專利名稱：一種金屬毛細管材的內表面酸洗方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬管材的表面處理方法，尤其是涉及一種金屬毛細管材的內表 面酸洗方法。
背景技術：
金屬管材在生產加工過程中或成品出廠前，一般均需要經過表面酸洗，管材加工 過程中的酸洗工序通常安排在中間熱處理(或稱退火)前后。其中，熱處理前酸洗的主要 目的是去除加工過程中產生的氧化層，同時起到除油的作用；熱處理后酸洗，主要用以去除 熱處理階段生成的氧化層，避免氧化夾雜存在于后續加工當中影響管材性能。而成品酸洗 一般為光亮酸洗，目的在于提高管材的表面質量。對于內徑在2mm以上的管材，表面張力作用影響微小，酸液可以順利在管材內流 動，實現酸洗過程；但當管材內徑小于2mm時，液體表面張力作用明顯增強，酸液很難在管 內流動，或無法流入管材內部，原因在于當酸液與管材內部氣體相接觸時，會形成一個表面 層，處于液體表面層中的分子比液體內部稀疏，所以它們受到指向液體內部的力的作用，使 得液體表面具有收縮趨勢；同時，受到液體分子間內聚力的影響，使得液面自動收縮，從而 使酸液盡可能地縮小它的表面面積，不流入毛細管材內部，從而使得酸洗無法實現。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種金屬毛細 管材的內表面酸洗方法，其設計新穎合理、投入成本低、酸洗步驟簡單且實現方便、酸洗效 果好、能簡便實現內徑小于或等于2mm的金屬毛細管材的酸洗過程，同時能實現一次同時 對多支金屬毛細管材的內表面進行酸洗的酸洗過程。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種金屬毛細管材的內表面酸 洗方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、待酸洗管材整理及固定將多根直立的待酸洗金屬毛細管材底端對齊且 下部通過密封墊圈一進行緊箍固定后，形成一個直立的金屬毛細管束；多根待酸洗金屬毛 細管材的材質、結構和尺寸均相同；步驟二、插管，其插管過程如下201、插管將步驟一中所述金屬毛細管束由上至下直插入內部裝有酸洗液且呈水 平放置的立式酸洗筒內，直至所述金屬毛細管束底端與立式酸洗筒內所裝酸洗液相接觸； 所述立式酸洗筒為上部開口的圓柱筒且其內腔高度不低于待酸洗金屬毛細管材的高度，所 述密封墊圈一的外徑與立式酸洗筒的內徑相同；所述酸洗液為對待酸洗金屬毛細管材所用 材質進行酸洗的通用酸洗液；202、短時間停留當所述金屬毛細管束底端與立式酸洗筒內所裝酸洗液相接觸 時，停止插管且停留t秒后再繼續進行插管，所停留的時間t秒為根據毛細現象所述酸洗液 進入待酸洗金屬毛細管材內部所需要的時間；
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203、壓管待停留t秒后，再采用壓板由上至下將所述金屬毛細管束垂直壓入立 式酸洗筒內，直至多根所述待酸洗金屬毛細管材均完全浸入立式酸洗筒內所裝的酸洗液 中；且壓管過程中，應確保密封墊圈一始終固定在所述金屬毛細管束下部且其四周外壁始 終與立式酸洗筒的內壁緊密接觸；步驟三、酸洗待步驟203中所述的多根待酸洗金屬毛細管材均完全浸入酸洗液 中后，按照常規對待酸洗金屬毛細管材所用材質進行酸洗的方法，完成待酸洗金屬毛細管 材內表面的酸洗過程。上述一種金屬毛細管材的內表面酸洗方法，其特征是步驟一中所述待酸洗金屬 毛細管材為內徑< 2mm的金屬毛細管材。上述一種金屬毛細管材的內表面酸洗方法，其特征是步驟一中所述的密封墊圈 一由泡沫橡膠制成。上述一種金屬毛細管材的內表面酸洗方法，其特征是步驟一中所述的密封墊圈 一為由硅膠制成的硅膠密封墊。上述一種金屬毛細管材的內表面酸洗方法，其特征是步驟一中所述的通過密封 墊圈一對多根待酸洗金屬毛細管材的下部進行緊箍固定后，還需采用密封墊圈二對多根待 酸洗金屬毛細管材的上部進行緊箍固定；所述密封墊圈二的外徑與立式酸洗筒的內徑相 同。上述一種金屬毛細管材的內表面酸洗方法，其特征是步驟三中所述酸洗過程結 束后，將所述金屬毛細管束自立式酸洗筒內拔出且將其倒置后，再按照步驟二至步驟三中 所述的插管和酸洗方法對所述金屬毛細管束重復進行一次酸洗。上述一種金屬毛細管材的內表面酸洗方法，其特征是步驟201中所述立式酸洗 筒內所裝酸洗液的體積Vtl > s · h-Vi，式中s為立式酸洗筒的內腔的橫截面積，h為待酸洗 金屬毛細管材的高度，V1為多根待酸洗金屬毛細管材的總體積。上述一種金屬毛細管材的內表面酸洗方法，其特征是步驟203中所述的壓板為 上部設置有推把的下壓擋板，所述下壓擋板為圓形板且其直徑不小于立式酸洗筒的內徑， 步驟201中所述的立式酸洗筒水平放置在酸液回收盤上。上述一種金屬毛細管材的內表面酸洗方法，其特征是步驟201中所述的立式酸 洗筒為PVC塑料筒。上述一種金屬毛細管材的內表面酸洗方法，其特征是步驟一中所述的待酸洗金 屬毛細管材為純鈦管材、鈦合金管材或鎂合金管材，步驟202中短時間停留時，所停留的時 間t = 2 3秒。本發明與現有技術相比具有以下優點1、所用酸洗裝置結構簡單、加工制作簡便且投入成本低，使用操作簡便。2、酸洗方法簡單且操作方便，只需將待酸洗金屬毛細管束下部用密封墊圈進行固 定后插入立式酸洗筒內部進行酸洗即可，所用的酸洗液和酸洗方法及酸洗時間均與常規酸 洗過程相同。3、設計合理，將傳統臥式酸洗槽改為立式酸洗筒，配合硅膠密封墊，通過液體壓力 和毛細現象的共同作用，迫使酸液進入金屬毛細管材內部，完成酸洗過程，酸洗過程中，固 定在待酸洗管材頭部(即上部)的硅膠密封墊起固定作用，固定在待酸洗管材尾部(即下部)的硅膠密封墊起密封和固定作用(其首先隨待酸洗管材侵入酸液)。具體而言本發明 利用固定在待酸洗管材尾部的硅膠密封墊固定待酸洗管材且結合毛細現象，在外力作用下 (具體是在下壓擋板的壓力作用下)，將酸洗筒中的酸洗液壓入待酸洗金屬毛細管材內部， 完成酸洗過程。與傳統酸洗方式相比，本發明將臥式酸洗槽改為立式酸洗筒，通過套在待酸 洗管材端部與酸洗筒等內徑的硅膠密封墊限制酸液流動方向，將一束多支待酸洗的金屬毛 細管束推入酸筒當中，結合毛細現象，使酸液進入毛細管內，實現內表面酸洗。其原理在于 套在待洗管材下部且與立式酸洗筒等內徑的硅膠密封墊限制了酸洗液的流動方向，在管材 上部施加一推力，迫使酸液流入待酸洗管材內部；另外，由于毛細現象的存在，管內表層酸 液會對下層酸液施以一個拉力，使酸液沿著毛細管壁上升，當待酸洗管材持續受到外力的 推動作用浸入，使管內酸液持續上升，清洗管材內壁。因此，在這兩種條件的共同作用下，使 得酸液進入金屬毛細管材內部，完成酸洗過程。4、酸洗效果好，能簡單、方便實現內徑小于或等于2mm的金屬毛細管材的酸洗過程。5、由于將待酸洗金屬毛細管材通過硅膠密封墊固定為一個金屬管束，因而能實現 一次同時對多支金屬毛細管材的內表面進行酸洗的酸洗過程。綜上所述，本發明設計新穎合理、投入成本低、酸洗步驟簡單且實現方便、酸洗效 果好、能簡便實現內徑小于或等于2mm的金屬毛細管材的酸洗過程，同時能實現一次同時 對多支金屬毛細管材的內表面進行酸洗的酸洗過程。下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。


圖1為本發明的使用狀態參考圖。圖2為本發明所用下壓擋板的結構示意圖。圖3為本發明的酸洗方法流程圖。附圖標記說明1-待酸洗金屬毛細管材； 2-密封墊圈一 ； 3-立式酸洗筒；4-密封墊圈二；5-推把；6-酸液回收盤；7-下壓擋板。
具體實施例方式如圖1、圖2及圖3所示，本發明所述的一種金屬毛細管材的內表面酸洗方法，包括 以下步驟步驟一、待酸洗管材整理及固定將多根直立的待酸洗金屬毛細管材1底端對齊 且下部通過密封墊圈一 2進行緊箍固定后，形成一個直立的金屬毛細管束；多根待酸洗金 屬毛細管材1的材質、結構和尺寸均相同。實際進行酸洗時，所述待酸洗金屬毛細管材1為內徑< 2mm的金屬毛細管材。所 用的密封墊圈一 2由泡沫橡膠制成。步驟二、插管，其插管過程如下201、插管將步驟一中所述金屬毛細管束由上至下直插入內部裝有酸洗液且呈水
6平放置的立式酸洗筒3內，直至所述金屬毛細管束底端與立式酸洗筒3內所裝酸洗液相接 觸；所述立式酸洗筒3為上部開口的圓柱筒且其內腔高度不低于待酸洗金屬毛細管材1的 高度，所述密封墊圈一 2的外徑與立式酸洗筒3的內徑相同；所述酸洗液為對待酸洗金屬毛 細管材1所用材質進行酸洗的通用酸洗液；202、短時間停留當所述金屬毛細管束底端與立式酸洗筒3內所裝酸洗液相接觸 時，停止插管且停留t秒后再繼續進行插管，所停留的時間t秒為根據毛細現象所述酸洗液 進入待酸洗金屬毛細管材1內部所需要的時間；203、壓管待停留t秒后，再采用壓板由上至下將所述金屬毛細管束垂直壓入立 式酸洗筒3內，直至多根所述待酸洗金屬毛細管材1均完全浸入立式酸洗筒3內所裝的酸 洗液中；且壓管過程中，應確保密封墊圈一 2始終固定在所述金屬毛細管束下部且其四周 外壁始終與立式酸洗筒3的內壁緊密接觸。步驟三、酸洗待步驟203中所述的多根待酸洗金屬毛細管材1均完全浸入酸洗液 中后，按照常規對待酸洗金屬毛細管材1所用材質進行酸洗的方法，完成待酸洗金屬毛細 管材1內表面的酸洗過程。實施例1本實施例中，待酸洗金屬毛細管材1為純鈦(TA2)且尺寸為Φ 1.8 X 0.2 X 200mm 的管材，且對該管材進行酸洗時，首先按常規對純鈦(TA2)材質進行酸洗時的配比調配酸 洗液，此處選擇體積比為3 1 6的硝酸、氫氟酸和水均勻混合配制而成的酸洗液；之后， 將一束由60支TA2管材組成的金屬毛細管束下端用密封墊圈一 2進行固定后，垂直于酸洗 液的液面向下插入立式酸洗筒3內直TA2管材的底端部與立式酸洗筒3內所裝酸洗液相接 觸，保持2-3秒，即待所用酸洗液進入TA2管材內部后，再采用壓板由上至下繼續進行壓管； 壓管過程中，應確保密封墊圈一2始終固定在所述金屬毛細管束下部且其四周外壁始終與 立式酸洗筒3的內壁緊密接觸，這樣通過密封墊圈一 2密封固定作用使得立式酸洗筒3內 的酸洗液只能沿著TA2管材逐漸向上移動，使得酸洗液浸入待酸洗的TA2管材內部以完成 對待酸洗的TA2管材的整體酸洗過程，且進行酸洗時，按照常規對TA2管材進行酸洗的酸洗 時間對待酸洗的TA2管材進行酸洗，直到TA2管材的表面光潔度滿足要求后，完成酸洗過 程。本實施例中，所述密封墊圈一 2為由硅膠制成的硅膠密封墊，實際進行酸洗時，也 可以采用其它泡沫橡膠材質的密封墊對金屬毛細管束進行密封固定。所述密封墊圈一 2與 待酸洗金屬毛細管材1底端之間的垂直距離為Icm士0. 2cm，實際進行酸洗時，也可以根據 實際具體需要，將密封墊圈一 2與待酸洗金屬毛細管材1底端之間的垂直距離進行相應調 整，只要確保密封墊圈一 2對金屬毛細管束進行緊箍固定即可。所述立式酸洗筒3為PVC塑 料筒，實際操作過程中，也可以選用其它材質且酸洗液不對其造成腐蝕的酸洗筒作為立式 酸洗筒3，并且應確保密封墊圈一 2的外徑與立式酸洗筒3的內徑相同。同時，實際進行酸 洗時，還可以選用對待酸洗金屬毛細管材1進行酸洗的其它類型的常規酸洗液進行酸洗。實施例2本實施例中，待酸洗金屬毛細管材1為鎂合金(AZ31)且其尺寸為 Φ2. 0X0. 3X IOOmm的管材，首先按常規對鎂合金(AZ31)材質進行酸洗時的配比調配酸洗 液，此處選擇重量比為15 1000的草酸和水均勻混合配制而成的酸洗液；之后，將一束由40支AZ31管材組成的金屬毛細管束下端用密封墊圈一 2進行固定后，垂直于酸洗液的液 面向下插入立式酸洗筒3內直AZ31管材的底端部與立式酸洗筒3內所裝酸洗液相接觸，保 持2-3秒，即待所用酸洗液進入AZ31管材內部后，再采用壓板由上至下繼續進行壓管；壓管 過程中，應確保密封墊圈一2始終固定在所述金屬毛細管束下部且其四周外壁始終與立式 酸洗筒3的內壁緊密接觸，這樣通過密封墊圈一 2密封固定作用使得立式酸洗筒3內的酸 洗液只能沿著AZ31管材逐漸向上移動，使得酸洗液浸入待酸洗的AZ31管材內部以完成對 待酸洗的AZ31管材的整體酸洗過程，且進行酸洗時，按照常規對AZ31管材進行酸洗的酸洗 時間對待酸洗的AZ31管材進行酸洗，直到AZ31管材的表面光潔度滿足要求后，完成酸洗過 程。本實施例中，插管之前，通過密封墊圈一 2對多根待酸洗金屬毛細管材1的下部進 行緊箍固定后，還需采用密封墊圈二7對多根待酸洗金屬毛細管材1的上部進行緊箍固定， 所述密封墊圈二 7的外徑與立式酸洗筒3的內徑相同。并且，酸洗過程結束后，將由40支 AZ31管材組成的金屬毛細管束自立式酸洗筒3內拔出且將其倒置后，再按照步驟二至步驟 三中所述的插管和酸洗方法對所述金屬毛細管束重復進行一次酸洗。另外，進行酸洗時，所 述立式酸洗筒3內所裝酸洗液的體積Vtl > s · I1-V1，式中s為立式酸洗筒3的內腔的橫截 面積，h為待酸洗金屬毛細管材1的高度,V1為多根待酸洗金屬毛細管材1的總體積。實際 進行酸洗時，可以對立式酸洗筒3內所裝酸洗液的體積Vtl進行相應調整，但應確保酸洗時 能將所述金屬毛細管束全部浸入立式酸洗筒3內所裝酸洗液中。本實施例中，進行壓管時，所采用的壓板為上部設置有推把5的下壓擋板7，所述 下壓擋板7為圓形板且其直徑不小于立式酸洗筒3的內徑，所述立式酸洗筒3水平放置在 酸液回收盤6上。所述下壓擋板7的正下方設置有一個豎向直內支撐桿且壓管過程中，將 豎向直內支撐桿插入所述金屬毛細管束內部，因而通過密封墊圈一 2和密封墊圈二 7對所 述金屬毛細管束進行緊箍固定時，應適當留有所述豎向直內支撐桿的插入空間，同時所留 有的插入空間不應過大要確保對所述金屬毛細管束進行緊箍。所述密封墊圈一2的厚度為 IOmm士2mm，且密封墊圈一 2的徑寬為IOmm士2mm ；所述密封墊圈二 7與待酸洗金屬毛細管 材1頂端之間的垂直距離為Icm士0. 2cm。實際操作時，還可以對密封墊圈一 2和密封墊圈 二 7的厚度和徑寬進行相應調整。實施例3本實施例中，待酸洗金屬毛細管材1為鈦合金(TLM)且其尺寸為 Φ 1.5X0. 15X500mm的管材，首先按常規對鈦合金(TLM)材質進行酸洗時的配比調配酸洗 液，此處選擇體積比比為4 1 5的硝酸、氫氟酸和水均勻混合配制而成的酸洗液；之后， 將一束由100支TLM管材組成的金屬毛細管束下端用密封墊圈一 2進行固定后，垂直于酸 洗液的液面向下插入立式酸洗筒3內直至TLM管材的底端部與立式酸洗筒3內所裝酸洗液 相接觸，保持2-3秒，即待所用酸洗液進入TLM管材內部后，再采用壓板由上至下繼續進行 壓管；壓管過程中，應確保密封墊圈一 2始終固定在所述金屬毛細管束下部且其四周外壁 始終與立式酸洗筒3的內壁緊密接觸，這樣通過密封墊圈一 2密封固定作用使得立式酸洗 筒3內的酸洗液只能沿著TLM管材逐漸向上移動，使得酸洗液浸入待酸洗的TLM管材內部 以完成對待酸洗的AZ31管材的整體酸洗過程，且進行酸洗時，按照常規對TLM管材進行酸 洗的酸洗時間對待酸洗的TLM管材進行酸洗，直到TLM管材的表面光潔度滿足要求后，完成
8酸洗過程。本實施例中，插管之前，通過密封墊圈一 2對多根待酸洗金屬毛細管材1的下部進 行緊箍固定后，還需采用密封墊圈二7對多根待酸洗金屬毛細管材1的上部進行緊箍固定， 所述密封墊圈二 7的外徑與立式酸洗筒3的內徑相同。并且，酸洗過程結束后，將由40支 AZ31管材組成的金屬毛細管束自立式酸洗筒3內拔出且將其倒置后，再按照步驟二至步驟 三中所述的插管和酸洗方法對所述金屬毛細管束重復進行一次酸洗。另外，進行酸洗時，所 述立式酸洗筒3內所裝酸洗液的體積Vtl > s · I1-V1，式中s為立式酸洗筒3的內腔的橫截 面積，h為待酸洗金屬毛細管材1的高度,V1為多根待酸洗金屬毛細管材1的總體積。實際 進行酸洗時，可以對立式酸洗筒3內所裝酸洗液的體積Vtl進行相應調整，但應確保酸洗時 能將所述金屬毛細管束全部浸入立式酸洗筒3內所裝酸洗液中。實際使用過程中，可以采用本發明對其它材質的待酸洗金屬毛細管材1進行酸 洗，酸洗時只需對所用酸洗液及酸洗時間進行調整即可。同時，插管過程中，當所述金屬毛 細管束底端與立式酸洗筒3內所裝酸洗液相接觸時，停止插管且根據毛細現象所述酸洗液 進入待酸洗金屬毛細管材1內部所需要的時間確定停留t秒，停留t秒后再繼續進行插管。以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明 技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發明技 術方案的保護范圍內。
權利要求
一種金屬毛細管材的內表面酸洗方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、待酸洗管材整理及固定將多根直立的待酸洗金屬毛細管材(1)底端對齊且下部通過密封墊圈一(2)進行緊箍固定后，形成一個直立的金屬毛細管束；多根待酸洗金屬毛細管材(1)的材質、結構和尺寸均相同；步驟二、插管，其插管過程如下201、插管將步驟一中所述金屬毛細管束由上至下直插入內部裝有酸洗液且呈水平放置的立式酸洗筒(3)內，直至所述金屬毛細管束底端與立式酸洗筒(3)內所裝酸洗液相接觸；所述立式酸洗筒(3)為上部開口的圓柱筒且其內腔高度不低于待酸洗金屬毛細管材(1)的高度，所述密封墊圈一(2)的外徑與立式酸洗筒(3)的內徑相同；所述酸洗液為對待酸洗金屬毛細管材(1)所用材質進行酸洗的通用酸洗液；202、短時間停留當所述金屬毛細管束底端與立式酸洗筒(3)內所裝酸洗液相接觸時，停止插管且停留t秒后再繼續進行插管，所停留的時間t秒為根據毛細現象所述酸洗液進入待酸洗金屬毛細管材(1)內部所需要的時間；203、壓管待停留t秒后，再采用壓板由上至下將所述金屬毛細管束垂直壓入立式酸洗筒(3)內，直至多根所述待酸洗金屬毛細管材(1)均完全浸入立式酸洗筒(3)內所裝的酸洗液中；且壓管過程中，應確保密封墊圈一(2)始終固定在所述金屬毛細管束下部且其四周外壁始終與立式酸洗筒(3)的內壁緊密接觸；步驟三、酸洗待步驟203中所述的多根待酸洗金屬毛細管材(1)均完全浸入酸洗液中后，按照常規對待酸洗金屬毛細管材(1)所用材質進行酸洗的方法，完成待酸洗金屬毛細管材(1)內表面的酸洗過程。
2.按照權利要求1所述的一種金屬毛細管材的內表面酸洗方法，其特征在于步驟一 中所述待酸洗金屬毛細管材(1)為內徑< 2mm的金屬毛細管材。
3.按照權利要求1或2所述的一種金屬毛細管材的內表面酸洗方法，其特征在于步 驟一中所述的密封墊圈一(2)由泡沫橡膠制成。
4.按照權利要求3所述的一種金屬毛細管材的內表面酸洗方法，其特征在于步驟一 中所述的密封墊圈一(2)為由硅膠制成的硅膠密封墊。
5.按照權利要求1或2所述的一種金屬毛細管材的內表面酸洗方法，其特征在于步 驟一中所述的通過密封墊圈一(2)對多根待酸洗金屬毛細管材(1)的下部進行緊箍固定 后，還需采用密封墊圈二(4)對多根待酸洗金屬毛細管材(1)的上部進行緊箍固定；所述密 封墊圈二(4)的外徑與立式酸洗筒(3)的內徑相同。
6.按照權利要求5所述的一種金屬毛細管材的內表面酸洗方法，其特征在于步驟三 中所述酸洗過程結束后，將所述金屬毛細管束自立式酸洗筒(3)內拔出且將其倒置后，再 按照步驟二至步驟三中所述的插管和酸洗方法對所述金屬毛細管束重復進行一次酸洗。
7.按照權利要求1或2所述的一種金屬毛細管材的內表面酸洗方法，其特征在于步 驟201中所述立式酸洗筒(3)內所裝酸洗液的體積Vtl彡s .h-Vi;式中s為立式酸洗筒(3) 的內腔的橫截面積，h為待酸洗金屬毛細管材(1)的高度，V1為多根待酸洗金屬毛細管材 ⑴的總體積。
8.按照權利要求1或2所述的一種金屬毛細管材的內表面酸洗方法，其特征在于步 驟203中所述的壓板為上部設置有推把(5)的下壓擋板(7)，所述下壓擋板(7)為圓形板且其直徑不小于立式酸洗筒(3)的內徑，步驟201中所述的立式酸洗筒(3)水平放置在酸液 回收盤(6)上。
9.按照權利要求1或2所述的一種金屬毛細管材的內表面酸洗方法，其特征在于步 驟201中所述的立式酸洗筒(3)為PVC塑料筒。
10.按照權利要求1或2所述的一種金屬毛細管材的內表面酸洗方法，其特征在于步 驟一中所述的待酸洗金屬毛細管材(1)為純鈦管材、鈦合金管材或鎂合金管材，步驟202中 短時間停留時，所停留的時間t = 2 3秒。
全文摘要
本發明公開了一種金屬毛細管材的內表面酸洗方法，包括步驟一、待酸洗管材整理及固定將多根直立的待酸洗金屬毛細管材底端對齊且下部通過密封墊圈一進行緊箍固定后，形成一個直立的金屬毛細管束；二、插管，插管過程中，確保密封墊圈一始終固定在所述金屬毛細管束下部且其四周外壁始終與立式酸洗筒的內壁緊密接觸；三、酸洗待多根待酸洗金屬毛細管材均完全浸入酸洗液中后，按照常規酸洗方法，完成待酸洗金屬毛細管材內表面的酸洗過程。本發明設計新穎合理、投入成本低、酸洗步驟簡單且實現方便、酸洗效果好、能簡便實現內徑小于或等于2mm的金屬毛細管材的酸洗過程，同時能實現一次同時對多支金屬毛細管材的內表面進行酸洗的酸洗過程。
文檔編號C23G3/04GK101899668SQ20101024344
公開日2010年12月1日 申請日期2010年7月30日 優先權日2010年7月30日
發明者于振濤, 劉少輝, 劉春潮, 尉北玲, 張亞峰, 皇甫強, 袁思波, 韓建業 申請人:西北有色金屬研究院