工后還需要組裝才能使用，不僅浪費(fèi)了廢棄料，而且降低了加工效 率，增加了使用成本，從而影響了應(yīng)用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工方式煩瑣、浪費(fèi)較大、加工效率較低、 應(yīng)用范圍較窄的缺陷與問題，提供一種加工方式簡(jiǎn)易、浪費(fèi)較小、加工效率較高、應(yīng)用范圍 較廣的合金彈簧座的鑄造生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種合金彈簧座的鑄造生產(chǎn)工藝，該 生產(chǎn)工藝依次包括以下步驟；第一步先根據(jù)彈簧座的外形制作模具，然后將模具放置在砂型盒中，再在模具的 四周堆置型砂，然后吹氣硬化型砂，再去除模具以得到鑄型；第二步先對(duì)鑄型進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為500-700°C，烘烤時(shí)間為5-10小時(shí)，然后 將鑄件熔液沿鑄型的澆注口注入型腔中，澆注溫度為1400-1450°C，澆注時(shí)間為15-30秒， 然后進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為15-30分鐘，工藝出品率為70% -80% ；第三步冷卻成型后，先打開鑄型以得到鑄件毛坯，然后對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行吹砂以清 除其表面的型砂，再對(duì)吹砂后的鑄件毛坯進(jìn)行打磨，打磨后即得所需的合金彈簧座。所述澆注溫度為1430°C，澆注時(shí)間為20秒，保溫時(shí)間為20分鐘，工藝出品率為 69%。所述吹氣硬化型砂中使用的氣體為二氧化碳。所述將鑄件熔液沿鑄型的澆注口注入型腔中，當(dāng)型腔中的合金熔液呈半凝固狀態(tài) 時(shí)，使用壓力機(jī)對(duì)型腔中的合金熔液施加SO-IOOMPa的壓強(qiáng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為1、由于本發(fā)明一種合金彈簧座的鑄造生產(chǎn)工藝中采取整體鑄造的方式制造合金彈簧座，整體流程清晰，技術(shù)銜接成熟，不僅產(chǎn)生的廢棄料很少，而且加工效率很，且針對(duì)合 金彈簧座的應(yīng)用要求，在澆注時(shí)對(duì)澆注時(shí)間、澆注溫度進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，從而保證鑄件具有 了較好的機(jī)械性能。因此本發(fā)明不僅加工方式簡(jiǎn)易、浪費(fèi)較小，而且加工效率較高。2、由于本發(fā)明一種合金彈簧座的鑄造生產(chǎn)工藝中當(dāng)型腔中的合金熔液呈半凝固 狀態(tài)時(shí)，使用壓力機(jī)對(duì)型腔中的合金熔液施加SO-IOOMPa的壓強(qiáng)，通過(guò)該種壓力幫助鑄件 熔液冷卻成型，不僅成型效果較好，而且成型后的鑄件可以直接使用，不用進(jìn)行拼裝等額外 工藝操作，降低了使用成本，有利于本發(fā)明的推廣應(yīng)用。因此本發(fā)明鑄件的質(zhì)量較好，應(yīng)用 范圍較廣。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明一種合金彈簧座的鑄造生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括以下步驟；第一步先根據(jù)彈簧座的外形制作模具，然后將模具放置在砂型盒中，再在模具的 四周堆置型砂，然后吹氣硬化型砂，再去除模具以得到鑄型；第二步先對(duì)鑄型進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為500-70(TC，烘烤時(shí)間為5-10小時(shí)，然后 將鑄件熔液沿鑄型的澆注口注入型腔中，澆注溫度為1400-1450°C，澆注時(shí)間為15-30秒， 然后進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為15-30分鐘，工藝出品率為70%-80%;優(yōu)選澆注溫度為1430°C， 澆注時(shí)間為20秒，保溫時(shí)間為20分鐘，工藝出品率為69% ；第三步冷卻成型后，先打開鑄型以得到鑄件毛坯，然后對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行吹砂以清 除其表面的型砂，再對(duì)吹砂后的鑄件毛坯進(jìn)行打磨，打磨后即得所需的合金彈簧座。優(yōu)選吹氣硬化型砂中使用的氣體為二氧化碳。優(yōu)選將鑄件熔液沿鑄型的澆注口注入型腔中，當(dāng)型腔中的合金熔液呈半凝固狀態(tài) 時(shí)，使用壓力機(jī)對(duì)型腔中的合金熔液施加SO-IOOMPa的壓強(qiáng)。實(shí)施例1 一種合金彈簧座的鑄造生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括以下步驟；第一步先根據(jù)彈簧座的外形制作模具，然后將模具放置在砂型盒中，再在模具的 四周堆置型砂，然后吹入二氧化碳以硬化型砂，再去除模具以得到鑄型；第二步先對(duì)鑄型進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為600°C，烘烤時(shí)間為7小時(shí)，然后將鑄件熔 液沿鑄型的澆注口注入型腔中，澆注溫度為1440°C，澆注時(shí)間為20秒，然后進(jìn)行保溫，保溫 時(shí)間為20分鐘，工藝出品率為69%，且當(dāng)型腔中的合金熔液呈半凝固狀態(tài)時(shí)，使用壓力機(jī) 對(duì)型腔中的合金熔液施加90MPa的壓強(qiáng)；第三步冷卻成型后，先打開鑄型以得到鑄件毛坯，然后對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行吹砂以清 除其表面的型砂，再對(duì)吹砂后的鑄件毛坯進(jìn)行打磨，打磨后即得所需的合金彈簧座。由上可見，本發(fā)明不僅加工方式簡(jiǎn)易、浪費(fèi)較小，而且加工效率較高、應(yīng)用范圍較 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為 限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán) 利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種合金彈簧座的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝依次包括以下步驟第一步先根據(jù)彈簧座的外形制作模具，然后將模具放置在砂型盒中，再在模具的四周堆置型砂，然后吹氣硬化型砂，再去除模具以得到鑄型；第二步先對(duì)鑄型進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為500 700℃，烘烤時(shí)間為5 10小時(shí)，然后將鑄件熔液沿鑄型的澆注口注入型腔中，澆注溫度為1400 1450℃，澆注時(shí)間為15 30秒，然后進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為15 30分鐘，工藝出品率為70％ 80％；第三步冷卻成型后，先打開鑄型以得到鑄件毛坯，然后對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行吹砂以清除其表面的型砂，再對(duì)吹砂后的鑄件毛坯進(jìn)行打磨，打磨后即得所需的合金彈簧座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金彈簧座的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述澆注溫 度為1430°C，澆注時(shí)間為20秒，保溫時(shí)間為20分鐘，工藝出品率為69%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種合金彈簧座的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述吹 氣硬化型砂中使用的氣體為二氧化碳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種合金彈簧座的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述將 鑄件熔液沿鑄型的澆注口注入型腔中，當(dāng)型腔中的合金熔液呈半凝固狀態(tài)時(shí)，使用壓力機(jī) 對(duì)型腔中的合金熔液施加80-100MPa的壓強(qiáng)。
全文摘要
一種合金彈簧座的鑄造生產(chǎn)工藝，先將模具放置在砂型盒中，再在模具的四周堆置型砂，然后吹入二氧化碳以硬化型砂，再去除模具以得到鑄型，然后對(duì)鑄型進(jìn)行烘烤，再將鑄件熔液沿鑄型的澆注口注入型腔中，澆注溫度為1400-1450℃，澆注時(shí)間為15-30秒，然后進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為15-30分鐘，工藝出品率為70％-80％，當(dāng)型腔中的合金熔液呈半凝固狀態(tài)時(shí)，使用壓力機(jī)對(duì)型腔中的合金熔液施加壓強(qiáng)，冷卻成型后，再打開鑄型以得到鑄件毛坯，然后對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行清理、打磨，打磨后即得所需的合金彈簧座。本發(fā)明不僅加工方式簡(jiǎn)易、浪費(fèi)較小，而且加工效率較高、應(yīng)用范圍較廣。
文檔編號(hào)B22D18/02GK101905306SQ20101022767
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者浦巧生 申請(qǐng)人:吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司