專利名稱：一種鋁硅型精煉預熔渣的制作方法
技術領域：
本發明涉及冶煉領域，具體說是一種用于鋼鐵冶煉的預熔渣。
背景技術：
在生產高檔軸承鋼時，夾雜物質量問題突出、且波動大；生產中(高)硫結構鋼時連鑄連澆成功率極低(僅為30%左右)，且硫化物不合格率高。

發明內容
為解決上述技術問題，申請人開發出鋁硅系精煉預熔渣，它采用特殊工藝，添加多種改性劑熔煉而成。具體方案為一種預熔型精煉渣，其成份按重量比如下廢玻璃10. 0 30. 0%;粉煤灰25. 0 45. 0% ；65%廢高鋁磚35. 0 55. 0% ；助熔劑1. 0 3. 0%。所述廢玻璃的成份中SiO2 ^ 72. 0% ；Al2O3 ^ 1. 5% ；CaO ^ 8. 0% ；MgO ^ 4. 0% ； Na2O > 13. 5%。所述粉煤灰成份中SiO2 ^ 50. 0% ；Al2O3 ^ 37. 0% ；CaO ^ 2. 0% ；MgO ^ 2. 0% ；
Fe2O3 ^ 4. 0%所述65%廢高鋁磚成份中SW2 ^ 25.0% ；Al2O3彡65. 0%其他彡10. 0%所述助熔劑為硼砂，其成份中化03 ^ 68.0% ；Na2O彡30. 5%。本發明采用了以電弧爐為生產設備為主線的生產工藝，所生產的精煉渣具有成分穩定均勻、熔化溫度低、吸附夾雜物水平高、發泡性能好、同時由于渣系中含氟量低，大大降低了渣系對包襯的侵蝕作用，提高了鋼包襯的使用壽命，。由于渣系的良好品質，可廣泛應用于LF爐等精煉設備。本發明具有以下優點與傳統精煉渣相比，①、渣系穩定，無需過程調渣。②、控制吸附鋼中非金屬夾雜物水平高。③、渣料不結團，熔化成渣時間短分鐘)。④、穩定中高硫結構鋼后期調硫時硫的收得率以及改變硫化物的形態。
具體實施例方式將廢玻璃、粉煤灰、65%廢高鋁磚三種原料分別經破碎設備破粉碎至入電爐熔化規定的粒度(5mm-15mm)---將原料按表1的比例分別稱重一稱重后的原料+硼砂(助熔劑)經混料設備混合一混合后的原料投入電爐熔化生成精煉預熔渣一將熔化好精煉預熔渣塊破粉碎至成品規定的粒度(15mm-20mm)—產品的化學成份檢測一合格產品入庫。表權利要求
1.一種鋁硅型精煉預熔渣，其特征在于其成份按重量比如下廢玻璃10.0 30.0%; 粉煤灰25. 0 45. 0% ；65%廢高鋁磚；35. 0 55. 0% ；助熔劑1. 0 3. 0%。
2.根據權利要求1所述的精煉預熔渣，其特征在于所述廢玻璃的成份中 SiO2 ^ 72. 0% ；Al2O3 ^ 1. 5% ；GaO ^ 8. 0% ；MgO ^ 4. 0% ；Na2O 彡 13. 5%。
3.根據權利要求1所述的精煉預熔渣，其特征在于所述粉煤灰成份中S^2^ 50. 0%； Al2O3 ^ 37. 0% ；CaO ^ 2. 0% ；MgO ^ 2. 0% ；Fe2O3 ^ 4. 0%
4.根據權利要求1所述的精煉預熔渣，其特征在于所述65%廢高鋁磚成份中 SiO2 ^ 25. 0% ；Al2O3 ^ 65. 0% ；其他彡 10. 0%
5.根據權利要求1所述的精煉渣，其特征在于所述助熔劑為硼砂，其成份中 B2O3 ^ 68. 0% ；Na2O > 30. 5%。
全文摘要
本發明公開一種鋁硅型精煉預熔渣，用于解決生產高檔軸承鋼時，夾雜物質量問題突出、且波動大；生產中(高)硫結構鋼時連鑄連澆成功率極低(僅為30％左右)，且硫化物不合格率高的問題。其成份按重量比如下廢玻璃10.0～30.0％；粉煤灰25.0～45.0％；65％廢高鋁磚35.0～55.0％；助熔劑1.0～3.0％。本發明的優點①渣系穩定，無需過程調渣；②控制吸附鋼中非金屬夾雜物水平高；③渣料不結團，熔化成渣時間短(≤2分鐘)；④穩定中高硫結構鋼后期調硫時硫的收得率以及改變硫化物的形態。本產品不粉化，保質期半年以上。
文檔編號C21C7/076GK102344996SQ201010246918
公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月6日 優先權日2010年8月6日
發明者馮為民, 周偉基, 李鋼, 杜治寶, 薄永明 申請人:丹東泓輝科大高溫材料有限公司